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Questões de Concurso sobre Designer editorial e gráfico
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Seguindo o fluxo operacional da indústria gráfica, o técnico gráfico de um Tribunal finalizou um folheto para distribuição interna, desde a fase de montagem eletrônica até o produto final. Desde o arquivo eletrônico até ser distribuído aos funcionários na forma de papel, o impresso teve que passar pelas seguintes fases do processo de produção gráfica convencional:
A
saída de filmes, montagem de filmes, prova de cor convencional, copiagem nas chapas, impressão e acabamento.
B
saída e montagem de filmes eletrônicas, copiagem nas chapas, prova de cor e impressão.
C
saída eletrônica de filmes, prova digital, acabamento e impressão.
D
saída de filmes, montagem de filmes, copiagem nas chapas, prova digital e impressão digital.
E
prova de cor, copiagem eletrônica nas chapas, impressão e acabamento.
Na gráfica de um Tribunal, determinada impressora não apresentava o rendimento especificado pelo fabricante. O técnico impressor utilizava tintas adequadas, porém, outros aspectos técnicos podem interferir negativamente no rendimento da impressão, que são
A
pH ácido da água da solução de molhagem e aspereza do papel.
B
aspereza do papel e excesso de pressão dos rolos entintadores.
C
gramatura alta, corte irregular do papel e uso de blanqueta inadequada para o tipo de impresso.
D
pH básico da água da solução de molhagem e gramatura alta do papel.
E
rolos de tinta com excesso de pressão em relação aos rolos distribuidores.
Analise as áreas A, B, C, D, E e F da figura abaixo.
A
a incorreta aplicação da tinta sobre a chapa e descolamento da superfície do papel.
B
má divisão do filme de tinta entre o entintador e a chapa; descolamento da superfície do papel e manchas de tinta (véu) reproduzidas em faixas sobre o resultado da impressão.
C
manchas de tinta (véu) reproduzidas em faixas sobre o resultado da impressão; retardamento na secagem da tinta e abrasão do rolo entintador na superfície da chapa.
D
abrasão do rolo entintador na superfície da chapa; má divisão do filme de tinta entre o entintador e a chapa e descolamento da superfície do papel.
E
má divisão do filme de tinta entre o entintador e a chapa; manchas de tinta (véu) reproduzidas em faixas sobre o resultado da impressão e abrasão do rolo entintador na superfície da chapa.
Em um dos trabalhos que João imprimiu, o impresso apresentou velatura devido ao acúmulo das partículas do papel na solução de fonte, provocando empastamento da tinta, isto é, as partículas do substrato penetraram na tinta. A ação corretiva que João precisa realizar para resolver o problema é
A
substituir a tinta e a blanqueta.
B
diminuir a pressão de impressão.
C
verificar o calço da blanqueta, corrigindo, se necessário for.
D
substituir a solução de fonte e fazer a limpeza da tinta na máquina.
E
diminuir a alimentação de água.
O Tribunal Regional do Trabalho solicitou à gráfica a impressão do Relatório Anual. Após a impressão, na fase de acabamento, os cadernos passaram por uma etapa de fresagem, aplicação de hot-melt, aplicação de uma capa, finalizando com o refile tri-lateral. O acabamento descrito é:
A
lombada canoa.
B
lombada quadrada com capa dura.
C
lombada quadrada com capa flexível.
D
com wire-o.
E
espiralamento.
Ao imprimir um trabalho a quatro cores e com aplicação de verniz, João percebeu que ocorreu blocagem. Na mesa de recepção, formou-se uma pilha muita alta de papel e as folhas foram colando-se umas sobre as outras. Para solucionar esse problema, o técnico do Tribunal deverá
A
reduzir a carga de tinta.
B
diminuir a altura da pilha na saída do papel.
C
substituir o papel.
D
acondicionar o papel.
E
adicionar goma à água de molhagem.
Analise o conjunto de impressão apresentado abaixo.
As áreas A, B, C, D, E e F correspondem, respectivamente, às seguintes áreas do conjunto impressor:
A
rolos alimentadores, rolos tomadores, cilindro portachapa, cilindro porta-cauchu, cilindro contra pressão e saída do papel.
