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A Norma Brasileira NBR 16401 especifica os parâmetros básicos e requisitos para os sistemas de condicionamento de ar, visando à obtenção de qualidade aceitável do ar interior para conforto, bem como determina: a) vazões mínimas de ar exterior para ventilação; b) níveis mínimos de filtragem do ar; c) requisitos técnicos dos sistemas e componentes relativos à qualidade do ar interior. De acordo com o item 4 da normativa supracitada: “a elaboração de um projeto deve ocorrer em etapas sucessivas, dividindo-se o processo de atividades técnicas de modo a se obter uma evolução positiva e consistente da concepção adotada para as instalações e da integração destas com a edificação e seus componentes, garantindo o atendimento às exigências de desempenho e qualidade definida pelo contratante. Cabe ao projetista executar as atividades e fornecer ao contratante os documentos de acordo com o estipulado em 4.1 a 4.5”. São documentos estipulados na Norma ABNT NBR 16401 em conformidade com os termos exigidos, EXCETO:
4.1 Concepção final da inspeção.
4.2 Definição das instalações.
4.3 Identificação e solução de interfaces.
4.4 Projeto de detalhamento.
Entre os principais itens de equipamentos de uma câmara frigorífica, destacam-se alguns componentes como: unidade evaporadora; unidade condensadora; válvula de expansão; controlador; válvulas solenoides; entre outros. Considerando a relação da definição do componente e sua função no sistema, assinale a afirmativa INCORRETA.
Válvulas solenoides: dispositivo de controle utilizado para regular o fluxo de fluido em um sistema. Quando a válvula é energizada, a bobina cria um campo eletromagnético que move o êmbolo dentro da válvula, permitindo ou bloqueando a passagem de fluxo de fluido.
Válvula de expansão: peça responsável por controlar a queda de pressão para a evaporação do fluido refrigerante e a diminuição de temperatura; o fluxo volumétrico do líquido refrigerante no evaporador; e a temperatura de saída do evaporador (sobreaquecimento).
Unidade condensadora: na condensadora, o fluido refrigerante em estado gasoso é comprimido pelo compressor e enviado para o condensador, onde passa para o estado gasoso rejeitando o calor para o ar do ambiente externo, e então é enviado para a unidade interna. O ar quente, por sua vez, é dissipado para a parte interna.
Unidade evaporadora: unidade interna do ar-condicionado, na qual estão localizados os filtros de ar e o sistema acionado pelo controle remoto do aparelho (painel). É por meio dela que existe a captura do ar quente e a liberação do ar frio no ambiente; através de um sistema de ventilação, direcionado pelas aletas da evaporadora, o ar refrigerado é dissipado no ambiente ao mesmo tempo em que o fluido refrigerante que absorveu o calor do ambiente é direcionado à condensadora.
O CFC mais importante é o R-12, usado principalmente em sistemas de ar condicionado automotivo, refrigeração doméstica, comercial, etc.. O alternativo isento de cloro para o R-12 é o R-134a (tetrafluoretano), com propriedades físicas e termodinâmicas similares ao R-12. O R-134a pertence ao grupo dos HFCs, fluorcarbonos parcialmente halogenados e com potencial de destruição do Ozônio igual a zero, devido ao menor tempo de vida na atmosfera. Apresenta uma redução no potencial de efeito estufa de 90% comparado ao R-12. Hoechst e DuPont, grandes fabricantes de fluidos frigoríficos, produzem o R-134a. A DuPont começou produzindo quantidades comerciais em dezembro de 1990 em Corpus Christ, Texas (Estados Unidos); desenvolveu, também, outros refrigerantes alternativos – SUVA MP 39, MP 66 para substituir o R-12; SUVA HP 80, HP 81, HP 62 para substituir o R-502. De acordo com a cronologia de transição de fluidos refrigerantes, que agridem a camada de Ozônio, para os alternativos inertes à agressão, assinale a afirmativa INCORRETA.
As diretrizes do Protocolo de Montreal permitem o uso e a produção de HCFC até o ano 2030.
No Japão, a transição começou no final do ano de 1991 com o término de transição em 1994.
A transição na Europa terminou em 1994, com a maioria dos veículos novos sendo convertida até 1993.
No primeiro semestre de 1990, certos veículos europeus começaram a ser equipados com sistemas HFC-134a.
Evaporadores e condensadores são componentes fundamentais em sistemas de refrigeração por compressão de vapor. O primeiro é responsável pela absorção de calor do ambiente refrigerado, enquanto o segundo promove a liberação desse calor para o meio externo. Com base no funcionamento dos componentes citados, assinale a alternativa correta.
