Impurezas presentes nas matérias-primas são consideradas
muito ou pouco nocivas, conforme as dificuldades técnicas
para sua eliminação e efeitos no produto final. Entre essas
impurezas, o enxofre (S) e o fósforo (P) são classificados como
pouco nocivos.
Quando o aço é produzido no forno elétrico a arco, a emissão
de CO2 é quatro vezes menor que a verificada em outros
processos de fabricação, mesmo quando se carregam 30% do
metal quente.
Entre os processos de soldagem, a soldagem a arco é o mais
usado; nesse processo, a estabilidade do arco é fundamental
para a qualidade do cordão de solda. Por isso, normalmente, é
utilizada corrente alternada, pois, com ela, para se formar o
arco, basta uma pequena diferença de potencial entre os
eletrodos, ao passo que, com a corrente contínua, a diferença
de potencial demandada para a formação do arco é maior.
O carvão ativado é bastante utilizado em processo de adsorção
para a recuperação de metais após a lixiviação, sendo
considerado um processo de recuperação secundário.
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A propriedade determinante da operação de separação
magnética é a suscetibilidade magnética, processo que pode ser
desenvolvido em via úmida ou em via seca. Os minerais podem
ser classificados em três grupos conforme o comportamento
assumido quando submetidos a um campo magnético —
natural ou induzido —, em ferromagnético, paramagnético e
diamagnético.
O processo de produção do alumínio primário engloba as
atividades de mineração da bauxita, a produção intermediária
de alumina e sua redução eletrolítica.
A separação que utiliza resinas de troca iônica é um processo
de alta eficiência, sendo amplamente empregada na
recuperação de metais da lixívia, embora apresente como
principal desvantagem a ligação permanente do metal à resina.
Os processos de deformação podem ser divididos em trabalho
a quente e trabalho a frio. As vantagens do trabalho a frio
incluem a melhora da tenacidade do material mediante o refino
de grão e a produção de uma maior deformação que o trabalho
a quente, o que contribui para a redução da porosidade do
material.
A etapa de lavra, realizada com auxílio de explosivos, é o
primeiro estágio do processo de fragmentação de minério,
devendo, após esse estágio, o mineral fragmentado ser
alimentado no equipamento de moagem.
O alto-forno opera de forma ideal quando as trocas térmicas
sólido-gás estão perfeitas; quando toda hematita é reduzida
para wustita na zona granular e quando os gases da zona de
fusão e amolecimento entram na zona de reserva térmica em
equilíbrio termodinâmico com o Fe/FeO.
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A operação de redução do minério de ferro, realizada em alto-forno, produz um gás composto principalmente de N2, CO2 e CO. Este último resulta da reação inicial do coque com o ar soprado e, ao atravessar a carga, promove a redução do óxido de ferro.
O ferro é encontrado na natureza sob a forma de vários compostos, como hematita (Fe2O3), magnetita (Fe3O4), limonita (FeO[OH]), siderita (FeCO3), pirita (FeS2) e ilmenita (FeTiO3), sendo a magnetita o tipo mais utilizado na siderurgia brasileira.
O ferro-esponja, produto metálico obtido por meio do processo
de redução direta, pode posteriormente ser fundido em fornos
elétricos para a obtenção do aço.
A facilidade de construção e de operação, a elevada
durabilidade e o baixo custo de aquisição estão entre as
vantagens das peneiras Trommels, cuja superfície de
peneiramento é cilíndrica ou ligeiramente cônica e gira em
torno do eixo longitudinal, que apresenta inclinação variável
entre 4 e 10 graus, conforme sua aplicação e o material nele
utilizado.
A flotação, processo fundamentado no comportamento
físico-químico das superfícies das partículas minerais presentes
em uma suspensão aquosa, consiste em técnica empregada no
beneficiamento de minérios de alto teor e granulometria
grossa.