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Nos estaleiros, a união de componentes metálicos é feita por processos de soldagem adequados à resistência, à durabilidade e à rapidez. Por isso, o processo mais comum é:
a oxigênio
por explosão
elétrica a arco
por resistência
Durante a fabricação e a montagem de estruturas navais, a qualidade das soldas é monitorada para garantir resistência e integridade da embarcação. Um defeito comum nesse processo é denominado:
empuxo
porosidade
estabilidade
flutuabilidade
Em estruturas navais, diferentes ensaios não destrutivos (END) são aplicados para verificar a integridade dos materiais e das soldas, sem comprometer a funcionalidade das peças. Um dos principais objetivos dos ensaios não destrutivos (END) é:
substituir os ensaios destrutivos em todos os casos
identificar defeitos sem afetar o componente
avaliar a resistência mecânica até a ruptura
determinar o custo final da estrutura
Antes da pintura em estruturas navais, a superfície é cuidadosamente preparada para assegurar durabilidade e desempenho do revestimento aplicado. O preparo de superfície é fundamental para:
aumentar o peso
garantir a aderência
reduzir custos imediatos
facilitar inspeções visuais
A Arquitetura Naval é uma área que envolve o estudo de princípios e de características que influenciam a segurança, o desempenho e o comportamento das embarcações. Essa área está relacionada principalmente ao estudo de:
estabilidade, de flutuabilidade e de resistência ao avanço
sistemas hidráulicos e pneumáticos
sistemas elétricos e eletrônicos
motores e de máquinas térmicas


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O controle da qualidade em estruturas navais envolve inspeções, testes e monitoramento para assegurar o desempenho adequado dos materiais e componentes. Ele visa a:
garantir a conformidade técnica e a segurança
substituir as inspeções e os ensaios técnicos
apenas atender às normas estéticas
reduzir a mão de obra
Nas estruturas navais, diferentes esforços atuam sobre o casco e os componentes da embarcação durante a operação em mar aberto. Um deles é o esforço de flexão, que ocorre principalmente devido à:
corrosão do casco
soldagem e a ligações metálicas
pintura do casco e da superestrutura
flutuabilidade e à distribuição de cargas
O planejamento de obras estruturais envolve a definição de métodos, alocação de recursos e controle das atividades para garantir eficiência e qualidade. O seu objetivo principal é:
aumentar custos e prazos
evitar o controle das atividades
organizar prazos, recursos e qualidade
eliminar as inspeções dos serviços executados
Em estruturas navais, diferentes ensaios não destrutivos são empregados para avaliar a integridade dos materiais e a segurança das soldas. O ensaio por ultrassom é um exemplo que é utilizado para:
detectar descontinuidades
quebrar o material
pintar superfícies
medir massas
Para avaliar propriedades mecânicas de metais em estruturas navais, diferentes ensaios são aplicados de forma controlada. Um ensaio destrutivo clássico utilizado é o de:
raio x
tração
ultrassom
líquido penetrante


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Em sistemas de refrigeração, particularmente naqueles que operam em baixas temperaturas, o acúmulo de geada ou gelo na superfície das serpentinas do evaporador é um fenômeno comum. Quais são as principais consequências desse acúmulo para o desempenho e a operação do sistema de refrigeração?
Aumento da capacidade de refrigeração do sistema, pois a camada de gelo aumenta a área de contato com o ar.
Redução da necessidade de ciclos de degelo, já que a geada atua como isolante térmico natural.
Aumento da pressão de sucção do compressor devido à maior carga térmica no evaporador.
Manutenção de níveis ideais de superaquecimento na saída do evaporador, prevenindo o retorno de líquido para o compressor.
Diminuição do fluxo de ar sobre a serpentina e criação de uma barreira isolante, resultando na redução da transferência de calor e da capacidade frigorífica.
