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Questões de Concurso sobre Manutenção dos equipamentos elétricos
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A manutenção de equipamentos eletrônicos laboratoriais é fundamental para garantir a confiabilidade dos resultados, a segurança dos operadores e a longevidade dos dispositivos. A substituição de um equipamento, cuja falha é prevista, é o tipo de manutenção
A
corretiva baseada no tempo de atividade.
B
preventiva baseada no uso.
C
preventiva planejada.
D
corretiva planejada.
Ensaios elétricos são realizados para verificar as condições de segurança e de integridade dos equipamentos. Um deles é o ensaio de isolação que é realizado com:
A
multímetro
B
wattímetro
C
megôhmetro
D
amperímetro
A engenharia de manutenção deve focar na eficiência e na redução de custos, sendo que uma das formas de se atingir tal objetivo é a redução e/ou eliminação de falhas nos equipamentos. Uma das abordagens possíveis para se alcançar tal objetivo, trata de recorrer à Análise de Modos e Efeitos de Falha (FMEA – Failure Modes and Effects Analysis).
Entre outros fatores, a FMEA considera a avaliação de risco. Um critério importante na priorização das ações de bloqueio é o RPN (Número de Prioridade de Risco), obtido a partir de
A
qualidade, custo, atendimento, moral e segurança.
B
taxa de falhas, tempo médio de reparo, índice de indisponibilidade e custo médio da falha.
C
severidade (gravidade), ocorrência e detecção.
D
grau de risco, falhas recorrentes, grau de dificuldade e custo médio da falha.
Um engenheiro de manutenção é responsável pela gestão dos sobressalentes críticos de uma linha de produção. Para uma determinada peça, utilizada frequentemente em manutenções corretivas e preventivas, a empresa adota o Sistema de Revisão Contínua para o controle de estoques.
Com base no histórico de consumo, o engenheiro levantou os seguintes dados:
• Demanda média diária (𝐷̅): 10 unidades.
• Tempo de ressuprimento do fornecedor (TR ou Lead Time): 8 dias.
• Política de Estoque de Segurança (ES): A empresa determinou que o estoque de segurança deve corresponder à quantidade suficiente para cobrir 3 dias de consumo médio.
Considerando os dados apresentados e a metodologia de cálculo para o Sistema de Revisão Contínua, assinale a opção que indica corretamente o Ponto de Ressuprimento (PR) dessa peça, ou seja, o nível de estoque que, ao ser atingido, deve disparar um novo pedido de compra.
A
80 unidades.
B
30 unidades.
C
110 unidades.
D
83 unidades.
Ano:
2026
Durante a manutenção elétrica em motores elétricos, um dos parâmetros importantes de análise é o estado dos enrolamentos quanto à presença de umidade. A umidade nas bobinas pode comprometer a resistência de isolamento, reduzindo sua eficácia e podendo ocasionar falhas, como curtos-circuitos entre espiras ou para a carcaça do motor. Para avaliar essas condições, existem instrumentos específicos capazes de medir a resistência de isolamento dos motores, tanto em relação à carcaça quanto entre os próprios enrolamentos, permitindo identificar possíveis degradações no sistema isolante. Assinale a alternativa que representa corretamente um desses instrumentos destinados a essa finalidade:
A
Microohmímetro.
B
Megôhmetro.
C
Miliohmímetro.
D
Multímetro.
E
Isolímetro.
A manutenção industrial pode ser classificada em diferentes categorias, de acordo com a estratégia adotada.
Sobre os tipos de manutenção preditiva, corretiva e detectiva, avalie as afirmativas a seguir.
I. A manutenção corretiva ocorre exclusivamente de forma planejada, sendo executada antes da ocorrência de qualquer falha funcional no equipamento.
II. A manutenção preditiva baseia-se no monitoramento das condições reais de funcionamento do equipamento, utilizando parâmetros como temperatura, vibração e análise elétrica para prever falhas.
III. A manutenção detectiva é aplicada principalmente para verificar falhas ocultas em sistemas de proteção, comando e segurança que normalmente não são percebidas durante a operação regular.
Está correto o que se afirma em
A
I, apenas.
B
II, apenas.
C
III, apenas.
D
I e II, apenas.
E
II e III, apenas.
Um eletricista de manutenção precisa realizar a substituição de um projetor de iluminação fixado em uma estrutura a 6 metros de altura, em uma área externa de uma planta industrial.
Em relação à execução dessa atividade, considerando o que estabelecem as Normas Regulamentadoras do Ministério do Trabalho, é correto afirmar que
A
a análise de risco é facultativa, desde que o trabalhador utilize o equipamento de proteção individual, já que se trata de uma manutenção de rotina.
