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Existem diversos métodos para minimizar a tendência dos metais de saírem de uma condição termodinâmica instável para uma condição termodinâmica estável, e a maioria deles consiste em intercalar uma camada protetora entre a superfície a ser protegida e o meio corrosivo. Assim, é correto afirmar que:
o revestimento metálico por imersão a quente é obtido através da imersão do material em um banho do metal fundido. O processo de revestimento do aço com zinco é amplamente conhecido como galvanização. Nesse processo, são geradas camadas de liga zinco-ferro e de zinco puro. Ambas as camadas contribuem para a resistência à corrosão do revestimento.
o processo de eletrodeposição é pouco utilizado, pois só consegue revestimentos muito finos. A espessura da camada depende da corrente aplicada, da temperatura do banho e da concentração dos sais.
o cladeamento é o processo de revestimento metálico mais utilizado na indústria química. O revestimento só pode ser feito nas duas faces da chapa, para que a proteção se torne efetiva.
a aspersão térmica consiste em aplicar o revestimento metálico utilizando uma pistola de metalização. Quando as partículas tocam o substrato, se solidificam, ligando-se a superfície através de camadas finamente granulares. Para os materiais de alto ponto de fusão pode ser utilizado o processo por plasma.
para uma boa qualidade de aderência e impermeabilidade da película, é necessária uma boa qualidade do método e da preparação de superfície. Para os métodos de revestimento catódicos, por exemplo, não é necessário se preocupar com a presença de pequenas falhas, pois caso exista, o material do revestimento metálico protegerá catodicamente o metal base.