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Questões de Concurso sobre Solda/ Soldagem
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A terminologia da soldagem utiliza expressões específicas para caracterizar melhor entendimento na área. Neste sentido, define-se:
A
ângulo do bisel como o dobro do ângulo do chanfro do cordão.
B
cobre-junta como material de contenção de metal no reforço.
C
junta dissimilar como metal base do chanfro diferente do eletrodo.
D
solda autógena em junta soldada sem participação de metal de adição.
E
cachorro como elemento estrutural que morde o cordão.
O processo de soldagem elétrica TIG:
A
apresenta cordões de solda de alta qualidade com pouca escoria e respingos.
B
pode ser empregada em quase todas as posições de soldagem.
C
é bastante eficiente e com alta produtividade em chapas grossas.
D
apresenta uma taxa de deposição que garante alta produtividade.
E
produz menor aquecimento na peça que esta sendo soldada e sem respingos.
A
MAG.
B
TIG.
C
Eletrodo Revestido.
D
Arco Submerso.
E
Oxigás.
A
18, 20, 50.
B
50, 18, 20.
C
2, 20, 18.
D
30, 20, 50.
E
30, 18, 20.
A corrente elétrica na soldagem TIG tem grande influência na penetração de solda. Neste sentido, observa-se que o uso de corrente:
A
contínua com a polaridade direta, eletrodo negativo, é recomendado.
B
reversa com a polaridade direta, eletrodo positivo, é recomendado.
C
contínua com a polaridade direta apresenta desgaste excessivo do eletrodo.
D
reversa, eletrodo positivo, apresenta penetração profunda e pequeno desgaste do eletrodo.
E
com polaridade direta, em que o eletrodo é positivo, é aplicado na maioria dos metais.
Na especificação da AWS A5.18 encontramos o eletrodo AWS ER 70 S - 6. Em relação a essa nomenclatura, é correto afirmar que:
A
o número 70 representa a resistência ao impacto do material do eletrodo.
B
a letra S, conjugada com o número 6, identifica a posição permitida na soldagem.
C
o último dígito representa a quantidade de descontinuidades permitidas no processo.
D
as letras ER referem-se ao arame ou vareta de processos de soldagem.
E
as letras ER representam as iniciais de eletrodo revestido de alta tenacidade.
Observando o sistema cristalino dos metais em que seus átomos estão dispostos de maneira organizada verifica-se que:
A
o sistema cúbico de corpo centrado é formado por 8 átomos nos vértices do cubo, um centrado em cada face e um no centro do cubo.
B
a tenacidade de um sistema cúbico de corpo centrado é menor que a de um sistema cúbico de face centrada.
C
o sistema cúbico de face centrada é formado por 8 átomos nos vértices do cubo, um centrado em cada face e um no centro do cubo.
D
o sistema cristalino hexagonal compacto é formado por dezesseis átomos dispostos nos vértices e cinco alternados e dispostos nos centros das faces.
E
a densidade atômica dos metais com sistema cristalino cúbico de corpo centrado é maior que a dos metais com sistema cristalino cúbico de face centrada pela concentração de células unitárias.
Uma solda autógena é caracterizada pela
A
diferença entre o metal de adição depositado e o metal
de base.
B
relação entre a quantidade de metal de base fundido
e o volume total da poça de fusão.
C
temperatura de fusão do metal de adição ser inferior
à do metal de base e, consequentemente, apresentar
composição química diferente.
D
participação ativa do metal de base no processo, com
ou sem a utilização de metal de adição.
E
não participação ativa do metal de base no processo,
sendo a união consolidada pela adição de metal fundido
à junta sem a fusão do metal de base.
Em relação à temperatura de armazenamento dos eletrodos utilizados na soldagem elétrica com eletrodos revestidos verifica-se que no eletrodo AWS:
A
E-6010 não é recomendado ser colocado em estufa de secagem.
B
E-6010 a estufa deve estar na faixa de 30ºC, com umidade relativa de 85%.
C
E-7018 a estufa deve estar na faixa de 120ºC com umidade relativa de 18%.
D
E-7018 não ha necessidade de controle de temperatura e umidade do ar.
E
E-6013 não há necessidade de controle da umidade relativa do ambiente.