B
o sistema de proteção contra quedas deve priorizar, obrigatoriamente, as Medidas de Proteção Coletiva.
C
o trabalho em altura em proximidade com partes energizadas dispensa a zona de controle.
D
em serviços elétricos realizados com o auxílio de Plataformas de Trabalho em Altura, o uso do cinturão de segurança tipo paraquedista é obrigatório.
E
a autorização para o trabalho em altura é válida para qualquer trabalhador capacitado em eletricidade.
Um galpão de manutenção mede 12 m de comprimento RASCUNHO por 10 m de largura e deve possuir iluminância média de 750 lux no plano de trabalho. Cada luminária fornece 7200 lúmens úteis, e o fator de manutenção do sistema é 0,8, devido à presença de poeira e à degradação das lâmpadas ao longo do tempo. Desprezando outras perdas, o número mínimo de luminárias necessário para atingir o nível de iluminância especificado é
A
18.
B
12.
C
20.
D
16.
E
10.
Em um hospital, o gerador de energia de emergência é operado semanalmente sob carga simulada para verificação de desempenho e, a cada trimestre, passa por revisões programadas que incluem troca de óleo, filtros e testes de partida automática. Com base nesse procedimento, o tipo de manutenção realizado é o
A
preventivo.
B
de melhoria contínua.
C
emergencial.
D
corretivo.
E
preditivo.
A manutenção industrial é uma área de grande importância em qualquer órgão ou empresa atual, visto que otimiza a duração da vida útil e custos dos ativos. A manutenção envolve gerenciar equipamentos, planejar serviços, controlar padrões, administrar estoques e contratos, gerenciar a execução de serviços, tratar solicitações de serviços, gerenciar recursos, dentre outras atividades. Ao emitir um laudo sobre a manutenção preventiva de um grupo de equipamentos, este deve conter
A
a metodologia de detecção de falhas não-ocultas ou perceptíveis no equipamento.
B
a coletânea de dados técnicos e estatísticos que definem a frequência e o tipo de intervenção feita no equipamento.
C
o método de acompanhamento de parâmetros do equipamento, por meio de sensores, e a sistemática para cálculo de desempenho a partir dos parâmetros.
D
as datas das avarias dos equipamentos, os tempos de parada e a identificação da equipe que realizou a manutenção de reparação.
Os procedimentos de manutenção, limpeza, conservação e controle de equipamentos são essenciais para garantir a segurança, eficiência e longevidade dos ativos. Embora os detalhes específicos variem conforme o tipo de equipamento e o setor, as práticas gerais envolvem inspeções regulares, limpeza adequada e documentação rigorosa. Quais são os procedimentos-chave gerais de manutenção e conservação?
A
Inspeções regulares, lubrificação e substituição de componentes.
B
Inventário de equipamentos, registros de manutenção e auditorias.
C
Desligamento e segurança, agentes de limpeza adequados e frequência.
D
Registros de manutenção, lubrificação e substituição de componentes.
O Planejamento e Controle de Manutenção (PCM) é uma função essencial dentro da gestão de ativos industriais.
Sobre o papel seu papel, é correto afirmar que o PCM
A
foca a redução do custo da mão de obra.
B
é responsável pela execução das ordens de serviço.
C
é viável apenas em indústrias de grande porte.
D
defini os recursos, métodos e prazos para a manutenção.
E
objetiva registrar as intervenções realizadas.
A norma NBR 5462/1994 apresenta os principais conceitos sobre Confiabilidade e Mantenabilidade e, principalmente, os termos e níveis relacionados à manutenção.
Nesse contexto, o objetivo da manutenção preditiva é
A
reduzir, ao mínimo, a manutenção preventiva e diminuir a manutenção corretiva, através da aplicação sistemática de técnicas de análise, utilizando-se meios de supervisão centralizados ou de amostragem.
B
reduzir a manutenção preventiva e eliminar a manutenção pós quebra de todos os equipamentos de uma planta, através de técnicas de monitoramento, análise e diagnóstico.
C
maximizar a disponibilidade e elevar a confiabilidade dos equipamentos com a adoção de técnicas de monitoramento, análise e diagnóstico de todos os equipamentos de uma planta.
D
eliminar os defeitos e falhas com foco na redução de custo através da adoção de técnicas de monitoramento, análise, diagnóstico e tomadas de decisões.
Um técnico em eletrônica foi acionado para realizar a manutenção corretiva em um painel de comando de um fan coil de um sistema de ar-condicionado central. O sistema utiliza uma partida estrela-triângulo para o motor CA trifásico. O diagnóstico apontou que o temporizador acoplado ao contator principal está com defeito, impedindo a comutação para o modo triângulo. O técnico possui o componente de reposição e deve realizar a substituição e o reestabelecimento do sistema. Sendo assim, enumere a sequência de procedimentos abaixo na ordem correta em que a tarefa deve ser realizada em termos de segurança e funcionalidade, considerando os procedimentos básicos que envolvem uma partida de motor estrela-triângulo e as normas técnicas pertinentes (como a NR-10).
