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O trabalho do compressor é dado pela diferença entre as entalpias dos pontos
2 e 1.
3 e 2.
5 e 4.
5 e 3.
1 e 5.
Em um processo de compressão de um gás ideal em um compressor alternativo ideal de dois estágios com inter-resfriamento, em que o trocador de calor seja perfeito e a temperatura do gás após o resfriamento seja igual à temperatura inicial antes da primeira compressão, se as razões de compressão entre os estágios forem iguais, então os trabalhos de compressão de cada estágio também serão iguais.
Quando a razão de compressão de projeto de um compressor de parafusos for maior do que a razão de compressão exigida pelo sistema no qual o compressor vai operar, a pressão interna do compressor atingirá um valor maior do que a pressão do sistema.
Nesse caso, tem-se a chamada sobrecompressão, cujo resultado éa expansão do gás comprimido do interior do compressor para o sistema.
a abertura da descarga que ocorre antes que o gás comprimido tenha atingido a pressão de descarga do sistema.
um menor consumo de energia e a elevação da temperatura de descarga.
um menor trabalho de compressão, comparado com aquele que seria necessário.
uma potência requerida menor do que a que seria necessária se a razão de compressão fosse igual à do sistema.
O funcionamento de um compressor alternativo segue quatro processos.
O processo em que o êmbolo se desloca provocando uma depressão no interior do cilindro, que faz com que o fluido penetre através da válvula de sucção sob determinada pressão, teoricamente constante, é conhecido comoexpansão
compressão
exaustão
admissão
condução

Um exemplo de um compressor volumétrico rotativo é o compressor
axial
centrífugo
de diafragma
de pistão
de palhetas
Um compressor operando em regime permanente é alimentado com um certo refrigerante. Na entrada do compressor, a entalpia corresponde a h1 = 250 kJ/kg e, na saída, a h2 = 290 kJ/kg. Desprezando-se as variações das energias cinética e potencial, tem-se para o trabalho específico do compressor, em kJ/kg,
−250
−40
−20
270
540

10
22
40
82
100
A redução da carga de gás refrigerante em razão de vazamentos causa o superaquecimento dos compressores, o que, além de diminuir o desempenho dos evaporadores dos balcões e das câmaras, faz que os compressores trabalhem com maior potência consumida (altas temperaturas de descargas), correndo-se o risco de carbonização do óleo lubrificante e da redução da vida útil do equipamento.
Existem diversos tipos de compressores que são utilizados nas indústrias. Considerando que os compressores dinâmicos compreendem todos os tipos de compressores rotativos, que não utilizam a redução de volume como forma de aumentar a pressão, como ocorre nos compressores volumétricos, classifica-se o compressor de palhetas, o compressor de diafragma e o compressor centrífugo, respectivamente, como
compressor dinâmico rotativo, compressor volumétrico rotativo e compressor volumétrico alternativo.
compressor dinâmico rotativo, compressor volumétrico alternativo e compressor volumétrico rotativo.
compressor volumétrico rotativo, compressor dinâmico rotativo e compressor volumétrico alternativo.
compressor volumétrico rotativo, compressor volumétrico alternativo e compressor dinâmico rotativo.
compressor volumétrico alternativo, compressor volumétrico rotativo e compressor dinâmico rotativo.

SILVA, N.F. da. Compressores alternativos industriais: teoria e prática. Rio de Janeiro: Interciência, 2009. Adaptado.
A figura acima apresenta a seção transversal de um compressor
volumétrico rotativo de palhetas
volumétrico rotativo de parafusos
volumétrico rotativo de lóbulos
dinâmico rotativo centrífugo
dinâmico rotativo radial
Os compressores alternativos industriais apresentam boa capacidade de variação de vazão, mantendo constante a pressão de descarga exigida pelo processo. A vazão do compressor alternativo pode ser controlada em aplicações industriais por meio de diversos métodos. Nesse contexto, analise os métodos a seguir.
I – Variação do curso efetivo do pistão
II – Variação da rotação
III – Aumento da temperatura de admissão
IV – Alívio das válvulas de admissão
V – Variação do volume morto
São utilizados para o controle da vazão do compressor alternativo APENAS os métodos
I e II.
III e IV.
I, III e V.
II, IV e V.
I, II, IV e V.
Os compressores são equipamentos que promovem o escoamento de
gases e vapores produzindo trabalho de eixo.
gases e vapores a partir da entrada de trabalho de eixo.
líquidos produzindo trabalho de eixo.
líquidos a partir da entrada de trabalho de eixo.
qualquer fluido a partir da queda de pressão do mesmo.

Com referência à figura acima, que ilustra um compressor de uso comum em chillers de centrais de água gelada que mantêm sistemas de ar-condicionado em edifícios, assinale a opção correta.
Trata-se de um compressor de parafuso com construção hermética.
Trata-se de um compressor de parafuso com construção do tipo aberto.
Na figura, o número 9 identifica uma válvula corrediça (slide valve), cuja função é controlar a capacidade do compressor pela modificação da vazão de refrigerante que é disponibilizada ao sistema.
A válvula de capacidade por velocidade (speed capacity valve), identificada na figura pelo número 9, comumente denominada speed, tem como função o controle da capacidade do compressor pelo ajuste da frequência de rotação dos parafusos, o que altera a vazão de refrigerante para o sistema.
Trata-se de um compressor de lóbulos com construção do tipo semi-hermética.

Os principais componentes de um sistema de geração e distribuição de ar comprimido são:
Compressor, dilatador, reservatório, secador, tubulação, unidade de conservação.
Compressor, resfriador, reservatório, secador, tubulação, unidade de conservação.
Compressor, termostato, capilar, reservatório, secador, tubulação, decantador.
Compressor, reservatório, termostato, secador, tubulação, decantador.