O evaporador funciona como uma bomba de calor que transfere energia elétrica para o condensador.
O condensador transforma o fluido refrigerante de vapor superaquecido em vapor saturado.
O evaporador opera com o fluido refrigerante em alta pressão e temperatura para maximizar a absorção de calor.
O evaporador deve ser instalado externamente para garantir a dissipação de calor em ambientes críticos.
O condensador dissipa o calor absorvido no evaporador, promovendo a condensação do fluido sob alta pressão.
Em sistemas HVAC hospitalares, o controle da qualidade do ar depende não apenas da filtragem, mas também da eficiência da distribuição do ar em ambientes com diferentes graus de assepsia. A estratégia de insuflamento e retorno de ar influencia diretamente na diluição de contaminantes e na eficiência térmica. Assinale a alternativa que descreve corretamente a função dos dutos de retorno em um sistema de climatização de ambientes hospitalares.
Promover o aquecimento passivo do ambiente com base em radiação solar.
Reduzir a carga térmica das paredes por meio de ventilação cruzada.
Garantir que o ar fresco do exterior seja canalizado diretamente para o evaporador.
Recolher o ar climatizado do ambiente interno para recirculação, filtragem ou exaustão conforme a classificação do ambiente.
Aumentar a pressão atmosférica do ambiente para melhorar a sensação térmica.
O Plano de Manutenção, Operação e Controle (PMOC) tem como objetivo principal garantir a qualidade do ar interior e o bom funcionamento dos sistemas de climatização. Segundo a legislação brasileira atual, qual é a capacidade mínima de refrigeração instalada em ambientes de uso público e coletivo que torna obrigatório o desenvolvimento e implementação do PMOC?
3.000 BTU/h.
6.000 BTU/h.
12.000 BTU/h.
48.000 BTU/h.
60.000 BTU/h.
A temperatura do ponto de orvalho é uma importante referência para avaliar o conforto térmico e a qualidade do ar em ambientes climatizados. Sobre a temperatura do ponto de orvalho, é correto afirmar que:
Indica a temperatura máxima que o ar pode atingir sem condensar o vapor de água nele contido.
Não sofre influência direta da umidade relativa do ar.
Quanto maior for a temperatura do ponto de orvalho, menor será a quantidade de vapor de água no ar.
É sempre superior à temperatura ambiente em locais climatizados.
É a temperatura na qual o ar fica saturado e inicia-se a condensação do vapor de água.
O profissional responsável pelo serviço de alimentação tem atribuições que envolvem organização de processos e garantia de segurança. Assinale a alternativa CORRETA sobre essa função no contexto de carnes:
O registro de ocorrências sanitárias é desnecessário, pois a legislação libera qualquer comprovação de ações corretivas.
A avaliação das práticas de higiene e a fiscalização das equipes ficam restritas ao momento do descarte dos resíduos.
A designação de tarefas e o monitoramento de temperaturas podem ser dispensados quando a produção atinge grandes volumes.
A supervisão contínua e o treinamento adequado dos funcionários fazem parte das atribuições, garantindo padronização e segurança.
As etapas de manipulação de carnes incluem seleção, corte, limpeza e embalagem, que devem ser realizadas de maneira organizada. Assinale a alternativa CORRETA sobre essa sequência de atividades:
Garantir a separação das fases de limpeza e corte, evitando o contato entre peças sujas e já processadas, preserva a qualidade final.
Realizar o corte da carne diretamente sobre superfícies engorduradas, pois o resíduo anterior auxilia na lubrificação.
Embalar o produto antes da limpeza inicial otimiza a produção e impede perdas de líquidos.
Juntar todos os procedimentos em uma única bancada reduz a exposição à manipulação e impede qualquer tipo de contaminação.
O isolamento térmico consiste na instalação de barreiras para impedir a transferência de calor dos equipamentos para o ambiente a uma temperatura diferente. O isolamento térmico do freezer será feito com Poliuretano (PUR) – uma espuma rígida que resulta da reação química entre um poli-isocianato e um gás expansor. Juntos proporcionam um elevado fator de isolamento térmico, especialmente para superfícies que operam em baixas temperaturas. Essas características se devem à sua baixa densidade (massa específica aparente) e ao reduzido coeficiente de condutividade térmica. Considerando que o freezer utilizado possui as dimensões e o valor de U calculado na questão anterior, determine a espessura mínima de um isolantepoliuretano expandido (k = 0,020 W/m . K) a ser aplicada às superfícies do compartimento.
