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Uma instalação elétrica possui um sistema trifásico a quatro condutores, isto é, na configuração estrela. Sabendo que a tensão entre duas fases quaisquer é de 220 V, a tensão entre uma das fases e o neutro é
127 V.
120 V.
115 V.
110 V.
100 V.
A técnica de amarração utilizada em construções de paredes de blocos é a de junta
inclinada.
paralela.
desencontrada.
cruzada.
perpendicular.
Considere o desenho abaixo.
a
b
c
d
e
Considere a ilustração.
gaveta.
esfera.
acoplamento.
pressão.
extrusão.
Para emboçar 32 m2 de alvenaria, considerando a espessura de 2 cm e o consumo de 17 kg/m2/
544.
1.088.
1.632.
2.220.
3.000.
Considere o desenho abaixo.
1.000 mm.
100 mm.
10 mm.
1.0 mm.
0.1 mm.
Considere a figura abaixo.
interruptor de minuteria.
disjuntor termomagnético.
fusível DIAZED.
fusível NEOZED.
reator eletromagnético.
Considere, no desenho abaixo, os pontos A e B.
elevar o piso em dois centímetros no ponto B.
elevar o piso em dois centímetros no ponto A.
descer o piso em dois centímetros no ponto A.
elevar a referência de nível nos pontos AB.
descer o piso em dois centímetros no ponto B.
Considere o desenho abaixo.
Para identificar se um condutor de uma instalação elétrica é uma FASE utiliza-se
o esmeril.
o megôhmetro.
a lâmpada teste néon.
o paquímetro.
a punção.
O processo de preparação e pintura de uma superfície metálica enferrujada envolve, nessa ordem, a
remoção da ferrugem, aplicação de fundo anticorrosivo e pintura de acabamento.
aplicação de fundo anticorrosivo, remoção da ferrugem e pintura de acabamento.
aplicação de primer de aderência, remoção da ferrugem e pintura de acabamento.
remoção da ferrugem, aplicação da tinta de acabamento e aplicação de anticorrosivo.
remoção da ferrugem, aplicação de primer de aderência e pintura de acabamento.
Considere a figura abaixo.
A ferramenta denominada tarraxa tem como função
cortar eletrodutos metálicos.
cortar eletrodutos flexíveis.
dobrar eletrodutos metálicos.
achatar a extremidade de eletrodutos de PVC rígidos
fazer roscas em eletrodutos rígidos.
Para aplicar tintas a óleo, esmalte e vernizes, deve-se utilizar
rolos de lã de carneiro.
rolos texturizados.
trinchas e pincéis.
brochas.
rolos de lã acrílica.
Observe a soldagem executada conforme figura 3.

Figura 3
É correto afirmar que o soldador está executando uma junta:
de topo.
de canto.
sobreposta.
de aresta.
de ângulo.
Analise as afirmativas abaixo: A formação de trincas em decorrência da difusão do hidrogênio pode ocorrer em função dos seguintes fatores.
I – Pela decomposição da umidade presente no revestimento do eletrodo.
II – Por presença de contaminantes (graxas, óleos e tintas) no eletrodo.
III – Pela decomposição de material orgânico presente no revestimento.
IV –Pela umidade e temperatura ambiente.
Está (ão) incorreta(s):
Apenas I.
Apenas II e III.
Apenas III e IV.
Apenas IV.
Apenas II.
Em relação ao revestimento do eletrodo de soldagem, é incorreto afirmar que o revestimento tem a função de:
produzir gases para proteger o metal líquido.
facilitar o processo de soldagem em determinadas posições.
proteger o cordão de solda, formando uma camada de escória protetora.
diminuir a velocidade de resfriamento da solda.
aumentar a velocidade de resfriamento da solda visando evitar o surgimento de trincas.
Em relação às desvantagens do processo de soldagem a arco com eletrodo revestido, é correto afirmar:
É aplicável a diversos materiais.
Promove a execução de soldagem em locais de difícil acesso.
Pode ser executado com equipamentos simples e portáteis
É pouco sensível a presença de corrente de ar em trabalhos de campo.
Possui baixa produtividade e é muito dependente da habilidade do executante do serviço.
Com relação à porosidade na solda, é incorreto afirmar como possível causa do seu aparecimento:
Soldagem de peça úmida, com graxa ou sujeiras.
Maus contatos no circuito de soldagem.
Execução de soldagem com eletrodo úmido.
Soldagem, utilizando uma intensidade de corrente muito elevada.
Arco de soldagem muito longo.
Em relação ao processo de corte de metais por oxi-corte, é incorreto afirmar:
Promove uma tolerância dimensional e acabamento melhores que os de vários processos mecânicos de remoção de material.
É recomendado para aço baixo carbono e corte de chapas de até 300mm.
É aplicável em aços carbono, no geral, e em aços de baixa liga.
Pode cortar aço mais rapidamente que os processos atuais de remoção mecânica de material.
Pode ser usado em instalações de grande porte com sistemas CAD / CAM para controlar sua trajetória de corte.
Quanto ao posicionamento do eletrodo em relação à junta a ser soldada, é incorreto afirmar:
Não contribui com a redução do efeito do “sopro magnético”.
Depende das características da junta e da posição de soldagem.
Deve facilitar a observação da poça de fusão.
Deve evitar que a escória flua à frente da poça de fusão.
Deve facilitar a distribuição de calor, principalmente na soldagem de peças de diferentes espessuras.