Questões de Concurso sobre Compressores

Compressores alternativos são mais indicados que compressores centrífugos nas situações de

Nesse motor, a taxa de compressão é de 1:12.

A taxa de compressão r é dada pela razão $r=\frac{V_1}{V_2}$, em que V1 e V₂ são, respectivamente, os volumes específicos correspondentes aos pontos 1 e 2 indicados no gráfico P × V.

No processo 12, há uma compressão do ar, que ocorre de forma isotérmica, pois a velocidade do pistão é alta, havendo pouco tempo para a troca de calor.

Em um ciclo de turbina a gás, a geração de entropia no processo de expansão no interior da turbina é prejudicial, pois eleva a temperatura de saída dos gases, o que acarreta menores valores de variação de entalpia nesse dispositivo. Já no compressor, esse efeito é benéfico, pois a geração de entropia preaquece o ar de entrada da turbina, de forma que menos combustível é necessário para uma dada temperatura máxima do ciclo.

O compressor receberá, por meio do painel de controle, sinal de um manômetro instalado no reservatório.

Compressor resfriado a ar possui rendimento superior a compressor resfriado a água.

Para o detalhamento do projeto do reservatório não é necessária a informação da vazão do compressor.

O fluido refrigerante, ao ser comprimido no compressor, tem pressão e temperatura aumentadas.

Perdas de eficiência em compressores centrífugos ocorrem tanto no rotor quanto no estator.

Se esse sistema se caracteriza pelo deslocamento de grandes volumes de refrigerante, então é indicado o compressor rotativo, no lugar do centrífugo.

Em termos de fluxo mássico, compressores centrífugos operam entre as linhas de surge e de choque, tanto na condição de projeto como fora dela.

Em turbinas a gás, a injeção de água é muito empregada no controle da formação de óxidos de nitrogênio (NOx), limitando a temperatura dos gases no processo de combustão. Turbinas modernas empregam técnicas que não necessitam de injeção de água (dry low NOx). Nesse caso, a técnica se baseia na queima do combustível com todo o ar de saída do compressor (queima pobre), de forma que o nível máximo de temperatura na câmara de combustão fique limitado a valores que produzam baixos níveis de NOx.

Um bom projeto de compressores centrífugos deve prever que 10% do ganho de pressão ocorra na região do rotor e o restante, no estator, devido à intensa desaceleração do fluido nessa região.

Em compressores radiais operando em condições normais, perdas de velocidade por atrito na superfície externa do rotor, com origem na turbulência e devido à não recuperação de toda a energia cinética do fluido, são todas ocasionadas na região do rotor.

Um compressor centrífugo operando em regime permanente com uma vazão mássica de gás de 2 kg/s requer que o motor elétrico forneça uma potência de 5 kW. Supondo que o escoamento é adiabático e que a eficiência total do compressor nessa condição de trabalho é 80%, a variação na entalpia de estagnação específica que o gás sofre é:

Em compressores alternativos, quanto maior o volume do espaço morto, menor o rendimento volumétrico aparente do compressor.

Compressores centrífugos são a melhor escolha, comparados com compressores axiais, quando se deseja razão de pressão mais elevada por estágio de compressão com menor fluxo mássico.