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A separação de pedidos (order picking) é um dos processos centrais do sistema de armazenagem que consiste na retirada de uma combinação de itens do estoque para satisfazer o pedido de um cliente. É a atividade que mais consome mão de obra no armazém e requer sistemas de informação e estratégias eficientes para minimizar o tempo de deslocamento (Ballou, 2006). Um distribuidor de grande porte estabeleceu um método de picking específico para cada uma das suas 4 (quatro) unidades espalhadas pelo Nordeste do Brasil.

Fonte: Adaptado de Longa Sistema de Armazenagem (2020).
Com base nas ilustrações, aponte os métodos de picking adotados nas unidades 1, 2, 3 e 4, respectivamente.
Picking por lote, Picking discreto, Picking por zona, Picking por onda
Picking por lote, Picking discreto, Picking por onda, Picking por zona
Picking por onda, Picking discreto, Picking por zona, Picking por lote
Picking por discreto, Picking por zona, Picking por lote, Picking por zona
Picking por zona, Picking por cluster, Picking por lote, Picking por cluster
Uma fábrica de peças metálicas atende pedidos variados, com muitos modelos e volumes pequenos. O fluxo de materiais apresenta mudanças frequentes de roteiros e necessidade de flexibilidade. A direção avalia alternativas de arranjo físico (layout) para reduzir movimentações e esperas. O objetivo é manter adaptabilidade sem elevar excessivamente o tempo de atravessamento (lead time).
Considerando os tipos clássicos de layout, assinale a alternativa CORRETA.
O layout celular tende a ser indicado quando há alta variedade sem famílias de produtos, pois elimina a necessidade de análise de roteiros.
O layout por processo tende a ser adequado quando há alta variedade e baixos volumes, pois agrupa recursos semelhantes e aumenta flexibilidade.
O layout por produto tende a ser adequado quando há alta variedade e baixos volumes, pois facilita mudanças de sequência.
O layout posicional tende a ser apropriado quando o produto é pequeno e de fácil movimentação, pois reduz custos de transporte interno.
A armazenagem e a movimentação de materiais exercem influência relevante sobre o desempenho logístico, afetando custos, produtividade e nível de serviço.
Assinale a alternativa correta, levando em consideração os fundamentos teóricos da Administração da Produção e da Logística Empresarial, com foco sistêmico e gestão eficiente.
A adoção de sistemas mecanizados de movimentação reduz a importância do planejamento do fluxo interno de materiais.
A armazenagem tende a agregar valor, quando ocorre algum tipo de beneficiamento físico no produto, durante sua permanência no estoque.
A redução da área ocupada no armazém contribui para a diminuição de custos, mesmo quando implica aumento das distâncias internas percorridas.
A definição do layout do armazém e a escolha dos equipamentos de movimentação devem considerar o custo total logístico, o giro dos estoques e o nível de serviço desejado.
A armazenagem pode ser utilizada como mecanismo para compensar variações do processo produtivo, sendo recomendável manter estoques elevados como estratégia predominante de eficiência operacional.
Nas organizações públicas ou privadas, administrar de forma racional a armazenagem de materiais contribui para a otimização do espaço do almoxarifado, evitando acúmulo desordenado e garantindo a correta estocagem de bens. A utilização de estruturas metálicas como estantes e prateleiras, com o objetivo de verticalizar o armazenamento e aumentar a velocidade de movimentação, caracteriza a técnica denominada
picking.
flow rack.
cross-docking.
warehouse racking.
push-back.
Em setor de manutenção de prédio público, ferramentas são frequentemente deixadas espalhadas após o uso, dificultando o controle e aumentando o risco de acidentes. O servidor responsável decide implementar rotina de conferência diária e identificação visual dos materiais. A reorganização busca reduzir perdas, melhorar a eficiência e preservar os equipamentos. A prática adequada depende de disciplina e responsabilidade coletiva. Considerando a organização e conservação de materiais, equipamentos e ferramentas, assinale a alternativa CORRETA.
Ignorar o controle reduz tarefas administrativas.
Transferir a responsabilidade somente à chefia imediata.
Organizar materiais previne perdas e acidentes.
Deixar ferramentas dispersas facilita o acesso.
Cerqueira (2019) define que, além da documentação regularmente aplicada ao transporte de mercadorias, os países costumam estabelecer outros documentos e procedimentos para uso em seu transporte doméstico. No caso brasileiro, a transportadora deve possuir cadastro no Registro Nacional de Transportadores Rodoviários de Cargas, a ser obtido na Agência Nacional de Transportes Terrestres (ANTT), e levar, junto com as cargas, as notas fiscais correspondentes à movimentação da mercadoria e ao ___________________________, que é um documento que deve ser anexado ao conhecimento de embarque, no qual se discriminam todas as mercadorias embarcadas ou todos os componentes de uma carga em quantas partes estiver fracionada.
