

Seu próximo nível começa aqui
Com a Assinatura Ilimitada, você tem tudo que precisa para sua aprovação.
Com a Assinatura Ilimitada, você combina prática, teoria e método em uma única assinatura com tudo que você precisa para sua aprovação.
A preparação das peças a serem soldadas é importante para que haja uma solda de qualidade, com penetração adequada e homogeneidade em toda a superfície a ser unida. Analise a figura a seguir e assinale a alternativa que informa o tipo de chanfro utilizado:

Preparação do chanfro em "X".
Preparação do chanfro em meio "V".
Preparação sem chanfro.
Preparação do chanfro em "V".
Preparação do chanfro em "J".
O processo de soldagem que utiliza um arco voltaico (elétrico) entre um eletrodo e o metal base com proteção da poça de fusão, produzido através da queima do revestimento do eletrodo, é conhecido e normalizado pela AWS (Associação Americana de Soldagem) pela sigla SMAW. Assinale a alternativa que informa o nome desse processo de soldagem descrito:
Processo de soldagem TIG (Tungstênio Inerte Gás).
Processo de soldagem subaquática.
Processo de soldagem por eletrodeposição.
Processo de soldagem por arco submerso.
Processo de soldagem por Eletrodo Revestido.
Assinalar a alternativa que preenche a lacuna abaixo CORRETAMENTE.
A solda por ________ é uma solda por pressão onde o material está líquido ou pastoso.
resistência
arco submerso
solda austenítica
oxi corte
Em relação à solda forte em soldagem elétrica, sua utilização é ampla:
em aplicações de baixa exigência mecânica;
na indústria alimentícia;
em juntas que exigem uma resistência mecânica e à temperatura elevada;
somente em processos de reparo de peças;
na fabricação de produtos descartáveis.
Qual é a principal diferença entre o corte a maçarico e o corte a plasma:
O corte a maçarico utiliza um arco elétrico
O corte a plasma é mais adequado para metais não ferrosos
O corte a maçarico é mais rápido que o corte a plasma
O corte a plasma utiliza uma chama de gás para cortar
Com relação à solda TIG, analise as afirmativas a seguir e, ao final, assinale a opção CORRETA:
I – Usa um eletrodo de tungstênio.
II – É utilizado para união de metais.
III – Produz soldas limpas, mas com muita geração de respingos.
Apenas o item I é verdadeiro.
Apenas o item II é verdadeiro.
Apenas o item III é verdadeiro.
Apenas os itens I e II são verdadeiros.
Apenas os itens II e III são verdadeiros.
Assinale a alternativa que contém os principais gases utilizados no processo de soldagem por arco elétrico com proteção gasosa (MIG/MAG).
Cianeto e Selênio.
Argônio e Hélio.
Nitrogênio e Tório.
Nitrogênio e Hidrogênio.
Monóxido de carbono e Bromo.
Com relação aos riscos ocupacionais no processo de soldagem, analise os itens a seguir e, ao final, assinale a alternativa CORRETA:
I – queimadura.
II – respingo.
III – labirintite.
IV – inalação de partículas perigosas.
Apenas os itens I e II são verdadeiros.
Apenas os itens I e III são verdadeiros.
Apenas os itens II, III e IV são verdadeiros.
Apenas os itens I, II e IV são verdadeiros.
Todos os itens são verdadeiros.
Durante um treinamento de soldagem, o soldador Jorge está aprendendo sobre os diferentes tipos de transferência de metal de adição. Qual dos seguintes é um exemplo de transferência de metal de adição em que o arco é mantido entre o eletrodo e a peça de trabalho, resultando em um curto-circuito repetitivo?
Transferência por projeção.
Transferência por gravidade.
Transferência por dip globular.
Transferência por curto-circuito controlado.
Transferência por arco pulsado.
Outro defeito na soldagem é a falta de fusão, que ocorre quando a espessura do cordão de solda é inferior à desejada. Sobre o assunto, assinale a alternativa que NÃO apresenta uma causa da falta de fusão:
alta entrada de calor.
contaminação da superfície.
ângulo do eletrodo incorreto.
velocidade do deslocamento muito alta.
poça de solda muito grade, ficando na frente do arco.
Os soldadores devem se atentar à segurança no trabalho, bem como os riscos prejudiciais à saúde. São considerados riscos para o soldador, EXCETO:
Choques elétricos.
Queda de apartamentos.
Radiação visível e invisível.
Poluição por fumos de soldagem.
Qual tipo de aço é frequentemente utilizado na indústria automotiva devido à sua alta resistência e leveza:
Aço inoxidável
Aço carbono
Aço de alta resistência e baixa liga (HSLA)
Ferro fundido
Os processos de soldagem apresentam diversas formas de execução, e alguns dos mais comuns podem ser executados até mesmo em domicílio. São processos de soldagem os listados a seguir, EXCETO:
Eletrodo Revestido.
TAG.
TIG.
Fricção.
Indução.
Qual é a principal função dos consumíveis de soldagem em um processo de soldagem?
Produzir energia elétrica para o arco.
Transferir metal para a poça de fusão e gerar a poça de fusão.
Fornecer suporte mecânico aos materiais base.
Excluir oxigênio e nitrogênio da atmosfera durante a soldagem.
O chanframento de peças metálicas é uma técnica fundamental na indústria metalúrgica, consistindo na criação de uma superfície inclinada ou chanfro ao longo das bordas ou superfícies das peças. Essa prática traz diversos benefícios, EXCETO:
aprimoramento da qualidade da junta soldada;
minimização de tensões excessivas nas extremidades;
aumento da segurança no manuseio das peças;
asseguramento da aderência aos padrões de excelência;
degradação do aspecto superficial da peça.
Qual dos seguintes defeitos de soldagem é caracterizado por uma abertura ou cavidade na solda:
Mordedura
Trinca
Porosidade
Fissura
Realizando de forma correta a soldagem e utilizando os materiais adequados, o processo terá um resultado de alta qualidade, mas, como em todo procedimento, alguns defeitos podem ocorrer. São considerados tipos de defeitos na soldagem, EXCETO:
Falta de fusão.
Descascamento.
Desalinhamento.
Falta de penetração.
Entre as principais termologias utilizadas nos processos de solda, pode-se afirmar que o ângulo que o eletrodo forma com relação à superficie do metal base num plano perpendicular ao eixo da solda, é tido como:
Ângulo do bisel.
Ângulo de trabalho.
Ângulo de deslocamento.
Ângulo de aquecimento.
Ângulo de extrusão
Durante uma inspeção de qualidade em soldagem, o inspetor Marcos observou um cordão de solda com uma série de pequenos vazios/bolhas distribuídos uniformemente ao longo da junta. Essas bolhas são geralmente causadas por contaminação do material de base, umidade excessiva, gases de proteção inadequados ou impurezas no metal de adição. Qual dos seguintes defeitos do cordão de solda é mais provável que ele tenha identificado?
Inclusão de Escória.
Respingo.
Falta de fusão.
Mordeduras na Solda.
Porosidade.