A Válvula de Expansão Termostática (VET), também conhecida como TXV, é um dispositivo muito utilizado em sistemas de refrigeração por compressão de vapor para a regulação do fluxo de refrigerante para o evaporador. Qual das alternativas a seguir descreve corretamente o mecanismo principal pelo qual uma VET padrão controla esse fluxo?
Ela utiliza um orifício fixo, ajustado na instalação, e o fluxo depende principalmente da diferença de pressão entre o condensador e o evaporador.
Ela detecta diretamente a temperatura ambiente externa e ajusta o fluxo para otimizar o desempenho do condensador.
Ela regula o fluxo de refrigerante para manter o superaquecimento desejado na saída do evaporador, utilizando um bulbo sensor e um mecanismo de diafragma e mola.
Ela inicia um ciclo de pump down ao atingir uma pressão de sucção predefinida, interrompendo o fluxo de refrigerante para o sistema.
Ela regula o fluxo principalmente com base na pressão do condensador, abrindo mais a válvula conforme a pressão de descarga aumenta.
A efetiva proteção de nosso pavilhão auditivo é realizada através do uso de qual equipamento de proteção individual a seguir?
Abafador de ruídos.
Boné árabe.
Capacete com armação.
Máscara de acrílico.
Touca de proteção.
A maior capacidade das caldeiras aquatubulares de operarem sob altas pressões, em comparação com as flamotubulares, deve-se:
ao volume maior da caldeira, o que proporciona maior liberação de calor.
à possibilidade de uso de combustíveis com maior poder calorífico.
à presença de superaquecedor e reaquecedor.
ao menor diâmetro dos tubos das paredes d’água.
ao nível de pureza da água de alimentação.
Considere o seguinte texto:
Comando Numérico Computadorizado (CNC)
No comando numérico computadorizado (CNC) um programa é utilizado para transmitir instruções ao equipamento de produção, permitindo que ele opere de forma autônoma, sem a necessidade de intervenção do operador. Nas máquinas equipadas com CNC, o preparador da máquina ativa o programa, realiza a configuração das ferramentas e da peça, e verifica a execução da primeira peça como teste. Em seguida, o operador assume a produção em massa das peças, realizando apenas pequenos ajustes, trocando o material para novas peças e monitorando a qualidade do produto. A flexibilidade de alterar o programa torna o CNC uma tecnologia bem adequada para a produção de volumes médios e baixos, pois é bem mais simples criar novos programas do que modificar o equipamento para cada lote de peças diferentes. Com essa tecnologia, as máquinas CNC podem executar processos de fabricação de forma automatizada.
Considerando o Comando Numérico Computadorizado (CNC), assinale a alternativa correta.
Nas máquinas com CNC, quem ativa o programa e testa a execução da primeira peça é o operador.
Nas máquinas com CNC, quem troca o material para novas peças e monitora qualidade é o preparador.
Uma das principais vantagens do CNC é ser uma tecnologia apropriada apenas para produção de alto volume.
Uma das principais vantagens do CNC é permitir modificar o equipamento para cada lote de peças diferentes.
Uma das principais vantagens do CNC é a execução automática das operações de acordo com o programa.


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Um eixo com diâmetro nominal de 50 mm deve ser montado a um furo utilizando um ajuste do tipo 50 H7s6 de acordo com a norma NBR 6158. Sabendo que os afastamentos do furo são 0 e 25 μ m e os afastamentos do eixo são iguais a 43 μm e 59 μm, o tipo de ajuste e os valores da montagem são:
folgado, com folga mínima igual a 18 μm e folga máxima igual a 59 μm.
interferente, com interferência mínima igual a 34 μm e interferência máxima igual a 43 μm.
incerto, com folga máxima igual a 18 μm e interferência máxima igual a 59 μm.
interferente, com interferência mínima igual a 18 μm e interferência máxima igual a 59 μm.
folgado, com folga mínima igual a 34 μ m e folga máxima igual a 43 μm.