Assinale a alternativa que preenche corretamente a lacuna do trecho acima.
despacho de carga (picking list)
dispositivo de carga (pick and pack)
romaneio de carga (packing list)
conhecimento de carga (picking list)
Uma organização, atenta às particularidades de seu processo produtivo, adotou um layout logístico voltado à alta produtividade, com foco na padronização das operações.
Considerando a necessidade da organização, é correto afirmar que ela escolheu o layout
por processo, com o produto fixado em um local específico, enquanto os recursos e as operações se deslocam ao seu redor.
por produto, com o maquinário posicionado de acordo com a sequência de montagem dos produtos, assegurando um fluxo contínuo.
celular, organizando os recursos por funções semelhantes, com o produto e os materiais alternando a movimentação entre as células.
estacionário, no qual a operação é segmentada por zonas específicas de trabalho, conforme os tipos de atividades realizadas.
posicional, em que os produtos iniciam em um fluxo único e são distribuídos para agrupamentos específicos voltados a segmentos distintos.
Em um almoxarifado, alguns materiais são solicitados com maior frequência pelos setores, exigindo organização que permita rapidez na separação, redução do tempo de atendimento e menor esforço operacional. Os produtos com maior rotatividade devem ser:
Posicionados em locais de fácil acesso e próximos à área de movimentação.
Armazenados em locais distantes da área de expedição ou retirada.
Colocados em áreas de difícil acesso, para evitar manuseio excessivo.
Misturados a materiais obsoletos para otimizar o espaço disponível.
Um Agente Administrativo de um almoxarifado da Prefeitura notou que insumos de escritório requisitados diariamente pelas Secretarias estavam estocados no fundo do galpão, gerando longos deslocamentos internos. Visando otimizar a movimentação física e agilizar essa etapa da cadeia de suprimentos local, ele alterou o arranjo físico do galpão, passando a alocar os itens de alto giro imediatamente ao lado das portas de expedição. Considerando a doutrina sobre os critérios de localização e guarda de materiais, a ação adotada pelo gestor obedece à armazenagem por:
Agrupamento, pois o Agente Administrativo aproveitou o espaço cúbico para juntar itens de naturezas afins na mesma prateleira.
Compatibilidade, visto que a mudança buscou evitar que as saídas dos itens de alto giro afetassem outros bens.
Acomodabilidade, uma vez que a aproximação das portas foi ditada unicamente pelo formato e pelo peso dos bens.
Frequência, pois o novo arranjo priorizou alocar os materiais de maior entrada e saída próximos aos acessos.
O pallet Padrão PBR é amplamente utilizado na indústria para o armazenamento e o transporte de mercadorias.
Assinale a alternativa que apresenta corretamente uma das múltiplas vantagens desse tipo de pallet.
É compatível com a maioria dos equipamentos de movimentação, como empilhadeiras e sistemas mecânicos de armazenagem.
Possui as dimensões de 1200 x 1000 mm, que são múltiplas das caixas de plástico padrão, o que facilita o agrupamento de mercadorias e produtos.
Pode ser facilmente empilhado, de forma a ocupar um espaço horizontal maior e a deixar os corredores livres para a circulação de pessoas e equipamentos.
Apresenta baixo custo e é projetado de acordo com as peças que serão movimentadas, não podendo ser utilizado uma segunda vez.
É construído em qualquer modelo e tamanho, o que facilita a otimização de espaço tanto nas cargas terrestres como nas aéreas e marítimas.
O fluxo de materiais se refere à movimentação e transporte de produtos, desde sua chegada ao armazém até o momento em que são enviados ao destinatário. De acordo com a descrição dos diferentes tipos de fluxo de materiais, assinale a alternativa que apresenta corretamente a definição de cada tipo:
Fluxo simples: Mercadorias são recebidas, estocadas e diretamente remetidas ao destinatário, sem qualquer alteração no processo.
Fluxo médio: Produtos passam por um processo de separação (picking) antes de serem remetidos ao destinatário, sem alterações adicionais no armazém.
Fluxo complexo: Envolve apenas uma etapa de produção no armazém antes de os produtos serem enviados ao destino final.
Fluxo simples: Produtos passam por um processo de produção no armazém antes de seguir para o destinatário.
Fluxo complexo: Mercadorias são estocadas sem qualquer mudança e diretamente enviadas ao destinatário, sem controle de separação.
A utilização dos pallets nos processos logísticos de carga, descarga e armazenamento pode trazer como consequência
a eliminação da necessidade de estoques de matéria-prima.
uma menor densidade de carga no armazenamento.
um aumento da necessidade de mão de obra operacional.
a prevenção de furtos e obsolescência de materiais.
a otimização na utilização de espaços verticais.