( ) Testar o funcionamento da partida, verificando se a comutação automática de estrela para triângulo ocorre conforme o esperado.
( ) Remover o temporizador defeituoso e fixar o novo temporizador no contator, realizando as conexões elétricas nos terminais corretos da bobina e contatos auxiliares.
( ) Realizar o bloqueio e a sinalização de impedimento no dispositivo de seccionamento principal do quadro de comando.
( ) Ajustar o tempo de comutação de partida no novo temporizador conforme a recomendação do fabricante do motor e a inércia da carga.
( ) Energizar o quadro de comando, retirando o bloqueio de segurança.
( ) Realizar o seccionamento e a constatação de ausência de tensão no quadro de comando onde será feita a intervenção.
( ) Identificar e desconectar os fios dos terminais do temporizador defeituoso, etiquetando-os para garantir a correta remontagem.
A ordem correta de preenchimento dos parênteses, de cima para baixo, é:
A
7 – 4 – 2 – 5 – 6 – 1 – 3.
B
3 – 6 – 7 – 2 – 4 – 5 – 1.
C
7 – 2 – 6 – 3 – 4 – 1 – 5.
D
1 – 6 – 7 – 2 – 4 – 3 – 5.
E
6 – 7 – 2 – 3 – 4 – 5 – 1.
Sobre a manutenção de instalações elétricas, avalie as afirmativas a seguir e assinale (V) para a afirmativa verdadeira e (F) para a falsa.
( ) O checklist constitui documento jurídico destinado ao registro de inspeções realizadas, que substitui a necessidade de emissão de Ordens de Serviço para a liberação de intervenções em instalações elétricas.
( ) A inspeção visual preventiva e preditiva constitui ferramenta operacional objetiva aplicada às listas de verificação durante atividades de manutenção.
( ) Qualquer intervenção destinada ao acompanhamento, planejamento ou controle da manutenção do ativo deve ser formalizada por meio de Ordem de Serviço (OS) ou relatório técnico.
As afirmativas são, respectivamente,
A
F – V – F.
B
F – V – V.
C
V – F – F.
D
V – V – F.
E
F – F – V.
A confiabilidade dos sistemas eletromecânicos é um dos principais indicadores utilizados pelas companhias de saneamento para avaliar o desempenho operacional de estações elevatórias de água e esgoto. Entre os indicadores mais empregados está o MTBF (Mean Time Between Failures – Tempo Médio Entre Falhas), que permite estimar o intervalo médio entre falhas sucessivas de um equipamento.
Durante a análise anual dos registros de manutenção de uma estação elevatória da Cesama, o engenheiro responsável verificou que determinado conjunto motobomba apresentou 8 falhas ao longo de 12.000 horas de operação acumuladas.
Considerando essas informações, determine o MTBF do equipamento e assinale a alternativa correta.
A
1200h.
B
1300h.
C
1400h.
D
1500h.
A manutenção corretiva caracteriza-se por:
A
Ações preventivas programadas
B
Inspeções visuais periódicas
C
Intervenções após a ocorrência de falhas
D
Atualizações tecnológicas
E
Redução de riscos futuros
Os motores elétricos representam uma grande parcela do consumo de energia onde são empregados, como na indústria, e por isso eles precisam ser alvo de ações de eficiência energética e manutenções adequadas. Da perspectiva da manutenção preventiva e preditiva, uma situação que deve motivar a coleta de dados por sensores e um plano de manutenção em motores elétricos é o sobreaquecimento, pois pode ocasionar diversos tipos de mal funcionamento ou a queima do equipamento. Uma das causas de sobreaquecimento em motores elétricos é uma
A
frequência muito alta de partidas no seu ciclo de operação.
B
fixação horizontal com utilização de mancais.
C
operação com partidas rápidas por meio de inversor de frequência.
D
utilização de ventilação forçada externa.
No planejamento da manutenção de equipamentos elétricos a bordo de um navio, a abordagem que se baseia na monitoração continua de parâmetros de condição, como vibração, temperatura e análise de óleo, para determinar o momento ideal para a intervenção, é conhecida como manutenção:
A
detectiva
B
preditiva
C
corretiva
D
preventiva
As estratégias de manutenção são adotadas para garantir a confiabilidade e a disponibilidade dos sistemas. Um tipo de manutenção é a preventiva que é caracterizada por:
A
correção após falha
B
testes finais de obra
C
intervenção planejada
D
monitoramento em tempo real
Gerar simulado