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Durante a fabricação de componentes em aço carbono, o técnico precisa aquecer a peça para realizar um tratamento térmico. Ele deve conhecer os pontos críticos do diagrama Fe-C para evitar mudanças indesejadas na microestrutura.
Assinale a opção que indica corretamente o ponto eutetóide e sua temperatura.
0,76% de carbono a 727 °C.
2,11% de carbono a 1147 °C
4,3% de carbono a 727 °C.
0,02% de carbono a 912 °C.
6,67% de carbono a 1147 °C.
Em soldagem de aço carbono, o resfriamento rápido da ZTA pode gerar estruturas frágeis.
Assinale a opção que apresenta uma estrutura típica desse fenômeno e a razão de sua formação.
Martensita, devido à transformação difusional da austenita em baixas temperaturas.
Martensita, por transformação sem difusão da austenita.
Bainita, por transformação sem difusão, aumentando dureza e fragilidade.
Perlita, por transformação rápida da ferrita em altas temperaturas.
Austenita, por transformação isotérmica durante o resfriamento rápido.
Um aço classificado como ABNT 1045 será utilizado em peças mecânicas.
Nesse caso, trata-se de um aço
inoxidável com 10% de cromo e 0,45% de carbono.
ferramenta com 10% de tungstênio e 45% de vanádio.
carbono com aproximadamente 0,45% de carbono.
de baixa liga da séria 10, com 0,45% de carbono.
carbono com aproximadamente 0,10% de carbono.
Uma fábrica de componentes automotivos utiliza metalurgia do pó para produzir componentes com formatos complexos.
Assinale a opção que indica corretamente uma vantagem típica da metalurgia do pó.
Permite produzir peças com alta precisão dimensional e mínima perda de material.
Elimina totalmente a necessidade de tratamento térmico em qualquer peça.
Reduz a fragilidade em comparação aos processos convencionais.
Garante que as peças produzidas apresentem propriedades mecânicas superiores às obtidas por qualquer outro processo de fabricação.
Exige fusão completa do metal para garantir a densidade final.
Durante a fabricação de componentes metálicos, o técnico realiza operações de laminação a frio para reduzir a espessura das chapas. Após o processo, ele percebe que o material ficou mais duro e menos dúctil. Esse comportamento está relacionado ao mecanismo de endurecimento por deformação.
Assinale a opção que explica corretamente esse fenômeno.
Ocorre devido à redução do tamanho de grão, que aumenta a mobilidade das discordâncias.
Resulta da introdução de discordâncias adicionais, dificultando o movimento das existentes.
É causado pela remoção de tensões internas, aumentando a capacidade de deformação plástica.
Acontece porque o material retorna à sua estrutura original após deformação.
Depende exclusivamente da composição química, sem relação com o processo mecânico.
Assinale a opção que indica corretamente a principal diferença entre os tratamentos térmicos de têmpera e martêmpera.
Na têmpera, o resfriamento é lento para evitar formação de martensita; na martêmpera, é rápido para obter perlita.
Na têmpera, o resfriamento é rápido até temperatura ambiente; na martêmpera, há resfriamento rápido até acima da linha Ms, seguido de permanência antes do resfriamento final.
Na têmpera, ocorre formação de bainita; na martêmpera, ocorre formação de ferrita e perlita.
Na têmpera, não há risco de trincas; na martêmpera, há maior risco devido ao choque térmico.
Na têmpera, o aquecimento é feito abaixo da linha crítica; na martêmpera, acima da linha crítica.
Durante a inspeção de uma junta soldada, o técnico realiza um ensaio de dobramento para avaliar a qualidade da solda. Esse ensaio consiste em submeter o corpo de prova a uma deformação controlada até um ângulo específico.
Assinale a opção que indica corretamente a finalidade do ensaio de dobramento.
Medir a dureza da solda e do metal base.
Avaliar a resistência à fadiga sob carregamentos cíclicos.
Verificar a ductilidade e a integridade da solda sob deformação plástica.
Verificar a resistência da solda à ruptura sob carga estática.
Determinar a composição química do metal depositado.
Antes de iniciar a soldagem de uma estrutura metálica, o soldador realiza a limpeza da superfície para remover óleos, tintas e oxidação. Esse procedimento é essencial para evitar problemas durante a execução da solda.