(Despreze a contribuição dos materiais de revestimento interno e externo. Os coeficientes de convecção interno e externo podem ser assumidos como 7,5 e 20,0 W/m² . K.)
15 mm.
25 mm.
50 mm.
80 mm.
Em um hospital, a manutenção adequada dos sistemas de refrigeração é importante para a conservação de medicamentos e o conforto dos pacientes. Compreender o ciclo básico de refrigeração por compressão de vapor é fundamental para diagnosticar falhas e garantir a eficiência operacional dos equipamentos, como câmaras frias e sistemas de climatização de áreas críticas. Analise o diagrama esquemático do ciclo de refrigeração por compressão de vapor abaixo:

Considerando um ciclo ideal operando entre duas fontes térmicas, qual componente indicado no diagrama é primariamente responsável por absorver calor do ambiente que se deseja refrigerar, provocando a mudança de fase do fluido refrigerante de líquido para vapor à baixa pressão e baixa temperatura?
Compressor.
Condensador.
Evaporador.
Válvula de expansão.
Linha de líquido.
Sobre o sistema do ciclo de refrigeração indicado no diagrama de Mollier (pressão x entalpia), assinale a alternativa correta.
Através dos pontos 1, 2 e 3, é possível determinar o COP do ciclo.
No ponto 4, tem-se somente líquido saturado.
No ponto 3, o fluido está sub-resfriado a aproximadamente 45 °C.
A temperatura latente de condensação é de aproximadamente -13 °C.
O COP desse sistema é igual a 5,6.
O evaporador é o componente do ciclo de refrigeração em que o frio é efetivamente produzido, através da absorção de calor do meio que se deseja resfriar (ar, água, etc.) pelo fluido refrigerante em evaporação. Existem diferentes tipos de evaporadores, adequados a diversas aplicações. Em sistemas de ar-condicionado do tipo split ou em unidades de tratamento de ar (AHUs), onde o objetivo é resfriar o ar que será insuflado no ambiente, o evaporador ilustrado abaixo é predominantemente utilizado, caracterizado por um conjunto de tubos (geralmente de cobre) por onde circula o refrigerante e aletas (geralmente de alumínio) fixadas externamente aos tubos para aumentar a área de superfície de troca térmica com o ar que passa através delas:

O trecho e a imagem referem-se ao evaporador
de Placas.
tipo casco e tubos (shell and tube).
de Tubos nus.
tipo Baudelot.
aletado (ou serpentina aletada).
A Norma Regulamentadora nº 6 (NR-6) estabelece as diretrizes para o fornecimento, uso, guarda, conservação e higienização dos Equipamentos de Proteção Individual (EPI). Em atividades de manutenção de sistemas de refrigeração e climatização em hospitais, diversos riscos estão presentes, exigindo o uso de EPI adequados. Durante a manutenção de um sistema de refrigeração que utiliza amônia (R-717) como fluido refrigerante, um técnico precisa realizar uma intervenção em uma válvula que apresenta um pequeno vazamento. Considerando a toxicidade e a característica irritante da amônia, qual conjunto de EPI é essencial e diretamente relacionado à proteção contra os riscos químicos específicos dessa tarefa, conforme as diretrizes gerais da NR-6 e boas práticas de segurança?
Apenas capacete de segurança e protetor auricular tipo plug.
Respirador com filtro químico específico para amônia, óculos de ampla visão (ou protetor facial) e luvas de material impermeável e resistente à amônia (por exemplo: neoprene, nitrílica).
Apenas óculos de segurança com proteção lateral e luvas de raspa.
Cinto de segurança tipo paraquedista e botina com biqueira de aço.
Vestimenta comum de algodão e máscara cirúrgica descartável.
A distribuição de ar em ambientes hospitalares críticos, como salas de cirurgia e UTIs, deve seguir princípios rigorosos de engenharia sanitária. A escolha entre sistemas de fluxo laminar, diluição e pressão positiva ou negativa depende do tipo de ocupação, risco biológico e controle de partículas. Sobre os sistemas de distribuição de ar, analise as assertivas abaixo e assinale V, se verdadeiras, ou F, se falsas.
( ) O ar deve ser distribuído de forma a evitar a recirculação de partículas contaminadas.
( ) O retorno do ar por janelas é permitido em ambientes climatizados com pressão positiva.
( ) Em áreas críticas, o fluxo de ar deve ser predominantemente unidirecional.
