Questões de Concurso sobre Termologia

o aumento indesejado da pressão de condensação.

a diminuição da eficiência do sistema.

a obstrução da válvula de expansão ou tubo capilar.

o aumento na temperatura de saída do compressor.

o aumento do consumo de energia do sistema.

Em um sistema de ar condicionado industrial, a principal preocupação é com a manutenção de condições adequadas para os operários que estão trabalhando no processo industrial.

Em sistemas de ar condicionado comercial, não existe uma grande preocupação com o controle da qualidade do ar no interior do ambiente condicionado.

Os sistemas de refrigeração tornaram possível o processamento, o armazenamento, o transporte e a exposição de produtos perecíveis.

A principal utilização dos sistemas de refrigeração é na climatização de ambientes.

Os sistemas de refrigeração foram inicialmente utilizados para condicionamento de ar, e, posteriormente, passaram a ser utilizados para a conservação de alimentos.

É obrigatório implementar e manter disponível um PMOC (Plano de Manutenção, Operação e Controle) em edificações, com sistemas de condicionamento de ar com capacidade igual ou superior a 36 000 BTU/h.

A Norma n.º 13.971/97 da Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT estabelece as atividades de manutenção corretiva a serem realizadas em sistemas de refrigeração.

A Norma n.º 13.971/97 da Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT estabelece a periodicidade com que as atividades de manutenção devem ser realizadas.

Existem três tipos de atividades de manutenção: de rotina, preventiva e corretiva.

Alguns sistemas não necessitam de manutenção.

A distribuição adequada do ar no interior de recintos condicionados requer insuflar o ar de forma a se obter pequenos gradientes de velocidade e temperatura do ar na zona de ocupação.

Em sistemas de ar condicionado com distribuição de ar por dutos, são utilizados principalmente ventiladores axiais.

Os sistemas de distribuição de ar com volume de ar constante (VAC) consomem menos energia do que os sistemas com volume de ar variável (VAV) nas mesmas condições.

O tipo e a localização das grelhas de retorno não são variáveis importantes no projeto de sistemas de distribuição de ar.

Nos sistemas VAV, o controle de temperatura é feito por termostatos que atuam sobre o ventilador que fornece a vazão de ar em cada zona, enquanto que nos sistemas VAC os termostatos atuam sobre os dampers de entrada.

825 kJ/h.

1 034 kJ/h.

1 122 kJ/h.

1 683 kJ/h.

1 716 kJ/h.

as escalas Kelvin e Fahrenheit são escalas de temperaturas absolutas.

as escalas Celsius e Fahrenheit são escalas de temperaturas relativas.

a escala Fahrenheit é a escala absoluta de temperaturas no Sistema Britânico de Unidades.

a escala Rankine é a escala absoluta de temperaturas no Sistema Internacional de Unidades.

a escala Celsius é a escala relativa de temperaturas no Sistema Britânico de Unidades.

Condução e convecção.

Condução e radiação.

Somente radiação.

Somente convecção.

Convecção e radiação.

5 kg/s.

6 kg/s.

7 kg/s.

8 kg/s.

9 kg/s.

V₁, I, III e II.

V₂, II, III e I.

V₂, I, III e II.

V₃, I, III e II.

V₃, III, II e I.

327 °C

250 °C

27 °C

-23 °C

-72 °C

4000 J

1600 J

800 J

3200 J

2400 J

328

300

150

119

Resfriamento brusco do evaporador.

Retorno de líquido no compressor.

Acúmulo de água nos produtos.

Congelamento das resistências.

Pressão muito baixa no compressor.