Questões de Concurso sobre Processos de obtenção de produtos siderúrgicos

A reação-base para a produção do mercúrio com utilização do cinábrio como matéria-prima é representada por

A sinterização é o processo de aglomeração de partículas ultrafinas de minério de ferro, por meio de um tratamento térmico. Essa fração ultrafina pode ser encontrada na natureza ou gerada no beneficiamento.

O regime D ilustra o comportamento de fluidização do tipo slug, caracterizado pelo aparecimento de grandes bolhas de ar de elevado diâmetro, decorrentes da coalescência de bolhas de ar menores.

O método de concentração em meio denso consiste na separação de sólidos conforme sua densidade, com a utilização, como meio separador, de um fluido de densidade intermediária. Nesse processo, as partículas de densidade inferior à densidade do fluido flutuarão; as de densidade superior afundarão; e as de densidade igual à do fluido permanecerão em suspensão.

A partir do diagrama de fase Fe-C mostrado na figura abaixo, é correto afirmar que 1 kg de um aço de composição eutetoide possui, em temperatura ambiente, cerca de 886 g de ferrita e 114 g de cementita.

O manganês é utilizado na siderurgia na forma de ligas (Spiegel; ferro-manganês; ferro-manganês-silício) e por adição direta sob a forma de minério, sendo este último utilizado como dessulfurante, desoxidante e como elemento de liga.

No processo de flotação, utilizado para a produção de areias quartzosas de elevada pureza, de fluorita, de magnesita, de cloretos, adotam-se tradicionalmente convertores e altos fornos.

Os comportamentos característicos representados pelos regimes A e F são definidos pela velocidade do gás no equipamento. Dessa forma, a velocidade do gás na figura representada pelo regime F é superior à requerida para promover a fluidização representada pelo regime B.

Para a obtenção da platina, pode-se utilizar o ácido clorídrico como agente de cloração.

O processo de lixiviação é o mais empregado na extração de metais que se encontram em baixas concentrações no mineral. Esse processo, deve a princípio, apresentar viabilidade econômica, seletividade ao metal de interesse e reciclo do agente lixiviante.

O material redutor mais utilizado como matéria-prima na obtenção do ferro-gusa é o coque metalúrgico, produto obtido pela destilação do carvão metalúrgico.

A cloração de óxidos metálicos na presença de carbono é conhecida como carbocloração.

A calcinação é o processo de decomposição térmica dos sólidos na indústria de minérios. De acordo com a figura abaixo, que mostra a dissociação de alguns carbonatos em função da temperatura e pressão, é correto dizer que, para uma mesma pressão de CO₂, a calcinação do carbonato de magnésio ocorre em temperaturas mais elevadas que a calcinação do carbonato de ferro.

O processo de sinterização requer que o minério de ferro seja homogeneizado antes do seu carregamento nas máquinas de sinterização.

Para uma classificação mais fina do minério, é necessário que a velocidade de arraste seja pequena, e a inclinação da calha, a menor possível. Esse processo gera um tanque de sedimentação com maior volume, o que permite maior tempo de sedimentação do mineral.

O sínter, material obtido pelo processo de sinterização, apresenta as seguintes características: composição química estável; elevada concentração de ferro; elevada resistência mecânica; baixa degradação sob redução e alta redutibilidade.

Nos processos de redução, a redução do minério de ferro a ferro metálico é efetuada mediante a fusão da carga no reator.

Grande parte das transformações de fase que ocorrem em metais acontece por nucleação e crescimento. Nesse contexto, na prática, é mais fácil ocorrer a nucleação heterogênea do que a nucleação homogênea.

A recuperação de ouro é um exemplo do uso de carvão ativado após a cianetação da lixívia, com baixa seletividade em relação a outros metais, como o ferro, o cobre e o zinco complexado ao cianeto.

A lixiviação alcalina de um óxido metálico apresenta a seguinte reação estequiométrica: