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Os patógenos podem ser transferidos de um alimento a outro, diretamente ou por manipuladores de alimentos, superfícies de contato ou ar. Os alimentos crus não processados devem ser separados dos alimentos prontos para consumo, fisicamente ou por momento de trabalho, efetuando-se uma limpeza intermediária eficaz e, quando apropriado, desinfecção. Pode ser necessário restringir ou controlar o acesso às áreas de processamento. Onde os riscos forem particularmente altos, o acesso às áreas de processamento deve ser realizado exclusivamente através de vestiário. Poderá ser exigido que o pessoal utilize uniformes limpos, incluindo os calçados, e que lave as mãos antes de entrar. As superfícies, os utensílios, os equipamentos, os acessórios e os móveis devem ser totalmente limpos e, quando necessário, desinfetados após manipular ou processar alimentos crus.
Esse procedimento deverá ser usado em especial, na manipulação dos seguintes alimentos:
carnes e aves;
ovos e leite;
aves e ovos;
aves e leite;
carnes e leite.
Existe um método de concentração de suco que é comumente o mais utilizado. Este método requer o uso de equipamentos evaporadores de múltiplo efeito, tradicionais Roberts, de calândria ou colunas ascendentes, filmes descendentes com ou sem circulação forçada e evaporadores centrífugos de placas cônicas ou evaporadores de filme tipo Luwa. O método descrito é:
evaporador com camisas de vapor;
evaporador de tubos ou de calândria;
evaporador de placas;
evaporador de simples efeito;
Exitem embalagens que são dotadas de sistema apontador (interno ou externo) do histórico do produto e “avaliam” a qualidade mediante o monitoramento da vida útil. Usualmente apontam mudanças na coloração ou na emissão de voláteis antes da deterioração do produto. Também podem apontar modificações da temperatura. Portanto, esses sistemas ditos “inteligentes” incluem apontadores de tempo, temperatura, composição de gases, selagem ou fechamento, segurança e qualidade do produto. Estas embalagens são chamadas:
controláveis
com leitura;
indicadoras
sensíveis;
interativas.
É comum classificarem-se os microrganismos, conforme o seu comportamento em relação à temperatura, em termófilos, psicrófilos e mesófilos. Estes microrganismos se desenvolvem bem em temperaturas, respectivamente, em torno de:
45 a 50ºC, 0 a 20ºC e 20 a 45ºC;
0 a 20ºC, 20 a 45ºC e 45 a 50ºC;
45 a 50ºC, 20 a 45ºC e 0 a 20ºC;
20 a 45ºC, 0 a 20ºC e 45 a 50ºC;
20 a 45ºC, 45 a 50ºC e 0 a 20ºC.
O termo “desordem pelo frio” é freqüentemente usado para expressar o fenômeno fisiológico, os resultados dos sintomas, ou ambos. É importante reconhecer as distintas fases com respeito às respostas e aos sintomas que resultam da exposição ao frio. Na primeira fase haverá uma resposta primária à temperatura, usualmente considerada de natureza física, com alterações no nível das:
estruturas externas;
fermentações;
mudanças fisiológicas;
hexoquinases;
membranas celulares.
Quando os microrganismos chegam aos alimentos, se as condições são favoráveis, iniciam sua multiplicação e crescimento passando por uma série de fases sucessivas. Se realizarmos contagens microbianas periódicas e representarmos, colocando o logaritmo do número de microrganismos viáveis por mililitro na ordenada e a unidade de tempo na abscissa, obteremos uma curva de crescimento bastante semelhante à ilustração abaixo. Se fossemos representar esta curva por fases, obtemos as fases de “A” a “E” na figura.

Estas fases de A-B, B-C, C-D e D-E, são, respectivamente, as fases:
estacionária, latência, logarítmica e destruição;
estacionária, logarítmica, latência e destruição;
latência, logarítmica, estacionária e destruição;
latência, lag phase, estacionária e destruição;
latência, logarítmica, estacionária e lag phase.
Uma das funções básicas da embalagem é o acondicionamento do produto na qualidade adequada para o manuseio, de modo a evitar danos e/ou perdas durante o transporte e o armazenamento, sendo essa uma pré-condição para a seguinte função:
resfriamento do produto;
informação correta do produto;
resistência mecânica;
adaptar-se ao estresse da cadeia de distribuição;
custo da embalagem.
A liofilização remove a maior parte da água contida nos alimentos por meio de:
convecção;
sublimação
aquecimento de um fluxo de ar;
liquefação;
um leito fluidizado.