A ordem correta de preenchimento dos parênteses, de cima para baixo, é:
V – F – V.
F – F – F.
V – V – F.
F – V – V.
V – F – F.
A associação de bombas acontece quando se utiliza mais de uma bomba no sistema para complementar algum parâmetro do projeto, como maiores pressões e vazões. Para profissionais que atuam em ambientes controlados saber escolher o tipo de associação pode ser de extrema importância. Normalmente, esse recurso é utilizado quando o sistema requer bombas com parâmetros fora do que uma bomba real pode suprir:

“Com a associação de bombas em paralelo, é possível alcançar grandes _________ e estabilidade de _________.” Assinale a alternativa que completa correta e sequencialmente a afirmativa anterior.
vazões / operação
pressões / operação
pressões / manutenção
alturas manométricas / operação
No meio industrial, o termo “falha” é uma referência a um ou vários eventos que acontecem em máquinas e equipamentos, causando interferência em seu funcionamento. Segundo a NBR 5462, a falha é o término da capacidade de um item desempenhar a função requerida. É associada a perda total da capacidade de produção do equipamento e vista como um evento. Isso significa que o ativo não funciona da maneira adequada e afeta a produção da operação. Existem alguns conceitos que se relacionam com a falha; analise-os.
• Falha crítica: tal medida resultará em condições perigosas e inseguras, tanto para a equipe que trabalha quanto aos danos materiais.
• Falha aleatória: ocorre no período de operação,sendo relacionada a princípio de natureza técnica, operacional ou humana.
• Falha por desgaste: acontece devido ao tempo, condição, vida útil do ativo ou falta de manutenção adequada.
Na manutenção, o modo de falha é a forma como um defeito se apresenta no equipamento, ou seja, o sinal apresentado quando o maquinário em questão deixa de desempenhar sua função. Assinale a afirmativa INCORRETA sobre os modos de falha.
Sobrecarga: a aplicação de uma única carga faz com que a peça se deforme ou se “frature” quando a carga é aplicada.
Corrosão: o próprio uso inadequado da ferramenta, componente ou equipamento, pode acarretar um desgaste precoce nas peças.
Fadiga: cargas flutuantes no decorrer de um período de tempo relativamente prolongado provocam esse tipo de falha e, normalmente, deixa sinais de fadiga no metal.
Fadiga influenciada por corrosão: a corrosão reduz substancialmente a resistência à fadiga da maioria dos metais e, eventualmente, provoca falha em cargas relativamente leves.
Com base nas informações fornecidas, determine o coeficiente global de transferência de calor que os materiais das paredes do freezer devem ter para garantir um ganho de calor menor que 500 W, quando as temperaturas externa e interna são, respectivamente, 30°C e –20°C.
0,83 W/m² . °C.
1,05 W/m² . °C.
2,05 W/m² . °C.
2,63 W/m² . °C.
Para um projeto de retrofit de um sistema pneumático, ficou estabelecido que seria reaproveitado o compressor existente juntamente com o reservatório de ar comprimido utilizado no sistema; no entanto, ele deveria ser calculado, considerando a necessidade de abastecimento futuro. Calcule a massa específica e o peso do ar contido no tanque, quando a pressão manométrica do ar no tanque for igual a 350 kPa; pressão necessária para a alimentação do sistema.
Dados:
• Admita que a temperatura do ar no tanque é 22°C e que K = °C + 273;
• Pressão atmosférica vale 100 kPa;
• A constante do gás para o ar é R = 287 (J/kg . K);
• Considere a gravidade g = 10m/s2.
Assinale, a seguir, os valores de massa específica e peso, respectivamente.
ρ ≅ 5,32 kg/m3 ; P ≅ 1,59N.
ρ ≅ 53,20 kg/m3 ; P ≅ 5,90N.
ρ ≅ 2,35 kg/m3 ; P ≅ 9,51N.
ρ ≅ 0,53 kg/m3 ; P ≅ 15,90N.
Os gráficos de aquecimento/resfriamento consideram apenas o fator temperatura nas mudanças de estado físico. Uma ferramenta para estudar as mudanças de fase, envolvendo temperatura e pressão, é o chamado diagrama de fases:

Considere o estudo de uma substância conforme demonstra o gráfico de diagrama de fases anterior. Tendo em vista que a substância teve uma expansão isotérmica, a partir do estado líquido, é correto afirmar que ela sofreu uma:
Liquefação.
Sublimação.
Vaporização.
Solidificação.