Uma multinacional fabricante de canetas de plástico tem uma enorme quantidade de canetas sem as tampas e necessita que sejam projetadas as tampas para essas canetas. Sabemos que o diâmetro médio de uma caneta é de 8 mm e que elas serão fabricadas em uma determinada injetora, sendo IT9 a melhor qualidade possível. Aproveitando as características do material, assinale a alternativa que apresenta correta e respectivamente o sistema, a qualidade e a função a serem utilizados nesse caso.
eixo base; IT10; ajuste interferente.
furo base; IT8; ajuste interferente.
eixo base; IT10; ajuste folgado.
furo base; IT10; ajuste folgado.
eixo base; IT8; ajuste interferente.
Considere o seguinte texto:
Descrição do processo MIG/MAG
MIG/MAG é um processo de soldagem que utiliza a fonte de calor de um arco elétrico mantido entre a extremidade de um arame nu consumível, alimentado continuamente, e a peça a soldar. Esse arco elétrico produz o calor necessário para fundir o arame e a peça, permitindo a união das duas partes. A proteção da região de solda é feita por uma atmosfera protetora de gás inerte (comercialmente, Ar e He) ou ativa (usualmente CO2) ou mistura deles (no caso, incluindo como gás ativo o O2 e N2). A nomenclatura MIG/MAG é um acrograma advindo do inglês, onde MIG representa Metal Inert Gas (proteção por um gás, ou mistura, inerte) e MAG, Metal Active Gas (mistura de um ou mais dos gases ativos com gases inertes ou o CO2 puro). Por ser esta nomenclatura algumas vezes inconsistente, normalmente se referencia o processo como MIG/MAG ou por uma outra sigla adotada pela American Welding Society, a saber GMAW, que significa Gas Metal Arc Welding. Estas duas nomenclaturas abrangem o uso de qualquer tipo de gás de proteção.
Considerando as informações apresentadas sobre o processo MIG/MAG, assinale a alternativa correta.
MIG/MAG é um processo que utiliza um eletrodo que não é consumido durante a soldagem.
MIG/MAG comercialmente utiliza gases inertes, como por exemplos: o argônio e o hidrogênio.
MIG/MAG utiliza um gás de proteção para gerar uma atmosfera protetora na região de solda.
MIG/MAG utiliza um arame nu consumível e o calor proveniente da queima do gás de proteção.
MIG/MAG são nomenclaturas que abrangem o uso de qualquer tipo de gás de proteção.
Considere a execução de um torneamento cilíndrico no diâmetro de 50 mm em uma peça de aço carbono SAE1045 com ferramenta de metal duro. A velocidade de corte deve ser de 100 m/min, com profundidade de corte 2,0 mm e avanço 0,2 mm/rot. Considere para cálculo a constante Pi = 3,14 e comprimento de usinagem 45 mm. Com base nas informações apresentadas, assinale a alternativa correta.
A rotação a ser regulada no torno deve ser N = 318 rpm.
A velocidade de avanço desta operação será F = 318 mm/min.
A rotação a ser regulada no torno deve ser N = 636 rpm.
A velocidade de avanço desta operação será F = 636 mm/min.
A rotação a ser regulada no torno deve ser N = 954 rpm.
Os processos de usinagem são extensamente utilizados na indústria metal mecânica. É possível usinar peças em vários materiais com diversas formas e tamanhos, com o intuito de atender às demandas de projeto. Para isso, pode ser realizada uma diversidade de operações de usinagem com o uso de ferramentas manuais e também com o uso de máquinas. Acerca das operações de usinagem, assinale a alternativa correta.
O principal objetivo das operações de usinagem é possibilitar a fixação do material de peça e da ferramenta.
O principal objetivo das operações de usinagem é promover o corte do material conferindo forma e dimensões à peça.
O uso de máquinas e ferramentas é obrigatório em todas as operações de usinagem.
Uma das principais vantagens das operações de usinagem é o baixo custo quando comparadas a outros processos de fabricação.
Uma das principais desvantagens das operações de usinagem é a dificuldade para obtenção de peças de geometria diversificada.


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