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É importante distinguir bem os resultados da manutenção corretiva planejada em relação à da não planejada. Dentro desse contexto e adotando a nomenclatura 1 = manutenção corretiva não planejada e 2 = manutenção corretiva planejada,
A
embora existam vantagens da 2 em relação à 1, mesmo na 2 não existe a possibilidade de compatibilizar a necessidade da intervenção com os interesses da produção.
B
enquanto que na 2 a perda de produção é reduzida ou mesmo eliminada, na 1 ocorre justamente o oposto.
C
uma vantagem da 1 em relação à 2, é que na 1 prepondera a garantia da existência de sobressalentes, equipamentos e ferramental.
D
uma grande vantagem da 1 em relação à 2 é na possibilidade de geração de emprego, visto que na 1 aumenta a existência de recursos humanos com a qualificação necessária para a execução dos serviços, que podem, inclusive, ser buscados externamente à organização.
E
na 2 prevalecem os aspectos relacionados com a segurança, embora seja planejada, não é possível prevenir falhas ou mesmo situações de risco, por ser manutenção do tipo corretiva.
Considere um processo de controle de qualidade para produção de sacos de açúcar, onde é necessário que a massa total incluindo a embalagem esteja dentro da tolerância de (1000 ± 20)g. Sabe-se que a incerteza de medição é de 4g, desta maneira o limite superior de tolerância é de:
A
980g.
B
996g
C
1004g.
D
1020g.
E
1024g.
De acordo com a classificação dos eletrodos revestidos para aço carbono presentes na norma AWS A5.1 e A5.5 e considerando o eletrodo E6013 é correto afirmar que:
A
Com esse eletrodo não será possível a soldagem na posição sobre-cabeça.
B
A resistência à tração mínima do metal depositado é de 60ksi.
C
O seu revestimento é do tipo celulósico.
D
O eletrodo citado possui uma bitola de 2,5mm.
E
A corrente utilizada para o eletrodo citado deve ser a corrente alternada.
A diferença entre média de número infinito de medições do mesmo mensurando e valor verdadeiro do mensurando, obedecendo condições de repetitividade, denomina-se erro:
A
sistemático.
B
aleatório.
C
de paralaxe.
D
grosseiro.
E
temporal.
Qual instrumento de medição indicado a seguir possibilita verificação de paralelismo entre faces, medições internas e de detalhes em locais com acesso dificultado, excentricidade de peças, alinhamento e centralização de peças nas máquinas?
A
Paquímetro Universal/Traçador
B
Micrômetro Universal
C
Projetor de Perfil
D
Medidor por Laser Concêntrico
E
Relógio Apalpador/Comparador
As escalas de desenho técnico 1: 1, 10: 1 e 1: 100 correspondem, RESPECTIVAMENTE, a:
A
Ampliação, Redução e Centesimal.
B
Binária, Decimal e Centesimal.
C
Ampliação Natural, Redução e Centesimal.
D
Natural, Ampliação e Redução.
E
Cavalera, Ortogonal Decimal, Hum Centesimal.
De acordo com a Norma Regulamentadora 6, as responsabilidades do trabalhador quanto ao EPI são, as relacionadas a seguir, com EXCEÇÃO de:
A
utilizá-lo apenas para a finalidade a que se destina.
B
responsabilizar-se pela sua guarda e conservação.
C
comunicar ao empregador qualquer alteração que o torne impróprio para uso.
D
cumprir as determinações do empregador sobre o uso adequado.
E
exigir seu uso.
No campo do ensaio de materiais, qual alternativa a seguir NÃO se enquadra como ensaio não destrutivo?
A
Dureza
B
Ultrassom
C
Termografia
D
Estanqueidade
E
Líquido Penetrante
A medida de 41,275𝑚𝑚 corresponde, em polegadas a, aproximadamente:
A
183
B
1325
C
2161
D
2316
E
3321
Erro de medição é a diferença entre o valor indicado pelo sistema de medição e o valor verdadeiro do mensurando, no qual pode ser decomposto em duas parcelas, são elas:
A
Erro sistemático e erro aleatório.
B
Erro sistemático e tendência.
C
Repetitividade e tendência.
