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Para a segurança do soldador durante o processo de soldagem a arco voltaico (elétrico), são utilizados Equipamentos de Segurança Individuais (EPIs), pois os processos de soldagem a arco voltaico apresentam riscos significativos para a saúde do soldador. Assinale a alternativa que informa os EPIs utilizados pelo soldador para minimizar ao máximo os efeitos e perigos da soldagem a arco voltaico:
Máscara de proteção para soldador com filtro de escurecimento, protetor auricular, guarda-volumes, roupa térmica para raio UV.
Máscara de proteção para soldador com filtro de escurecimento, luvas, avental, mangote e perneira de couro, sapato de segurança, óculos de proteção, protetor auricular, respirador modelo PFF2.
Capacete, roupa de proteção, sapato de segurança, óculos de proteção, respirador modelo PFF2.
Capacete, guarda-volumes, protetor auricular, roupa térmica para raio UV, calçado fechado.
Máscara de proteção para soldador sem filtro de escurecimento, luvas, avental, mangote e perneira de couro, protetor auricular, respirador modelo PFF2.
No processo de soldagem TIG, a solda ocorre através de um arco voltaico estabelecido entre o eletrodo e o metal base com proteção gasosa por um gás inerte. Assinale a alternativa que informa o nome do material mais usado na fabricação dos eletrodos utilizados nesse processo:
Nióbio.
Neodímio.
Bismuto.
Aço temperado.
Tungstênio.
Na soldagem de aços ao carbono, o soldador deverá atentar-se ao percentual de carbono contido na liga do aço a ser soldado, pois dependendo desse percentual, o soldador deverá realizar um pré-aquecimento e um pós-aquecimento no material para que a solda não apresente defeitos ou descontinuidades após sua execução. Tendo em vista essa situação, assinale a alternativa que informa o percentual de carbono do aço ABNT SAE 1020 de acordo com a norma Brasileira ABNT NBR 6215:
0,10%.
0,20%.
12%.
10%.
20%.
A norma AWS A5.1 (Sociedade Americana de Soldagem) estabelece as propriedades, a classificação e os métodos de ensaio para os eletrodos revestidos para a soldagem do aço carbono. A classificação é realizada por letras e algarismos, por exemplo, E6013, E7018. Analisando conforme essa norma, assinale a alternativa que identifica e informa o significado dos dois primeiros algarismos referentes ao eletrodo revestido E7018:
O número 70 faz referência à resistência ao escoamento do metal de solda.
O número 70 faz referência ao alongamento máximo do metal de solda.
O número 70 faz referência à resistência mínima à tração do metal de solda.
O número 70 faz referência à posição de soldagem plana e solda de topo.
O número 70 faz referência à posição de soldagem plana, horizontal e vertical na solda de topo.
A soldagem e o corte oxiacetilênico são procedimentos térmicos utilizados na união ou separação de metais, por meio da combustão controlada de uma mistura de gases, usualmente oxigênio e acetileno. Para conduzir essa combustão de forma localizada e eficiente, utiliza-se um equipamento específico.
Assinale a alternativa que apresenta corretamente o nome desse equipamento.
Maçarico.
Pulverizador.
Válvula de pressão.
Compressor.
Radiador.
A soldagem por arame tubular é uma técnica que utiliza um eletrodo consumível com núcleo preenchido por fluxos ou outros elementos, sendo aplicada, geralmente, em processos de fabricação e manutenção.
Com base nessa informação, assinale a alternativa que apresenta corretamente o tipo de processo ao qual pertence a soldagem por arame tubular.
Fricção.
Fusão.
Colagem.
Convecção.
Catalisação.
Existem muitos processos de soldagem dos mais variados tipos e aplicações para os mais diversos materiais. De forma conceitual, a AWS (Associação Americana de Soldagem), para simplificar, unifica esses processos e três grupos, que são: soldagem por fusão, brasagem e solda por pressão. Assinale a alternativa que define o Processo de Brasagem:
Processo de união de materiais, em que apenas o metal de adição sofre fusão, ou seja, o metal base não participa da zona de fusão.
