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A Mecânica da fratura teve grandes contribuições de Griffith, Orowan e Irwin, entre outros. O dano por fratura ocorre basicamente de modo frágil ou dúctil e está associado aos mecanismos presentes sob as tensões atuantes no material ou na peça.
Seria correto afirmar em relação aos metais que
a tendência para fratura frágil aumenta com a elevação da temperatura, presença de um estado triaxial de tensões e de um entalhe .
mesmo quando ocorre fratura de maneira completamente frágil, a trinca se propaga lentamente com muita microdeformação plástica antes da fratura.
o crescimento da fratura dúctil tipo taça e cone é caracterizada pelo processo de coalescência de precipitados, gerando uma superfície de fratura com cavidades arredondadas.
o comportamento da fratura frágil tem fraca influência do tamanho de grão em materiais CFC – Cúbico de Face Centrada, devido ao baixo número de seus sistemas de deslizamento.
Um corpo com altura de 2,71 mm, largura e comprimento de 1 mm, é submetido a uma força de forjamento, que reduz sua altura em 1 mm. O valor dessa força, em kgf, é de
Dado: resistência à deformação: 5 kgf/mm2
5,34.
6,79.
6,86.
7,21.
7,92.
Os ensaios e testes em engenharia se prestam para avaliar a conformidade e a sanidade da matéria prima ou da peça produzida. Alguns ensaios são executados sem que se destrua o material ou peça, sendo denominados de ensaios não destrutivos, ou seja, o item inspecionado não tem sua integridade ou dimensões alteradas, podendo seguir no processamento industrial, evitando-se custos extras de retrabalho.
Das características dos ensaios não destrutivos, avalie o que se pode afirmar quanto à inspeção.
I. Líquido penetrante detecta somente defeitos superficiais pelo efeito de difusão do líquido penetrante.
II. Radiografia se baseia na reflexão diferenciada da radiação na peça, detectando defeitos volumétricos.
III. Ultrassom é adequada para dimensionar a profundidade e o comprimento de defeitos superficiais e internos.
IV. Partícula magnética é aplicável aos materiais ferrosos, avaliando a presença de defeitos superficiais e subsuperficiais.
Está correto apenas o que se afirma em
I e II.
I e III.
II e III.
III e IV.
A fluência é a deformação plástica que ocorre em um material ao longo do tempo, quando submetido a uma tensão constante ou quase constante.
A respeito da fluência e seus ensaios, assinale a afirmativa correta.
O ensaio de relaxação é realizado variando-se a tensão.
Os ensaios de fluência são normalmente realizados em uma semana.
O ensaio de fluência pode ser realizado sem o controle da temperatura.
Um produto operando abaixo do seu limite elástico possui vida útil indeterminada.
Os produtos podem apresentar deformação permanente, mesmo sofrendo solicitações abaixo do seu limite elástico.
Assinale a opção que indica o tipo de ensaio que permite detectar, com boa sensibilidade, defeitos volumétricos sem a utilização de energia elétrica.
Por Ultrassom.
Por Inspeção Visual.
Por Líquido Penetrante.
Por Radiografia de Raio X.
Por Radiografia de Raio Gama.
A tensão versus deformação é visível em duas regiões da curva com comportamento mecânicos distintos, denominadas elástica e plástica. Sobre essas regiões, é CORRETO afirmar:
A região plástica inicia-se na posição indicada pelo número 1 e possui caráter irreversível.
A região não linear refere-se à parte plástica com caráter reversível.
A região linear é a região elástica e possui caráter irreversível.
A região elástica inicia-se na posição indicada pelo número 2 e possui caráter reversível.
Sobre os ensaios mecânicos de tração uniaxial, dureza e impacto, é CORRETO afirmar:
Ensaios de dureza medem a ductilidade dos materiais.
Ensaios de impacto são ideais na determinação de limites de escoamento.
Ensaios de impacto possuem baixas taxas de deformação.
Ensaios de tração podem ser usados para medir resiliência e tenacidade de uma liga metálica.
Existem três maneiras principais segundo as quais uma carga pode ser aplicada para avaliar o comportamento mecânico de um material para um ensaio de tensão e deformação.
É correto afirmar que não condiz com um tipo de ensaio para esse fim a/o
tração.
resiliência.
compressão.
cisalhamento.
Em um diagrama de fases, é correto afirmar que as varáveis nos eixos X e Y são
temperatura / alongamento.
composição / temperatura.
composição / limite de resistência.
temperatura / limite de resistência.
Sobre os ensaios não-destrutlvos, é correto afirmar que:
a técnica de Raios-X tem penetração duas vezes superior à de Raios Gama e é utilizada para detectar defeitos em peças de grande espessura.
devido à sua ótima propagação no ar, o ensaio de ultrassom é a única técnica capaz de medir a dimensão interna de tanques de combustível, desde que vazios.
o ensaio por partículas magnéticas é inviável ao ar livre pois o vento causa espalhamento do pó magnético, que detecta os defeitos.
o ensaio por líquidos penetrantes por fluorescência pode ser utilizado em materiais não magnéticos, como alumínio e aço inoxidável austenítico.
uma trinca na direção longitudinal em um eixo é revelada por partículas magnéticas com as linhas de campo magnético na direção longitudinal.
Na realização de um ensaio de fluência, um corpo de prova de um determinado material foi aquecido a uma temperatura constante e submetido a uma tensão constante. Os resultados desse ensaio estão representados no gráfico a seguir.

