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A manutenção de equipamentos eletrônicos laboratoriais é fundamental para garantir a confiabilidade dos resultados, a segurança dos operadores e a longevidade dos dispositivos. A substituição de um equipamento, cuja falha é prevista, é o tipo de manutenção
corretiva baseada no tempo de atividade.
preventiva baseada no uso.
preventiva planejada.
corretiva planejada.
Ensaios elétricos são realizados para verificar as condições de segurança e de integridade dos equipamentos. Um deles é o ensaio de isolação que é realizado com:
multímetro
wattímetro
megôhmetro
amperímetro
A engenharia de manutenção deve focar na eficiência e na redução de custos, sendo que uma das formas de se atingir tal objetivo é a redução e/ou eliminação de falhas nos equipamentos. Uma das abordagens possíveis para se alcançar tal objetivo, trata de recorrer à Análise de Modos e Efeitos de Falha (FMEA – Failure Modes and Effects Analysis).
Entre outros fatores, a FMEA considera a avaliação de risco. Um critério importante na priorização das ações de bloqueio é o RPN (Número de Prioridade de Risco), obtido a partir de
qualidade, custo, atendimento, moral e segurança.
taxa de falhas, tempo médio de reparo, índice de indisponibilidade e custo médio da falha.
severidade (gravidade), ocorrência e detecção.
grau de risco, falhas recorrentes, grau de dificuldade e custo médio da falha.
Um engenheiro de manutenção é responsável pela gestão dos sobressalentes críticos de uma linha de produção. Para uma determinada peça, utilizada frequentemente em manutenções corretivas e preventivas, a empresa adota o Sistema de Revisão Contínua para o controle de estoques.
Com base no histórico de consumo, o engenheiro levantou os seguintes dados:
• Demanda média diária (𝐷̅): 10 unidades.
• Tempo de ressuprimento do fornecedor (TR ou Lead Time): 8 dias.
• Política de Estoque de Segurança (ES): A empresa determinou que o estoque de segurança deve corresponder à quantidade suficiente para cobrir 3 dias de consumo médio.
Considerando os dados apresentados e a metodologia de cálculo para o Sistema de Revisão Contínua, assinale a opção que indica corretamente o Ponto de Ressuprimento (PR) dessa peça, ou seja, o nível de estoque que, ao ser atingido, deve disparar um novo pedido de compra.
80 unidades.
30 unidades.
110 unidades.
83 unidades.
Durante a manutenção elétrica em motores elétricos, um dos parâmetros importantes de análise é o estado dos enrolamentos quanto à presença de umidade. A umidade nas bobinas pode comprometer a resistência de isolamento, reduzindo sua eficácia e podendo ocasionar falhas, como curtos-circuitos entre espiras ou para a carcaça do motor. Para avaliar essas condições, existem instrumentos específicos capazes de medir a resistência de isolamento dos motores, tanto em relação à carcaça quanto entre os próprios enrolamentos, permitindo identificar possíveis degradações no sistema isolante. Assinale a alternativa que representa corretamente um desses instrumentos destinados a essa finalidade:
Microohmímetro.
Megôhmetro.
Miliohmímetro.
Multímetro.
Isolímetro.
Um eletricista de manutenção precisa realizar a substituição de um projetor de iluminação fixado em uma estrutura a 6 metros de altura, em uma área externa de uma planta industrial.
Em relação à execução dessa atividade, considerando o que estabelecem as Normas Regulamentadoras do Ministério do Trabalho, é correto afirmar que
a análise de risco é facultativa, desde que o trabalhador utilize o equipamento de proteção individual, já que se trata de uma manutenção de rotina.
o sistema de proteção contra quedas deve priorizar, obrigatoriamente, as Medidas de Proteção Coletiva.
o trabalho em altura em proximidade com partes energizadas dispensa a zona de controle.
em serviços elétricos realizados com o auxílio de Plataformas de Trabalho em Altura, o uso do cinturão de segurança tipo paraquedista é obrigatório.
a autorização para o trabalho em altura é válida para qualquer trabalhador capacitado em eletricidade.
A manutenção industrial pode ser classificada em diferentes categorias, de acordo com a estratégia adotada.
Sobre os tipos de manutenção preditiva, corretiva e detectiva, avalie as afirmativas a seguir.
I. A manutenção corretiva ocorre exclusivamente de forma planejada, sendo executada antes da ocorrência de qualquer falha funcional no equipamento.
II. A manutenção preditiva baseia-se no monitoramento das condições reais de funcionamento do equipamento, utilizando parâmetros como temperatura, vibração e análise elétrica para prever falhas.