Processo de união de materiais, em que apenas o metal de base sofre fusão, ou seja, o metal de adição não participa da zona de fusão.
Processo de união de materiais, em que a solda é realizada a uma temperatura abaixo de 130 °C.
Processo de união de materiais, em que a solda é realizada a uma temperatura superior a 3.750 °C.
Processo de união de materiais, em que a solda é realizada a uma temperatura abaixo de 150 °C.
Existem vários tipos de soldadores elétricos, cada um adequado para processos e aplicações específicas. Uma das principais características do soldador MIG/MAG é que ele utiliza um
arame tubular preenchido com fluxos para evitar a contaminação atmosférica.
eletrodo de tungstênio e argônio.
arame contínuo como eletrodo e gases protetores.
eletrodo revestido que cria uma camada protetora sobre o metal soldado.
arame de ligas especiais como as de níquel ou cromo.
A soldagem é um processo de união aplicável a uma vasta gama de metais, mas a técnica e os cuidados necessários variam drasticamente conforme a composição química e a estrutura metalúrgica do material de base. Cada metal apresenta um desafio principal que, se não for corretamente gerenciado, pode levar a defeitos que comprometem a junta. O conhecimento dessas particularidades é o que diferencia um procedimento de soldagem bem-sucedido de uma falha. Com base nos desafios metalúrgicos da soldagem de diferentes metais, assinale a alternativa correta.
A principal dificuldade na soldagem de aços de baixo carbono é a necessidade de um resfriamento extremamente rápido (têmpera) após a solda para garantir a formação de uma estrutura de grãos finos, o que só pode ser alcançado com a imersão da peça em água fria.
A principal dificuldade na soldagem do alumínio é sua tendência a formar uma camada de óxido altamente condutora e com baixo ponto de fusão, que deve ser removida com uma chama oxidante antes da soldagem para evitar a contaminação da poça de fusão.
A principal dificuldade na soldagem de aços inoxidáveis austeníticos é evitar a precipitação de carbonetos de cromo nos contornos de grão, um fenômeno que ocorre por exposição a uma faixa de temperatura crítica e que reduz a resistência à corrosão, sendo controlado pela utilização de materiais com baixo carbono (versão L) ou estabilizados.
A principal dificuldade ao unir aço carbono com aço inoxidável é a formação de uma zona de fusão excessivamente dúctil e de baixa resistência, sendo obrigatório o uso de um metal de adição de níquel puro (E Ni-Cl) para enrijecer a junta e garantir a compatibilidade mecânica.
A principal dificuldade na soldagem do ferro fundido é sua elevada condutividade térmica, que exige um altíssimo aporte de calor para se conseguir a fusão, sendo necessário o uso de eletrodos de tungstênio e fluxo para concentrar a energia do arco.
Nos processos de soldagem por eletrodo revestido, MIG/ MAG e TIG, a soldagem se dá através da energia elétrica pela ação de um arco voltaico que ocorre entre o eletrodo e a peça, com proteção na poça de fusão através de uma atmosfera gasosa apropriada. Assinale a questão que informa a principal função do arco voltaico durante o processo de soldagem:
Transformar a energia elétrica em energia solar.
Transformar a energia solar em energia elétrica.
Transformar a energia elétrica em energia térmica.
Transportar os elétrons entre as peças.
Impedir a passagem dos elétrons entre as peças.
Para cada processo de soldagem, há um equipamento e acessórios específicos que são utilizados para a realização da soldagem. Assinale a alternativa que informa o equipamento de soldagem (máquina de solda) e os principais acessórios utilizados no processo de soldagem MIG/MAG (GMAW):
Máquina de solda: Gerador ou Transformador. Acessórios: porta eletrodo, garra, cabo obra, etc.
Máquina de solda: Gerador ou Transformador. Acessórios: tocha, multicabo, garra, cabo obra, etc.
