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Uma fábrica de peças metálicas atende pedidos variados, com muitos modelos e volumes pequenos. O fluxo de materiais apresenta mudanças frequentes de roteiros e necessidade de flexibilidade. A direção avalia alternativas de arranjo físico (layout) para reduzir movimentações e esperas. O objetivo é manter adaptabilidade sem elevar excessivamente o tempo de atravessamento (lead time).
Considerando os tipos clássicos de layout, assinale a alternativa CORRETA.
O layout celular tende a ser indicado quando há alta variedade sem famílias de produtos, pois elimina a necessidade de análise de roteiros.
O layout por processo tende a ser adequado quando há alta variedade e baixos volumes, pois agrupa recursos semelhantes e aumenta flexibilidade.
O layout por produto tende a ser adequado quando há alta variedade e baixos volumes, pois facilita mudanças de sequência.
O layout posicional tende a ser apropriado quando o produto é pequeno e de fácil movimentação, pois reduz custos de transporte interno.