Assinale a opção que indica corretamente uma consequência da falta dessa preparação.
Aumento da porosidade no cordão devido à contaminação por gases.
Maior penetração do metal de solda, resultando em sobreaquecimento da junta.
Redução da velocidade de resfriamento, causando trincas a frio.
Formação de cordão excessivamente convexo por falta de fusão lateral.
Aumento da resistência mecânica da junta por efeito de lubrificação.
Durante a soldagem pelo processo por Eletrodo Revestido, o revestimento do eletrodo desempenha funções essenciais para a qualidade do cordão.
Assinale a opção que indica corretamente uma função do revestimento.
Reduzir a temperatura do arco para evitar sobreaquecimento do metal base.
Eliminar completamente a formação de escória, garantindo acabamento imediato.
Impedir a transferência metálica por curto-circuito, mantendo arco aberto.
Estabilizar o arco elétrico por meio da liberação de elementos ionizantes durante a queima do revestimento.
Aumentar a velocidade de resfriamento para evitar trincas a quente.
Na soldagem de aços inoxidáveis austeníticos, o controle térmico é essencial para evitar problemas metalúrgicos.
Está associado ao excesso de calor na soldagem (superaquecimento da junta) a
formação de fase sigma, aumentando resistência à corrosão.
dissolução completa dos carbonetos, mantendo estrutura original.
formação de martensita na ZTA, aumentando ductilidade.
precipitação de carbonetos de cromo nos contornos de grão, reduzindo resistência à corrosão intergranular.
oxidação controlada, melhorando acabamento superficial.
Durante o controle de qualidade em uma fundição, o técnico analisa uma liga ferro-carbono com 0,4% de carbono a 727 °C. Para interpretar corretamente o equilíbrio entre as fases presentes, ele utiliza o diagrama Fe-C e aplica a regra da alavanca.
Assinale a opção que indica corretamente o conceito da regra da alavanca.
Determina a temperatura de transformação da austenita em ferrita.
Calcula a quantidade de fases presentes em equilíbrio usando distâncias no diagrama.
Indica a velocidade de resfriamento necessária para evitar formação de cementita.
Define a composição química exata da fase líquida.
Calcula a dureza final da peça após resfriamento rápido.
Na soldagem oxiacetilênica, a geração de calor ocorre por meio de uma reação química entre dois gases distintos, cada um com papel específico no processo. Um deles é responsável por sustentar e ativar a combustão, enquanto o outro atua como o gás combustível que alimenta a chama utilizada na operação de solda. Com base no processo de soldagem oxiacetilênica, é CORRETO afirmar que:
A fonte de calor na soldagem oxiacetilênica tem origem elétrica, sendo os gases utilizados apenas para proteção da poça de fusão contra oxidação atmosférica.
O acetileno é o gás responsável por ativar a combustão, classificando-se como gás comburente, enquanto o oxigênio atua como consumível na reação.
O oxigênio é o gás comburente que ativa a combustão, e o acetileno é o gás combustível, sendo essa combinação a origem do nome soldagem oxiacetilênica.
Na soldagem oxiacetilênica, tanto o oxigênio quanto o acetileno exercem função de gás combustível, sendo necessário um terceiro elemento externo para iniciar a reação de combustão.
Durante a execução de serviços de soldagem, o Soldador deve adotar medidas que reduzam riscos associados ao calor, às faíscas e à manipulação de materiais aquecidos. A utilização adequada de equipamentos de proteção contribui para a realização segura dessas atividades. Com base nas práticas relacionadas à segurança no processo de soldagem, é CORRETO afirmar que:
A realização de soldagem dispensa o uso de proteção para braços e mãos quando o trabalho é executado em períodos curtos.
O Soldador deve utilizar equipamentos de proteção individual adequados, como avental de raspa, luvas apropriadas e óculos de segurança com tonalidade adequada para a atividade.
A escolha dos equipamentos de proteção deve considerar apenas o conforto do trabalhador, sem relação com o tipo de material ou temperatura envolvida.
Os equipamentos de proteção utilizados na soldagem são destinados apenas à proteção contra poeira e não têm relação com o calor ou as faíscas do processo.