A velocidade de soldagem é definida pela relação entre o caminho percorrido pelo arco elétrico na superfície de referência e o tempo consumido para realizar este percurso. Assim, observa-se, no processo de soldagem MIG/MAG, que a velocidade da soldagem é:
A
inversamente proporcional à espessura da peça.
B
medida em metros por segundo.
C
reduzida quando é usada a técnica "empurrando".
D
aumentada quando é usada a técnica "puxando".
E
medida em quilos por centímetro quadrado.
A função da manutenção é garantir a disponibilidade da função
dos equipamentos e instalações de modo a atender um serviço
com confiabilidade, segurança, preservação do meio ambiente e
custos adequados. Quanto à teoria relacionada à manutenção de
equipamentos mecânicos, assinale a alternativa correta.
A
A manutenção preditiva é um tipo de manutenção preventiva
em que, com a aplicação de critérios estatísticos, recomendação
do fabricante e conhecimento prático sobre o equipamento, é estabelecido
um programa de inspeções e intervenções com intervalos
fixos.
B
A manutenção produtiva total (MPT) é o conjunto de atividades
em que se mantém o compromisso voltado para o resultado, ou
seja, sua meta está em atingir a máxima eficiência dos sistemas
de produção e buscar perda zero. Essa metodologia encontrou
grande aceitação no setor elétrico por melhorar a eficiência dos
equipamentos.
C
A manutenção preventiva é aquela em que dispositivos ou sistemas
integrados de proteção detectam automaticamente falhas
imperceptíveis ao operador e ao mantenedor.
D
Falha sistemática seria aquela relacionada de um modo determinístico
a uma certa causa, que somente pode ser eliminada
por uma modificação do projeto, do processo de fabricação, dos
procedimentos operacionais, da documentação ou de outros fatores
relevantes.
E
O método FMEA seria a análise, apresentada na forma de árvore
de panes, para determinar quais modos de pane de subitens,
quais eventos externos ou quais combinações destes modos e
eventos podem resultar em um dado modo de pane de um item.
Considerando a importância dos ensaios não destrutivos na inspeção em uniões por soldagem verifica-se que o ensaio:
A
magnético e o visual permitem identificar descontinuidades superficiais e sub superficiais em materiais ferromagnéticos com permeabilidade maior que um.
B
por líquidos penetrantes mostra as descontinuidades superficiais em sua verdadeira grandeza quando são utilizados instrumentos auxiliares de amplificação visual.
C
visual permite a detecção e eliminação de descontinuidades antes de se iniciar ou completar a soldagem de uma junta metálica.
D
magnético que utiliza a técnica do yoke apresenta campo magnético na mesma direção do campo magnético produzido pela técnica dos eletrodos.
E
por ultrassom e por radiações ionizantes identificam o posicionamento da profundidade das descontinuidades no cordão de solda, pois são volumétricos.
As tensões residuais e deformações observadas em soldagem são devidas ao aquecimento localizado e devem ser levadas em conta nos processos de fabricação. Nessa linha de raciocínio, observa-se que:
A
na soldagem a gás observam-se menores deformações que na soldagem a arco elétrico.
B
repartição térmica mais larga reduz a zona plastificada diminuindo as deformações resultantes.
C
o pré-aquecimento de aço carbono em temperaturas de aproximadamente 150 oC reduz a tensão residual.
D
na solidificação do cordão a temperatura do metal base se eleva produzindo tração no cordão.
E
a dilatação térmica restringida na solidificação do cordão provoca sua compressão.
Na soldagem oxigás, no instante em que a velocidade
de saída dos gases for menor que a de deflagração da
chama, rompe-se o equilíbrio das velocidades e
ocorre o retrocesso da chama que, eventualmente,
pode ser acompanhado por uma onda explosiva. Ao
ocorrer o retrocesso, deve-se, em primeiro lugar
fechar a(s):
A
válvula de acetileno, posteriormente, o oxigênio.
B
válvula de oxigênio, posteriormente, o acetileno.
C
válvula de oxigênio e manter a de acetileno
aberta.
D
duas válvulas ao mesmo tempo.
E
válvula de oxigênio e abrir a de acetileno.