Com base nessas informações, marque a opção correta.
A região A do gráfico ilustra o início do ensaio. Assim que a tensão é aplicada, o corpo de prova alonga-se plasticamente e sua deformação não depende do módulo de elasticidade do material.
A região B do gráfico é conhecida como fluência secundária ou transiente, caracterizada por uma taxa de fluência continuamente crescente, sugerindo redução na resistência do material à fluência.
Na região C do gráfico, verifica-se o aumento continuo da taxa de fluência do material, que se baseia no equilíbrio de processos concorrentes de encruamento e recuperação.
Na região D do gráfico, há aceleração da taxa de fluência até a ocorrência da falha, devido ao empescoçamento de alguma área deformada e ao consequente aumento da tensão de deformação.
O ponto E e a temperatura de fratura tf indicam, no gráfico, a ocorrência de ruptura, a qual não é influenciada por possíveis alterações microestruturais e/ou metalúrgicas do material.
O micrômetro é um instrumento de medição que possui uma escala e um tambor com dados em milímetros. A menor unidade de medição do tambor é igual a 0,01 mm, conforme a figura a seguir.

Considerando essas características, a medição mostrada na figura e a sua incerteza são iguais a:
42,975 ± 0,005 mm
42,475 ± 0,005 mm
42,975 ± 0,001 mm
42,475 ± 0,001 mm
Ensaio de fadiga geralmente é apresentado numa curva tensão x número de ciclos. Analise o gráfico abaixo.

Fonte: Autor. Adaptação relatório de ensaio - UNESP.
A linha indicada por uma interrogação representa o limite de
tensão.
fadiga.
flexão.
ruptura.
Observe o gráfico de Tensão x Deformação apresentado abaixo.

Identifique o que representa os números de 1 a 4 do gráfico.
( ) Alongamento uniforme.
( ) Limite de resistência.
( ) Limite de escoamento.
( ) Tensão de ruptura.
A sequência correta dessa identificação é
(1); (3); (2); (4).
(1); (2); (3); (4).
(2); (1); (4); (3).
(3); (4); (1); (2).
Para a execução de um trabalho, foram utilizados vergalhões de aço 1020. Segundo o sistema de classificação de aços empregado pela Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT), é correto afirmar que se trata de um tipo de:
aço carbono comum que possui 0,02% de carbono em sua composição.
aço de usinagem fácil, ao enxofre, que possui o. 10°/o de carbono em sua composição.
aço carbono comum que possui 0,10% de carbono . - em sua composiçao,
aço carbono comum que possui 0,20º/o de carbono em sua composição.
aço ao Ni-Cr-Mo que possui 2,0% de carbono em sua composição.
O método de ensaio de dureza consiste em um penetrador de diamante, com formato piramidal quadrado e ângulos entre as faces opostas igual a 136º , como ilustrado no esquema abaixo:

Trata-se do método
Rockwell.
Brinell.
Vickers.
Shore.
Com o ensaio de tração, é possível obter informações sobre o comportamento mecânico dos metais. As propriedades mecânicas 1, 2 e 3 indicadas no gráfico se referem ao:
(1) Limite de resistência à tração, (2) limite de escoamento, (3) tensão de fratura.
(1) Limite de resistência à tração, (2) módulo de elasticidade, (3) tensão de fratura.
(1) Limite de escoamento, (2) módulo de elasticidade, (3) limite de resistência à tração.
(1) Limite de escoamento, (2) limite de resistência à tração, (3) tensão de fratura.
Um ensaio de impacto Charpy foi realizado em dois aços diferentes, aço 1 e aço 2, em temperaturas distintas, apresentando transição frágil-dúctil. O gráfico abaixo mostra a energia absorvida nas diferentes temperaturas de ensaio.

Com base nesse ensaio, é CORRETO afirmar:
A temperatura transição frágil-dúctil do aço 1 é maior que a do aço 2.
A transição frágil-dúctil do aço 2 é mais abrupta que a do aço 1.
O aço 2 é mais indicado para aplicações a -50 ºC.
Em nenhuma temperatura, a energia absorvida no impacto dos aços 1 e 2 coincide.
A classificação dos ensaios não destrutivos pode ser efetuada por meio de vários critérios, tais como, em função dos seus princípios físicos, pelas suas aplicações, em função das condições do material ou produto e da sua capacidade de detecção. Abaixo são apresentadas várias relações entre tipo de ensaio com sua aplicação.
A esse respeito, é incorreto afirmar que, para essas relações, as análises
?volumétricas possibilitam estimar o volume da peça (medição de espessuras). Podem ser utilizados
ensaios radiográficos, ultrassom (US).
internas permitem avaliar defeitos ou descontinuidades internas nas peças em estudo. Utilizam-se ensaios radiográficos e ultrassom (US) [1,2].
superficiais permitem avaliar a superfície. Utilizam-se ensaios por Líquidos Penetrantes (LP), inspeção visual (IV) e partículas magnéticas (PM).
sub-superficiais possibilitam avaliar a sanidade abaixo da superfície da peça em estudo. Utilizam-se ensaios por líquidos penetrantes (LP), inspeção visual (IV).
O ensaio de resistência à fadiga é um meio de especificar limites de tensão e de tempo de uso de uma peça ou de um elemento de máquina.
O ensaio de fadiga é baseado em esforços de
tração / torção.
flexão / torção.
tração / torção / compressão.
tração / compressão / torção / flexão.