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Em uma indústria 4.0 de manufatura avançada, foi...
Em uma indústria 4.0 de manufatura avançada, foi implementado um sistema de produção flexível utilizando robôs colaborativos e tecnologias loT. O sistema inclui uma célula de produção com dois robôs colaborativos (RC1 e RC2) e um sistema de transporte inteligente (STI). O processo é controlado por um sistema ciber-físico que integra sensores, atuadores e uma plataforma de análise de dados em tempo real. A sequência de operação é a seguinte:
-RC1 inicia o ciclo ao receber uma peça do STI.
-RC1 processa a peça e a transfere para RC2 quando o sensor S1 é ativado.
-RC2 realiza operações adicionais e deposita a peça no STI quando o sensor S2 é ativado.
-O STI move a peça para a próxima estação.
-O sistema utiliza algoritmos de machine learning para otimização contínua e manutenção preditiva. Durante a operação, foram observadas variações na qualidade do produto final e na eficiência energética.
Considerando esse cenário, é correto o que se afirma em:
A
implementação de um Digital Twin integrado ao sistema ciber-físico, combinada com algoritmos de reinforcement learning, otimizaria a sequência de operações dos robôs e a eficiência energética, ajustando dinamicamente os parâmetros baseados nas condições de produção em tempo real.
B
A utilização de tecnologias loT e sistemas ciber-físicos em ambientes de produção viola as normas de segurança industrial, aumentando os riscos de acidentes de trabalho.
C
A análise de dados em tempo real é desnecessária neste cenário, pois os sistemas de produção flexíveis são inerentemente auto-otimizáveis e não requerem ajustes contínuos.
D
A substituição dos robôs colaborativos por robôs industriais tradicionais aumentaria a eficiência do processo, pois robôs colaborativos são intrinsecamente mais lentos e menos precisos.
E
A implementação de um sistema de controle PID convencional para cada robô seria suficiente para otimizar o processo e resolver as variações de qualidade observadas.