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Com base nas propriedades do R717 superaquecido mostradas na tabela acima, é correto afirmar que a eficiência isentrópica de compressão em porcentagem, para o compressor do chiller em uso, se encontra no intervalo entre
25% e 35%.
35% e 45%.
46% e 50%.
51% e 55%.
59% e 65%.
O trabalho de compressão aumenta quando o gás é impedido de trocar calor com o meio, à temperatura inferior.
Em um compressor, qual a descarga de ar em m3 correspondente a 5 m3 de ar normal, supondo-se ser a pressão igual a 4 atm manométricas?
0,5
0,8
1,0
1,2
1,4
O compressor opera de forma adiabática, portanto, o processo ocorre com entropia constante.
Se o técnico responsável pela operação do sistema em questão informar a possível presença de líquido na sucção do compressor, o engenheiro responsável, após analisar os dados fornecidos na ficha mostrada, deve
confirmar a possível ocorrência, já que o grau de superaquecimento na sucção do compressor é de aproximadamente 5 K.
confirmar a possível ocorrência, já que o grau de superaquecimento na sucção do compressor é de aproximadamente 10 K.
considerar equivocada a anotação dessa ocorrência, já que o grau de superaquecimento na sucção do compressor é de aproximadamente 5 K.
notificar que não há dados suficientes para avaliar a ocorrência relatada, pois a temperatura de evaporação não foi registrada pelo operador.
considerar equivocada a anotação dessa ocorrência, já que o grau de superaquecimento na sucção do compressor é de aproximadamente 10 K.
Ao substituir um motor (220 V, trifásico, quatro pólos, 1730 RPM, 3HP, ligação triângulo ou estrela) em um compressor, notou-se que este estava girando no sentido contrário. O que fazer para solucionar o problema?
Inverter as três fases do motor.
Inverter duas fases quaisquer do motor.
Mudar a ligação do motor de triângulo para estrela.
Inverter as três fases do motor e mudar a ligação do motor de triângulo para estrela.
Inverter duas fases quaisquer do motor e mudar a ligação do motor de triângulo para estrela.
Considere a seguinte situação.
Um fluxo de gás a uma vazão Qe, pressão Pe, temperatura Te e velocidade Ve é succionado radialmente até o olho de um rotor fechado, cuja rotação é N. O gás muda de direção, seguindo aproximadamente o ângulo de ataque das pás do rotor, passando de direção axial para radial na direção de rotação, recebendo trabalho do rotor e convertendo-o em energia cinética. Após o gás percorrer as pás do rotor, é expelido radialmente e conduzido ao difusor em forma de anel, montado transversamente à entrada de sucção e cujo diâmetro é continuamente crescente. Nessa fase, a energia cinética adquirida pelo gás no rotor converte-se gradativamente em energia de pressão, atingindo na saída do difusor o valor de Ps – 3Pe.
Essa situação refere-se ao funcionamento básico de um ciclo de compressão para um compressor centrífugo de múltiplos estágios.
O compressor alternativo para refrigeração acionado por motor elétrico acoplado ao compressor através de duas polias e uma ou mais correias de transmissão é um compressor do tipo:
aberto;
hermético;
parafuso;
scroll;
semi-hermético.
Os compressores de parafuso são compostos basicamente por dois rotores embutidos em uma carcaça, que pode ser de ferro fundido.
Em um compressor de ar de dois estágios, a retirada de calor do fluido de trabalho entre os estágios diminui o trabalho total de compressão.
Nos compressores alternativos, o movimento de vai e vem do pistão dentro do cilindro sincronizado com o movimento de válvulas colocadas geralmente no cabeçote possibilita a compressão do gás.
É admitido ar em um compressor que opera em regime permanente. A transferência de calor do compressor para sua vizinhança ocorre a uma taxa de 7 kW. A vazão em massa é de 0,8 kg/s. Os valores aproximados para a entalpia específica na entrada e na saída do compressor são, respectivamente, h1 = 290 kJ/kg e h2 = 450 kJ/kg. Considerando que o ar se comporta como um gás ideal e que a variação da energia cinética entre a entrada e a saída do compressor pode ser desprezada, após uma análise termodinâmica, obtém-se para a potência do compressor, em kW,
-135
-121
96
160
200