D
Erro aleatório e tendência.
E
Tendência e correção.
Considere os termos abaixo que são empregados na indústria de fabricação:
I – Brochamento.
II – Fricção.
III – Em matriz.
IV – Serramento.
Os mesmos podem ser agrupados, respectivamente, nos seguintes processos de fabricação:
A
I – Usinagem; II – Usinagem; III – Fundição; IV – Corte.
B
I – Usinagem; II – Usinagem; III – Estampagem; IV – Corte.
C
I – Usinagem; II – Soldagem; III - Forjamento; IV – Usinagem.
D
I – Corte; II – Usinagem; III – Forjamento; IV – Usinagem
E
I – Fundição; II – Soldagem; III – Fundição; IV – Soldagem.
A respeito dos medidores de vazão, assinale a alternativa correta:
A
O medidor do tipo turbina apresenta perda de pressão menor em relação as placas de orifício.
B
Os medidores do tipo ultrassônicos que utilizam o efeito Doppler não podem ser utilizados para a medição de vazão em fluidos com partículas em suspensão.
C
A medição de vazão, sem contato com o fluido, só pode ser feita a partir dos medidores eletromagnéticos.
D
Os medidores eletromagnéticos de vazão só podem ser utilizados em fluidos que possuem uma condutividade mínima.
E
Os medidores de vazão por pressão diferencial apresentam custo elevado em relação aos medidores do tipo turbina.
Considerando que ao realizar uma determinada medição um micrômetro apresentou a configuração mostrada na Figura abaixo. Com relação a essa configuração pode-se afirmar que a leitura correta da medição é:
A
4,947mm.
B
5,010mm.
C
5,000mm.
D
5,017mm.
E
4,447mm.
Considerando o diagrama Ferro-Carbono, todas as informações abaixo podem ser extraídas do diagrama, exceto:
A
Composição eutetóide.
B
Microestrutura do material.
C
Temperaturas de transformação “Ferrita (Fe-α) – Austenita (Fe- γ)”.
D
Temperaturas de fusão.
E
Composição eutética.
A manutenção preditiva é considerada o método mais econômico e mais eficiente de reduzir o tempo de inatividade de um equipamento. Em um modelo de manutenção preditiva, o trabalho é planejado com base em avaliações de diagnósticos que determinam quando e como executar o reparo. Uma das técnicas de manutenção preditiva é:
A
Análise de vibração.
B
Substituição de rolamentos.
C
Substituição de óleo lubrificante.
D
Levantamento dos custos de parada.
E
Monitoramento da quantidade de peças substituídas por cada equipamento.
A capacidade de o metal absorver energia quando submetido à deformação elástica (ocorrendo na zona elástica), liberando-a quando descarregada, e reassumindo a forma original, refere-se à:
A
ductilidade.
B
dureza.
C
resiliência.
D
tenacidade.
E
fadiga com fratura em 45º.
De acordo com a ABNT NBR 5462:1994 - Confiabilidade e Mantenabilidade, os tipos de manutenção são :
A
2.
B
3.
C
4.
D
5.
E
8.
Numa curva tensão × deformação, em um ensaio de tração, o limite entre as regiões plástica e elástica é conhecida como:
A
módulo de Young × 𝜋.
B
limite de escoamento.
C
limite Youngeano.
D
limite Hockeano.
E
limite do elastômetro por fadiga.
Considerando um sistema de dois pistões interligados hidraulicamente, sendo o primeiro com 2,5𝑐𝑚2 de área e o segundo com 20𝑐𝑚 de diâmetro, a aplicação de uma força de 160𝑁 no primeiro pistão implicará uma força equivalente no segundo pistão de, aproximadamente:
A
1.600𝑁
B
3.200𝑁
C
8.000𝑁
D
16.000𝑁
E
20.000𝑁
Considere a figura a seguir:
A simbologia da figura refere-se à válvula:
A
direcional de 3/2 vias, posição normal aberta.
B
direcionadora de 2/3 vias, posição invertida aberta.
C
direcional de 4/2 vias, posição normalmente fechada.
D
direcionadora de 4/2 vias, posição normal fechada.
E
contradirecional de 3/2 vias, posição comutável aberta.
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