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Uma empresa de manufatura de equipamentos elétricos...

Uma empresa de manufatura de equipamentos elétricos realizou um levantamento completo dos custos relacionados à qualidade no último ano. Os dados incluem:


  1. Custos com retrabalho, sucata e reprocessamento.
  2. Custos com devoluções de clientes, garantias e compensações comerciais.
  3. Custos com treinamento de equipe, revisão de projetos e auditorias preventivas.
  4. Custos com manutenção de equipamentos de medição e inspeção periódica.

A direção deseja identificar quais despesas representam perdas financeiras diretas por falhas em produtos e serviços, de modo a priorizar ações de melhoria e a reduzir impacto em rentabilidade e percepção do cliente. Com base no conceito de custos da não qualidade, para uma decisão estratégica fundamentada, a classificação dos tipos de custos e sua relação com falhas internas e externas apontam que:


A

os custos de falhas internas (retrabalho, sucata, reprocessamento) e falhas externas (devoluções, garantias) representam a não qualidade, pois são os custos efetivamente incorridos devido a produtos ou serviços não conformes


B

somente os custos de falhas externas devem ser considerados, pois o impacto financeiro sobre o cliente é o que afeta diretamente a imagem da empresa, enquanto falhas internas são controláveis internamente


C

todos os custos mencionados como falhas internas, falhas externas, prevenção e avaliação devem ser tratados como não qualidade, pois qualquer gasto em qualidade reflete impacto financeiro potencial


D

os custos de prevenção e de avaliação representam as perdas mais relevantes, pois investindo nessas áreas se evita que produtos não conformes sejam fabricados