Em um centro de distribuição, a atividade de picking é decisiva para o cumprimento dos prazos de entrega e para a eficiência do processo logístico. Sua execução depende de fatores como a organização do estoque, o endereçamento dos produtos e o uso de tecnologias de apoio, como coletores de dados e códigos de barras. Entraves como a alta movimentação de produtos em áreas reduzidas e o empilhamento inadequado nos corredores podem comprometer a produtividade. Nesse contexto, o picking é definido como a atividade logística responsável por
realizar o transporte de produtos do fornecedor até o centro de distribuição, garantindo o abastecimento da empresa.
organizar os produtos no armazém em função de sua rotatividade, controlando níveis de estoque e reposição e acondicionamento.
definir rotas e modais de transporte de acordo com a demanda de clientes e localização geográfica, garantindo qualidade na entrega.
executar a conferência final dos produtos para expedição, conferindo o devido empacotamento e etiquetação dos produtos.
separar e preparar os pedidos de clientes ou da produção, movimentando os produtos desde o estoque até a expedição.
A função dos paletes é viabilizar a otimização do transporte de cargas através do uso de empilhadeiras, obtendo vantagens como
descentralização de produtos estocados.
aumento do custo da mão de obra.
terceirização do espaço de armazenagem.
criação de novos postos de emprego.
uniformização do local de estocagem.
Acerca da administração de materiais, assinale a alternativa correta:
O picking discreto é realizado por apenas um operador.
O picking por lote é o mais simples, com menor produtividade, por iniciar e completar o processo no mesmo operador.
O picking discreto é organizado por áreas, com um operador responsável por cada uma.
O picking por zona é caracterizado pela menor produtividade e maior tempo gasto na atuação individual de cada operador.
O picking por lote é o mais confiável de todos, devido ao fato de ser o método de tratamento da menor quantidade possível de pedidos dada ao operador.
O processamento de pedidos é uma das atividades primárias da logística e é essencial para satisfazer às necessidades dos clientes. Trata-se de uma atividade diretamente ligada ao tempo de ciclo do pedido, tendo influência no prazo de entrega do produto e nos custos envolvidos nesse processo.
Com relação aos elementos típicos de processamento de pedidos, analise a seguinte definição:
“Visa acompanhar e localizar o pedido ao longo de todo o seu ciclo e também comunicar ao cliente a localização exata do pedido no ciclo e a previsão para a entrega. Não afeta o tempo global de processamento de pedido.”(BALLOU, 2006)
Assinale a alternativa que corresponde ao elemento de processamento de pedidos dado pela definição:
Preparação do Pedido
Transmissão de Pedido
Recebimento de Pedidos
Atendimento de Pedidos
Relatório da Situação do Pedido
Relacione a segunda coluna de acordo com a primeira, que descreve as etapas de separação e distribuição de materiais:
Primeira coluna:
1.Baixa no estoque dos materiais solicitados.
2.Liberação para entrega.
3.Identificação dos materiais.
Segunda coluna:
(__)Garante que os itens corretos sejam reconhecidos e associados corretamente às solicitações, evitando erros de envio e garantindo que o processo subsequente seja preciso.
(__)Autoriza a saída dos materiais do almoxarifado, finalizando o processo de preparação e preparando os itens para serem entregues ao destinatário ou departamento requisitante.
(__)Atualiza o inventário para refletir a saída dos materiais, mantendo a precisão dos registros de estoque e ajudando a controlar o fluxo de materiais e as necessidades de reabastecimento.
Assinale a alternativa que apresenta a CORRETA associação entre as colunas:
3, 2, 1.
1, 2, 3.
2, 3, 1.
2, 1, 3.
Castiglioni (2013) define que a área demarcada nos armazéns, próxima das rampas/plataformas de carregamento, em que os materiais a serem embarcados/carregados são pré-separados e conferidos, a fim de agilizar a operação de carregamento, se chama:
Baia.
Doca.
Área de expedição.
Área de quebra.
Terminal.
Como é chamado o Porta-paletes que permite a escolha da carga em qualquer posição da estrutura sem nenhum obstáculo e movimentação dentro dos armazéns?
Porta-paletes para corredores estreitos.
Porta-paletes autoportante.
Porta-paletes deslizante.
Porta-paletes convencional.
Porta-paletes para corredores estreitos.
No carregamento de mercadorias, um fator importante para aumentar a eficiência da descarga e evitar atrasos é a:
Organização da carga por valor financeiro.
Organização da carga por ordem de entrega.
Organização da carga por quantidade de volumes.
Organização da carga por tamanho.
Organização da carga por peso.