III. A manutenção detectiva é aplicada principalmente para verificar falhas ocultas em sistemas de proteção, comando e segurança que normalmente não são percebidas durante a operação regular.
Está correto o que se afirma em
I, apenas.
II, apenas.
III, apenas.
I e II, apenas.
II e III, apenas.
A manutenção corretiva caracteriza-se por:
Ações preventivas programadas
Inspeções visuais periódicas
Intervenções após a ocorrência de falhas
Atualizações tecnológicas
Redução de riscos futuros
Os motores elétricos representam uma grande parcela do consumo de energia onde são empregados, como na indústria, e por isso eles precisam ser alvo de ações de eficiência energética e manutenções adequadas. Da perspectiva da manutenção preventiva e preditiva, uma situação que deve motivar a coleta de dados por sensores e um plano de manutenção em motores elétricos é o sobreaquecimento, pois pode ocasionar diversos tipos de mal funcionamento ou a queima do equipamento. Uma das causas de sobreaquecimento em motores elétricos é uma
frequência muito alta de partidas no seu ciclo de operação.
fixação horizontal com utilização de mancais.
operação com partidas rápidas por meio de inversor de frequência.
utilização de ventilação forçada externa.
No planejamento da manutenção de equipamentos elétricos a bordo de um navio, a abordagem que se baseia na monitoração continua de parâmetros de condição, como vibração, temperatura e análise de óleo, para determinar o momento ideal para a intervenção, é conhecida como manutenção:
detectiva
preditiva
corretiva
preventiva
As estratégias de manutenção são adotadas para garantir a confiabilidade e a disponibilidade dos sistemas. Um tipo de manutenção é a preventiva que é caracterizada por:
correção após falha
testes finais de obra
intervenção planejada
monitoramento em tempo real
O engenheiro de manutenção de um grande complexo hospitalar foi convidado a colaborar com a equipe de TI na estruturação de um sistema de Business Intelligence (BI). O objetivo é melhorar a gestão do ciclo de vida dos ativos hospitalares (como equipamentos de climatização e bombas de vácuo da rede de gases) e otimizar a disponibilidade física destes recursos. A equipe de dados propôs a utilização de uma arquitetura baseada em modelagem dimensional para integrar dados de ordens de serviço, compras e utilização clínica.
Diante da demanda apresentada, assinale a afirmativa correta sobre a aplicação de BI nesse cenário.
O sistema de BI deve ser projetado como uma réplica exata do sistema operacional de gestão de manutenção (CMMS) em Terceira Forma Normal (3NF), garantindo que não haja redundância de dados, pois o objetivo principal do BI é processar transações de abertura e fechamento de ordens de serviço com a maior rapidez possível.
Para analisar a taxa de disponibilidade dos equipamentos ao longo do tempo, é recomendada a utilização de tabelas fato do tipo Snapshot Periódico (Periodic Snapshot), que registram o status de cada ativo em intervalos regulares (ex: diariamente ou a cada turno), permitindo a análise de tendências de utilização e ociosidade.
A gestão de manutenção hospitalar deve ser tratada como um silo de dados isolado (Data Mart Independente), não devendo compartilhar dimensões (como "Data", "Instalação" ou "Departamento") com outras áreas do hospital, como o setor Financeiro ou Clínico, para evitar problemas de segurança e conformidade com a HIPAA.
No contexto de BI hospitalar, dados textuais complexos, como os comentários técnicos nas ordens de serviço sobre a causa raiz de uma falha, devem ser obrigatoriamente armazenados na tabela fato principal, para permitir cálculos matemáticos de desempenho e agregação rápida de custos.
Depois de uma manutenção cuidadosa em um circuito elétrico, a equipe de eletricistas se prepara para restabelecer a energia de forma segura. Para garantir que essa volta à operação seja totalmente segura, a norma estabelece uma sequência de passos que deve ser seguida à risca.
Entre os procedimentos abaixo, qual faz parte da sequência CORRETA para a reenergização de um circuito elétrico, conforme estabelece a Norma Regulamentadora (NR)-10?
Realização do seccionamento do circuito elétrico antes da manutenção.
Instalação de aterramento temporário no circuito antes do religamento.
Aplicação de bloqueio e etiquetagem nos dispositivos de seccionamento.
Retirada de todas as ferramentas, utensílios e equipamentos da área de trabalho.
Instalação de sinalização de impedimento de energização durante o trabalho.
Durante atividades de manutenção em uma instalação elétrica de baixa tensão, um técnico identificou a necessidade de intervenção em um circuito que não poderia ser totalmente desenergizado devido à continuidade operacional da instalação. Nessa situação, devem ser adotadas medidas rigorosas para garantir a segurança dos trabalhadores e a integridade da instalação.