B
conjunto de entintagem, conjunto de molhagem, cilindro porta-chapa, cilindro contra-pressão, cilindro porta-cauchu e entrada do papel.
C
sistema de entintagem, rolos molhadores, cilindro porta-cauchu, cilindro porta-chapa, cilindro contrapressão e entrada do papel na impressora.
D
sistema de molhagem, rolos tomadores, cilindro porta-chapa, cilindro contra-pressão, cilindro portacauchu e saída do papel.
E
conjunto de entintagem, conjunto de molhagem, cilindro porta-chapa, cilindro porta-cauchu, cilindro contra-pressão e entrada do papel.
A gramatura inadequada e o corte irregular do papel são dois aspectos técnicos que influem no rendimento de determinada dobradeira. Além destes, os aspectos que o Técnico Judiciário deve evitar ou corrigir para obter melhor rendimento da dobradeira são:
A
excesso de pó no papel e espessímetro muito alto.
B
papel com teor de umidade excessivo e roldanas de transporte da folha com excesso de pressão.
C
espessímetro muito alto e papel com pouca resistência ao atrito.
D
papel com pouca resistência ao atrito e gramatura elevada.
E
excesso de lubrificante nos mancais dos cilindros e excesso de pó no papel.
Após o acerto inicial, João notou a formação de rugas no papel durante a impressão. É correto afirmar que essas rugas ocorrem quando:
A
um canto qualquer do papel encoste na lateral do apoio frontal, do lado do esquadro lateral.
B
a pilha de papel está centralizada, permitindo que a ponta do papel encoste na lateral do apoio frontal.
C
o papel de formato irregular é colocado corretamente em relação ao apoio frontal.
D
a mola do esquadro lateral é muito fraca.
E
as roldanas de pêlo estão desencostadas do papel.
No preparo da impressora ocorreu a passagem de múltiplas folhas. João verificou que o sopro de ar estava muito forte e os sopradores estavam muito baixos. Para acertar a passagem de folhas, João precisou
A
acertar a altura da pilha de alimentação, deixando sua parte superior acima do aparador frontal.
B
acertar a altura dos sopradores e reduzir o volume do sopro de ar.
C
trocar os aspiradores de ar.
D
aumentar o volume do sopro de ar para que as folhas passassem mais rapidamente.
E
abaixar a altura dos sopradores e aumentar o volume do sopro de ar.
Durante a impressão, João constatou diferenças de registro lateral entre as folhas impressas. A falha de registro ocorreu porque:
A
as roldanas de pêlo estavam desencostadas do papel.
B
o grafismo da chapa foi copiado do lado oposto ao do esquadro lateral.
C
a mola usada no puxador do esquadro lateral era inadequada à gramatura do papel.
D
o ângulo entre o puxador e o apoio frontal era exatamente de 90 °.
E
o papel encostava primeiro no esquadro frontal e depois no lateral.
Ao executar um trabalho, o técnico judiciário do TRT percebeu que o filme de tinta não se transferia de modo uniforme sobre o papel e que, por esta razão, ocorreu o problema conhecido por marmorização, que ocorre devido à irregularidade na superfície da blanqueta. Para corrigir esse problema, o técnico deverá
A
reduzir a pressão de impressão para evitar ganho de ponto.
B
diminuir a pressão da blanqueta sobre o papel, para que o contato se dê em toda a área de imagem.
C
aumentar a quantidade de tinta para aumentar a sua penetração.
D
aumentar a pressão da blanqueta sobre o papel, para que o contato se dê em toda a área de imagem.
E
trocar o papel por outro de menor gramatura.
Após a impressão, com a tinta aparentemente seca e assentada no papel, o trabalho foi encaminhado ao acabamento para dobra e refile. Durante as operações normais do setor, o técnico gráfico do Tribunal observou que uma fina camada de pigmento se desprendia da superfície do impresso, caracterizando podragem. O problema ocorreu devido à excessiva absorção do veículo da tinta pelo suporte, perdendo resistência ao atrito. Para evitar esse problema o técnico do Tribunal deverá
A
aumentar a concentração de secante na tinta, até o limite adequado indicado pelo fabricante.
B
diminuir a quantidade de aditivos, como ceras ou diluentes.
C
substituir a tinta por outra com maior viscosidade.