Segundo o código ASME IX, são consideradas variáveis essenciais de soldagem àquelas que afetam significativamente as propriedades mecânicas da junta soldada, por exemplo: faixa de espessura, processo de soldagem e diâmetro e composição química do eletrodo. Havendo a necessidade de alteração de qualquer que seja a variável essencial, avalie se é possível afirmar que:
I – É necessária a qualificação de um novo procedimento de soldagem;
II – Não é necessária a qualificação de um novo procedimento de soldagem, basta que seja colocada uma observação no mesmo procedimento ressaltando a(s) alteração(ões) executada(s);
III – Nenhum tipo de alteração deve ser feita, pois fica a cargo do soldador e do inspetor de solda nível 1 o ajuste de qualquer variável essencial durante a execução da junta soldada.
Assinale a alternativa correta:
A
apenas a afirmativa II está correta.
B
apenas a afirmativa I está correta.
C
apenas as afirmativas I e III estão corretas.
D
apenas as afirmativas I e II estão corretas.
E
apenas a afirmativa III está correta.
Com relação à soldagem automatizada, de acordo com a norma API 1104, é correto afirmar que:
A
a soldagem é executada de forma que o operador ajuste manualmente a posição de soldagem.
B
a soldagem é totalmente realizada pelo equipamento de soldagem sem que haja interferência do operador seja nos parâmetros do arco elétrico seja no posicionamento do cabeçote de soldagem.
C
a soldagem é realizada com o operador ajustando somente a velocidade de alimentação do consumível de solda.
D
a soldagem é utilizada e o ajuste dos parâmetros essenciais é feita pelo operador do equipamento.
E
a soldagem é realizada por equipamento que necessita do ajuste manual dos parâmetros do arco elétrico ao longo da soldagem.
Ao proceder a soldagem a gás, como medida de segurança,
deve-se cuidar para que
A
quando não estiverem em uso, os cilindros de gás
permaneçam com sua válvula fechada, exceto se
estiverem vazios.
B
os cilindros de gás sejam mantidos em ambientes confinados,
a fim de evitar que, em caso de vazamento,
amplie-se o ambiente externo sujeito à contaminação.
C
em casos particulares e sob supervisão, utilize-se o
cilindro de gás, cheio ou vazio, para abrir o arco elétrico.
D
guarde distância de desengraxadores a vapor já que
os hidrocarbonetos clorados usados nesses equipamentos,
na presença de calor, poderá gerar fosgênio,
um gás altamente tóxico.
E
seja utilizado um regulador de pressão específico
para o gás usado e de capacidade apropriada à aplicação,
usando-se adaptadores de rosca entre este e
o cilindro, tantos quantos forem necessários.
O processo de soldagem MAG foi introduzido na mecânica
para acelerar os serviços de soldagem na montagem de
conjunto e recuperação de peças, e se caracteriza por
A
gerar um arco elétrico capaz de fundir os metais pelo
aquecimento produzido por meio de um eletrodo não
consumível e a peça de trabalho.
B
utilizar um arame consumível como material de adição,
onde a poça de fusão é protegida por um gás
inerte.
C
exigir uma alta corrente de soldagem aliada ao alto
porte térmico que cria uma grande poça de fusão,
implicando em proceder a soldagem, unicamente na
horizontal, para evitar escorrer.
D
transferir o material que flui à volta do eletrodo consumível
de tungstênio, transferindo partículas de material
superaquecido para a poça e desta para o
material base.
E
apresentar gotas de grandes dimensões a baixas velocidades,
utilizando altas correntes e arcos longos.
Pelos riscos que envolvem os soldadores, o controle
ambiental dos locais de solda é de suma importância.
Com o intuito de zelar pela segurança no ambiente de
trabalho, o soldadorNÃOdeve:
A
executar o serviço mediante prévia autorização.
B
retirar qualquer material combustível que possa
produzirumincêndio.
C
manter no local equipamentos de extinção
adequados.
D
utilizar equipamentos de proteção individual
adequados.
E
utilizar equipamentos de má qualidade e
condições de uso.
No processo de soldagem por eletrodo revestido, os equipamentos
de gerenciamento da corrente elétrica utilizados
são:
A
retificador, tocha de soldagem e fonte capacitiva de
calor.
B
transformador de tensão, retificador de corrente contínua
e grupo motor gerador.
C
grupo motor gerador, inversores de pressão e compressor
por gás ecológico.
D
fonte indutiva, painel de controle simplificado com
tela e distribuidor de gás.
E
alimentação do arame, interruptor com termostato
digital e amperímetro tiristorizado.
Gerar simulado