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Ao buscar, por meio do reconhecimento, da avaliação e do controle, uma combinação ótima das instalações e de tudo aquilo que concorre para a produção, dentro de um volume disponível, o arranjo físico impacta a prática da engenharia de segurança do trabalho. A seu respeito, é correto afirmar:
para o atendimento pleno do princípio da integração, na implantação de um determinado arranjo físico no ambiente de produção, é necessário que os operadores que atuam em posições de trabalho próximas dominem as operações circunvizinhas, de maneira que, em caso de problemas, possam socorrer os colegas de trabalho.
no arranjo físico por processo, tem-se que a sequência de operações que integram o processo de produção define a disposição relativa das estações de trabalho, fazendo com que cada produto, elemento de informação ou cliente siga um roteiro predefinido pela forma assumida pelo fluxo de produção.
de acordo com o princípio da mínima distância, cada estação ou posto de trabalho deve estar posicionado o mais próximo possível das instalações de apoio que lhe é imprescindível ao funcionamento, tanto em relação à manutenção quanto a outras atividades assessórias.
o arranjo físico por produto é assim chamado porque as necessidades e conveniências dos recursos transformadores, que constituem o processo de produção, prevalecem na decisão sobre o posicionamento relativo dos elementos que ostentam necessidades similares e concorrem para o sucesso da operação.
tem-se um arranjo físico posicional quando os recursos transformados não se movem entre os recursos transformadores, ocorrendo o contrário, em vez de materiais fluírem por meio de uma operação, quem sofre o processamento fica estacionário, enquanto equipamentos, instalações e pessoas movem-se à medida do necessário.