Com base nas boas práticas de manutenção e nos princípios de segurança aplicáveis, assinale a afirmativa correta.
A execução de serviços em partes energizadas é permitida desde que o trabalhador utilize equipamentos de proteção individual.
A desenergização parcial de um circuito elimina a necessidade de procedimentos formais de bloqueio e etiquetagem, desde que haja supervisão técnica no local.
A utilização de EPI e ferramentas isoladas em sistemas de baixa tensão, dispensa medidas adicionais.
A utilização de EPI em instalações de baixa tensão com a devida supervisão, permite intervenções em partes energizadas.
A execução é permitida apenas quando tecnicamente justificada, mediante adoção de medidas de controle e uso combinado de EPC e EPI.
Um galpão de manutenção mede 12 m de comprimento RASCUNHO por 10 m de largura e deve possuir iluminância média de 750 lux no plano de trabalho. Cada luminária fornece 7200 lúmens úteis, e o fator de manutenção do sistema é 0,8, devido à presença de poeira e à degradação das lâmpadas ao longo do tempo. Desprezando outras perdas, o número mínimo de luminárias necessário para atingir o nível de iluminância especificado é
18.
12.
20.
16.
10.
Em um hospital, o gerador de energia de emergência é operado semanalmente sob carga simulada para verificação de desempenho e, a cada trimestre, passa por revisões programadas que incluem troca de óleo, filtros e testes de partida automática. Com base nesse procedimento, o tipo de manutenção realizado é o
preventivo.
de melhoria contínua.
emergencial.
corretivo.
preditivo.
A manutenção industrial é uma área de grande importância em qualquer órgão ou empresa atual, visto que otimiza a duração da vida útil e custos dos ativos. A manutenção envolve gerenciar equipamentos, planejar serviços, controlar padrões, administrar estoques e contratos, gerenciar a execução de serviços, tratar solicitações de serviços, gerenciar recursos, dentre outras atividades. Ao emitir um laudo sobre a manutenção preventiva de um grupo de equipamentos, este deve conter
a metodologia de detecção de falhas não-ocultas ou perceptíveis no equipamento.
a coletânea de dados técnicos e estatísticos que definem a frequência e o tipo de intervenção feita no equipamento.
o método de acompanhamento de parâmetros do equipamento, por meio de sensores, e a sistemática para cálculo de desempenho a partir dos parâmetros.
as datas das avarias dos equipamentos, os tempos de parada e a identificação da equipe que realizou a manutenção de reparação.
Os procedimentos de manutenção, limpeza, conservação e controle de equipamentos são essenciais para garantir a segurança, eficiência e longevidade dos ativos. Embora os detalhes específicos variem conforme o tipo de equipamento e o setor, as práticas gerais envolvem inspeções regulares, limpeza adequada e documentação rigorosa. Quais são os procedimentos-chave gerais de manutenção e conservação?
Inspeções regulares, lubrificação e substituição de componentes.
Inventário de equipamentos, registros de manutenção e auditorias.
Desligamento e segurança, agentes de limpeza adequados e frequência.
Registros de manutenção, lubrificação e substituição de componentes.
O Planejamento e Controle de Manutenção (PCM) é uma função essencial dentro da gestão de ativos industriais.
Sobre o papel seu papel, é correto afirmar que o PCM
foca a redução do custo da mão de obra.
é responsável pela execução das ordens de serviço.
é viável apenas em indústrias de grande porte.
defini os recursos, métodos e prazos para a manutenção.
objetiva registrar as intervenções realizadas.
A norma NBR 5462/1994 apresenta os principais conceitos sobre Confiabilidade e Mantenabilidade e, principalmente, os termos e níveis relacionados à manutenção.
Nesse contexto, o objetivo da manutenção preditiva é
reduzir, ao mínimo, a manutenção preventiva e diminuir a manutenção corretiva, através da aplicação sistemática de técnicas de análise, utilizando-se meios de supervisão centralizados ou de amostragem.
reduzir a manutenção preventiva e eliminar a manutenção pós quebra de todos os equipamentos de uma planta, através de técnicas de monitoramento, análise e diagnóstico.
maximizar a disponibilidade e elevar a confiabilidade dos equipamentos com a adoção de técnicas de monitoramento, análise e diagnóstico de todos os equipamentos de uma planta.
eliminar os defeitos e falhas com foco na redução de custo através da adoção de técnicas de monitoramento, análise, diagnóstico e tomadas de decisões.