D
aplicar verniz à tinta.
E
aumentar a acidez da solução de molhagem.
Ao imprimir um trabalho combinado a traço e retícula, o Técnico Judiciário-Gráfico verificou que a retícula era muito fina e, conseqüentemente, havia perda de detalhes da imagem devido a incompatibilidade na relação retícula/ papel. O técnico gráfico concluiu que esse problema ocorreu devido ao papel
A
de alta gramatura e muito úmido.
B
de baixa gramatura e muito úmido.
C
excessivamente áspero na sua superfície.
D
com alto brilho na calandragem.
E
com alto brilho e muito úmido.
Ao receber uma ordem de serviço, o técnico gráfico verificou que deveria inserir uma foto colorida em meio ao texto, que seria impresso na cor preta. A fim de selecionar as cores para a impressão da foto, precisaria de filtros. Para selecionar as cores amarela, cian, magenta e preta, as cores dos filtros devem ser, respectivamente:
A
amarelo, verde, laranja e as três juntas.
B
violeta, laranja, verde e as três juntas.
C
verde, cian, violeta, e as três juntas.
D
amarelo, cian, magenta e o preto.
E
amarelo, verde, magenta e o gris.
Após fazer os ajustes na impressora e começar a imprimir, João percebeu que a blanqueta estava muito frouxa no cilindro porta-blanqueta e que os impressos apresentavam ganho de ponto. A providência que deverá tomar para corrigir o problema é
A
diminuir a tensão da blanqueta.
B
medir a espessura da blanqueta usando durômetro Shore A.
C
ajustar as pressões entre os cilindros porta-blanqueta e porta-fôrma.
D
ajustar as pressões entre os cilindros porta-blanqueta e contrapressão.
E
aumentar a tensão da blanqueta, usando torquímetro.
Analise os três esquemas de cortes de folhas impressas para obtenção do formato final de diversos impressos.
Um técnico gráfico programará as operações de corte na guilhotina de tal forma que executará o menor número de cortes possíveis, aproveitando o mesmo esquadro. Assim, o número máximo de operações de corte que será programada na guilhotina para os esquemas I, II e III será, respectivamente, de
A
cinco, seis e sete.
B
seis, seis e seis.
C
sete, sete e sete.
D
sete, seis e seis.
E
oito, seis e sete.
João verificou a existência de velatura no contra-grafismo em um impresso. Por sua vez, o grafismo saía borrado. Analisando as causas, João verificou que havia desgaste no revestimento de um dos rolos molhadores, sendo que o outro apresentava apenas um pequeno desgaste. Para resolver o problema João precisou trocar o revestimento
A
do rolo que apresentava maior desgaste.
B
do rolo tomador da solução de molhagem.
C
do rolo molhador de maior desgaste e do rolo tomador de água.
D
do rolo molhador de menor desgaste e do rolo tomador de água.
E
dos dois rolos molhadores e do rolo tomador de água.
O esquema abaixo representa o acabamento automatizado de uma revista com grampo a cavalo. A seqüência final desse tipo de acabamento está identificada pelas áreas A, B, C, D, E e F.
A
colocação do caderno; colocação da capa; controle de espessura; grampeação; refile frontal e refile pé e cabeça.
B
colocação do caderno; colocação da capa; grampeação; controle de espessura; refile inicial; refile pé e cabeça.
C
colocação da capa; colocação do caderno; grampeação; controle de espessura; refile inicial; refile final.
D
colocação da capa; colocação do caderno; perfuração; grampeação; refile frontal; refile pé e cabeça.
E
colocação da capa; colocação do caderno; grampeação; controle de espessura; refile pé e cabeça; refile frontal.
O gráfico abaixo mostra a seqüência operacional para obtenção de uma chapa offset positiva.
Após a etapa do Texto 1, a correta seqüência para as operações de confecção desse tipo de chapa positiva é:
A
filme positivo direto, montagem positiva, cópia positiva, revelação/acabamento.
B
montagem positiva, cópia positiva, filme positivo direto, revelação.
C
montagem positiva, filme positivo direto, cópia positiva, acabamento.
D
cópia positiva, montagem positiva, filme negativo, revelação/acabamento.
E
filme positivo direto, cópia positiva, montagem positiva, revelação.
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