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A imagem a seguir representa um tipo de torneamento.

Esse torneamento é denominado de
interno.
superior.
externo.
roscado.
Observe a imagem a seguir.

Após tornear o cone externo utilizamos uma ferramenta para conferência do ângulo denominado de
Esquadro.
Goniômetro.
Compasso.
Régua.
Operação que consiste em fazer um furo cilíndrico por deslocamento de uma broca montada no cabeçote móvel, com o material em rotação. Serve, em geral, de preparação do material para operações posteriores de alargamento, torneamento e roscagem internos.
Esse processo descrito é uma furação
com fresadora.
do centro do torno.
com quatro castanhas.
com cabeçote móvel.
No processo de calibragem do furo com alargador manual, são obtidos furos padronizados com classe de tolerância
H8.
G10.
H7.
G7.
A operação que consiste em fazer no material uma superfície plana perpendicular ao eixo geométrico da peça, mediante a ação de uma ferramenta de corte que se desloca por meio do carro transversal.
O enunciado descreve o
aplainamento com plaina.
faceamento frontal universal.
aplainamento no torno.
faceamento no torno.
O formato da porta da ferramenta em um processo de torneamento é altamente relevante. Existem basicamente três ângulos importantes na ferramenta: o ângulo de cunha, o ângulo de saída e o ângulo de folga. Assim, assinale a opção que apresenta as funções do ângulo de cunha, do ângulo de salda e do ângulo de folga, respectivamente.
Realizar o corte, quebrar o cavaco e aumentar a resistência da ferramenta.
Desprender o material, saída do cavaco e refrigerar a peça usinada.
Realizar o corte, salda do cavaco e evitar atrito entre peça usinada e ferramenta.
Atritar com a peça usinada, quebrar o cavaco e evitar a frenagem da peça usinada.
Realizar o corte, dar vazão ao cavaco e aumentar o esforço de corte.
Observe a imagem a seguir.

A medida mostrada no micrometro é de
6,76 mm.
13,26 mm.
13,76 mm.
6,26 mm.
É correto afirmar que NÃO há a necessidade de aplicação de fluido de corte na calibração com alargador para os materiais de ferro
fundido e bronze.
maciço e bronze.
forjado e latão.
maciço e latão.
Observe a imagem a seguir.

A medida no micrometro, em milésimo de polegadas, é de
0.3273”.
0.3373”.
0.4387”.
0,4565”.
Observe a imagem a seguir.

As medidas do paquímetro, em milímetros e em polegadas, são de
4,01 mm e 0.18288”.
8,01 mm e 0.31535”.
9,00 mm e 0.34669”.
9,01 mm e 0.33669”.
A legenda é usada para informação, indicação e identificação do desenho técnico. NÃO é uma informação contida na legenda.
Local, data e assinatura
Nome e localização do projeto
Denominação das linhas
Escala
Designação da revisão
Ao longo da operação com um torno mecânico, é comum se deparar com algumas anomalias e defeitos.
Assinale o item que relaciona corretamente um problema com sua possível causa.
Superfície de peça muito áspera/Ângulo de cunha muito pequeno.
Ferramenta com uma margem de vida curta/Velocidade de corte muito alta.
Torno trepidando/Arrefecimento insuficiente.
Peça se tornando cônica/Rolamentos principais têm folga.
Flanco muito elevado/Ferramenta de corte.
Em um torno para operação de desbaste de um aço carbono dúctil (teor de Carbono entre 0,20 e 0,30%) diâmetro de 40 mm, utilizando uma ferramenta de Aço Rápido, recomenda-se que a velocidade de corte, em m/min, seja
0,2.
500.
0,05.
25.
200.
Uma rosca externa M16 x 2 deve ser usinada na extremidade de um eixo. Sabendo-se que a rotação da placa é de 200 rpm, o ângulo de ponta da ferramenta e a velocidade de avanço devem ser
60º e 100 mm/min.
30º e 200 mm/min.
55º e 400 mm/min.
60º e 400 mm/min.
60º e 200 mm/min.
Um eixo de bronze de diâmetro 25 mm tem velocidade de corte de 31,4 m/min. Nessas condições (utilizando π = 3,14) a rotação do eixo, em rpm, é
800.
80.
4.000.
7,6.
400.
Metrologia significa
a previsão do clima.
a análise do transporte de passageiros por composições metroviárias.
a ciência das medidas e medições.
o estudo dos instrumentos de medida de comprimento.
a operação onde se efetua leituras de comprimento.
A temperatura máxima de operação de uma máquina importada é especificada em seu manual com o valor de 392 °F (graus Fahrenheit). Esse mesmo valor, em °C (graus Celsius), será aproximadamente de
218.
185.
200.
674.
392.
Uma máquina em plena operação consome 9,0 MJ de energia. O valor dessa mesma energia, em kWh, será aproximadamente de
2,5.
9,0.106.
150.
2,5.103.
9,0.
Pretende-se efetuar um furo com uma broca de diâmetro 12 mm. Sabendo que a área do furo (círculo) é calculada por S = π . r2, onde r é o raio do círculo e o valor considerado de π = 3,14, o valor da área S, em cm2, do círculo em questão será aproximadamente de
113.
1,13.
4,52.
452.
11,3.