Uma indústria escolhe o processo de soldagem por arco submerso para unir chapas espessas em estruturas metálicas. Esse processo apresenta vantagens e limitações que devem ser consideradas.
Assinale a opção que indica corretamente uma característica desse processo.
Alta taxa de deposição e boa qualidade do cordão, mas restrição a posições planas e horizontais.
Possibilidade de soldagem em todas as posições, porém exige controle rigoroso da temperatura do fluxo.
Alta produtividade e baixo custo inicial, mas não permite uso de arame contínuo.
Excelente proteção contra contaminação atmosférica, mas requer gás inerte adicional para estabilidade do arco.
Reduz a necessidade de corrente elétrica, pois parte do calor é gerado pela reação do fluxo com o metal.
Durante a manutenção de uma tubulação de aço carbono, o soldador percebe que o material apresenta baixo teor de carbono. Isso influencia diretamente na soldabilidade do aço. Assinale a opção que indica a característica desse aço em relação à soldabilidade.
Baixa soldabilidade, pois o baixo teor de carbono aumenta a dureza.
Alta soldabilidade, pois o baixo teor de carbono reduz a tendência à formação de martensita.
Baixa soldabilidade, pois o baixo teor de carbono aumenta a fragilidade.
Alta soldabilidade, pois o baixo teor de carbono aumenta a segregação de enxofre.
Baixa soldabilidade, pois o baixo teor de carbono favorece trincas a quente.
Em uma estrutura de aço que opera em ambiente de baixa temperatura, o técnico precisa garantir que o material não apresente fratura frágil na temperatura de serviço. Para isso, é realizado o ensaio Charpy, que mede a energia absorvida pelo corpo de prova durante o impacto.
Assinale a opção que indica corretamente o comportamento observado na curva de transição dúctil-frágil.
A energia absorvida aumenta com a redução da temperatura, indicando maior ductilidade.
A energia absorvida diminui com a redução da temperatura, aumentando o risco de fratura frágil.
A energia absorvida permanece constante independentemente da temperatura.
O comportamento irá depender do tipo de corpo de prova utilizado
A energia absorvida é maior em materiais com estrutura cristalina CCC em baixas temperaturas.
Durante a inspeção visual de uma solda em chapa de aço carbono, o inspetor observa que o cordão apresenta sulcos profundos nas bordas, indicando remoção excessiva do metal base. Esse defeito pode comprometer a resistência da junta e é geralmente causado por excesso de calor ou ângulo inadequado do eletrodo.
Assinale a opção que indica corretamente o nome desse defeito.
Falta de penetração.
Sobreposição.
Porosidade.
Excesso de convexidade.
Mordedura.
Assinale a opção que indica corretamente uma diferença entre fratura frágil e fratura dúctil.
A fratura frágil apresenta grande deformação plástica antes da ruptura; a fratura dúctil ocorre sem deformação.
A fratura frágil ocorre com alta absorção de energia; a fratura dúctil ocorre com baixa absorção de energia.
A fratura frágil apresenta ausência de deformação plástica antes da ruptura; a fratura dúctil apresenta grande deformação.
A fratura frágil ocorre em materiais com alta tenacidade; a fratura dúctil ocorre em materiais com baixa tenacidade.
A fratura frágil é favorecida por altas temperaturas; a fratura dúctil é favorecida por baixas temperaturas.
No projeto de um molde para fundição, os responsáveis precisam garantir que não ocorram rechupes na peça. Para isso, eles devem posicionar corretamente os massalotes.
Assinale a opção que indica a função principal dos massalotes no processo de fundição.
Fornecer metal líquido adicional para compensar a contração durante a solidificação.
Aumentar a velocidade de preenchimento do molde, evitando turbulência.
Reduzir a temperatura do metal líquido para acelerar a solidificação.
Impedir a formação de gradientes térmicos na peça por resfriamento uniforme.
Eliminar gases dissolvidos no metal líquido antes da solidificação.
Na soldagem com eletrodo revestido, o eletrodo é constituído por:
Alma e revestimento.
Núcleo de gás e capa cerâmica isolante.
Fio condutor de alumínio e capa plástica protetora.
Haste metálica oca preenchida com fluxo líquido.