Questões de Concurso sobre Caldeiraria

Na representação de cortes e seções, a hachura deve ser aplicada de modo a indicar material sólido efetivamente interceptado pelo plano de corte, sendo inadequado utilizá-la em vazios, cavidades ou elementos não seccionados.

Em um sistema de gestão da qualidade, a melhoria contínua exige que a organização trate não conformidades, avalie causas-raiz e revise processos sempre que os resultados demonstrarem tendência de desempenho inferior ao esperado.

Apesar das altas propriedades mecânicas e da alta conformabilidade das ligas de alumínio, sua baixa resistência específica (razão resistência-peso) limita bastante o seu uso como material estrutural.

Em sistemas da qualidade, a medição de desempenho deve privilegiar indicadores que permitam relacionar causa, efeito e tendência, a fim de apoiar decisões corretivas e preventivas.

A maior parte do calor gerado em processos de usinagem convencionais se deve ao atrito entre a ferramenta e o cavaco e entre a ferramenta e a peça.

O furo cilíndrico pode ser obtido por meio do processo de usinagem, em que uma peça cilíndrica maciça é submetida a desbaste e acabamento por meio de uma ferramenta de corte.

No processo TIG, o emprego de um eletrodo de tungstênio serve para proteger a poça de fusão da contaminação pelo ar externo.

Quando uma barra metálica é submetida a tração axial, alongando-se na direção da carga e sofrendo contração lateral simultânea, a relação entre a deformação transversal e a deformação axial, tomadas em módulo, é denominada coeficiente de Poisson (ν), cujos valores para a maioria dos metais estruturais situam-se entre 0,25 e 0,35.

A morfologia dos grãos de perlita é composta pela alternância entre regiões claras, pobres em carbono, e escuras, ricas em carbono, sob a forma de "lamelas"; tal morfologia é característica das reações eutetoides, em que os átomos de soluto precisam se difundir no solvente ao longo de distâncias mínimas.

Uma coluna de aço de seção transversal quadrada com lado de 2 cm submetida a uma carga de compressão axial de 40 kN apresenta tensão normal de 10 MPa na seção transversal, classificada como tensão de tração.

Em uma viga metálica simplesmente apoiada com carga concentrada no meio do vão, a tensão de cisalhamento na seção transversal é máxima nas fibras extremas (superior e inferior) da viga, enquanto na linha neutra a tensão de cisalhamento é nula, de modo análogo à distribuição da tensão normal de flexão.

Com base no diagrama ferro-carbono apresentado, caso se queira obter um aço cuja microestrutura seja composta 50% por ferrita e 50% por martensita, em que esta deva ter 0,6% em peso de carbono, o tratamento térmico dessa liga deverá ser realizado com temperatura de pelo menos 800 °C.

Os ensaios com líquidos penetrantes têm como finalidade a detecção de descontinuidades abertas na superfície das peças, como trincas, poros e dobras, que não sejam visíveis a olho nu, enquanto que os ensaios de resistência à fadiga são um meio de definir os limites de tensão e o tempo de uso de uma peça ou de um elemento de máquina, sendo também utilizado para definir a aplicação de diferentes materiais.

De um modo geral, as ligas de alumínio podem ser divididas em duas classes, ligas tratáveis termicamente e ligas não tratáveis, sendo que estas últimas têm suas propriedades mecânicas melhoradas apenas pela adição de elementos de liga.

Na escolha de tolerâncias dimensionais, quanto menor for a faixa tolerada, maior tenderá a ser a exigência de precisão no processo produtivo e na inspeção dimensional.

No recozimento pleno, o aço é aquecido acima da temperatura crítica até a total dissolução do carbono na matriz de ferro e, em seguida, é retirado do forno e resfriado lentamente ao ar.

A maioria dos aços estruturais apresenta de baixo a médio teor de carbono (entre 0,15_peso% e 0,45_peso%), o que lhes confere baixo custo, boa trabalhabilidade e soldabilidade e resistência mecânica satisfatória.

Os materiais não-metálicos têm maior condutividade elétrica e térmica que os materiais metálicos.

Em comparação aos processos a frio e a morno, os processos de conformação de metais a quente produzem melhor acabamento superficial e maior dureza superficial.

No processo de arco submerso, o aquecimento é proporcionado pelo efeito Joule quando da passagem de uma corrente elétrica do eletrodo para a peça.