Máquina de solda: Transformador (CA). Acessórios: porta eletrodo, garra, cabo obra, etc.
Máquina de solda: Retificador (CA). Acessórios: porta eletrodo, garra, cabo obra, etc.
Máquina de solda: Retificador ou Inversora. Acessórios: tocha, multicabo, garra, cabo obra, etc.
Na prática da serralheria, diversos métodos são empregados para unir componentes metálicos. Assinale a alternativa que preenche corretamente a lacuna do texto a seguir:
"Na serralheria, existem diversos métodos de fixação de peças metálicas, incluindo soldagem, parafusos, ________ e fixadores especiais."
rebites
lixas
tornos
brocas
serras
No contexto do desenho técnico, qual função gráfica é atribuída à linha contínua de maior espessura?
Indicar bordas ocultas.
Representar arestas visíveis.
Marcar eixos de peças.
Delimitar planos simétricos.
Assinalar percursos ou movimentos.
O processo de soldagem MIG/MAG (Metal Inert Gas/Metal Active Gas) é amplamente empregado na indústria por sua produtividade e facilidade de automação. Com relação esse tipo de soldagem, assinale a alternativa que preenche corretamente a lacuna do texto abaixo:
MIG/MAG é um processo de soldagem a arco elétrico que utiliza um arco entre um __________ alimentado de forma contínua e a poça de fusão.
barbante
fusível
iodo
césio
arame
A simbologia aplicada à soldagem tem por objetivo padronizar a interpretação dos detalhes técnicos em projetos de fabricação e montagem. Entre os elementos gráficos utilizados, há símbolos que indicam dimensões, posições, tipos de preparação, contorno e acabamento da solda. Observe o esquema apresentado e identifique a alternativa que corresponde corretamente ao significado do símbolo representado pela letra "A" indicado como X na ilustração:

Ângulo de chanfro.
Amplitude de preenchimento.
Acomodação de material base.
Volume de escória.
Volume de preenchimento.
A Soldagem por Resistência Elétrica, que envolve pressão e fusão, utiliza o calor gerado pela corrente elétrica que atravessa os materiais a serem unidos. Nesse contexto, assinale a alternativa que apresenta corretamente a fonte de energia utilizada nesse processo.
Fonte de energia elétrica.
Fonte de energia mecânica.
Fonte de energia química.
Fonte de energia radiante.
Fonte de energia nuclear.
Qual das alternativas abaixo descreve corretamente uma característica essencial de uma máquina de solda a arco elétrico com transformador para uso industrial?
Não necessita de aterramento elétrico por ser isolada termicamente.
Pode ser utilizada submersa em água para soldagens especiais.
Dispensa o uso de eletrodos revestidos em qualquer situação.
É portátil e alimentada por pilhas para uso em locais remotos.
Permite ajuste de tensão e corrente para diferentes espessuras de materiais.
A terminologia de soldagem é utilizada nos processos de soldagem como termos predefinidos para determinadas situações, atividades e condições de soldagem. Assinale a alternativa que informa o termo utilizado para identificar a menor distância entre as peças a serem unidas pelo processo de soldagem:
Abertura de raiz.
Garganta de solda.
Dimensão de soldagem.
Perna de solda.
Abertura de bisel.
Para cada processo de soldagem, existem equipamentos e acessórios específicos para sua realização da soldagem. Em alguns casos, o mesmo equipamento de soldagem pode ser compartilhado em vários processos, são os chamados equipamentos de multiprocessos. Assinale a alternativa que identifica o equipamento de soldagem mais utilizado no processo de soldagem MIG/MAG (GMAW):
Transformador (CA) ou Gerador.
Retificador (CA) ou Gerador.
Transformador.
Transformador (CA) ou Inversora.
Retificador ou Inversora.
No processo de soldagem MIG/MAG (GMAW), a união dos materiais é feita por fusão através de um arco voltaico entre o eletrodo (arame) e a peça; a proteção da poça de fusão é feita pelo gás de proteção inerte ou ativo, podendo ser também mistura de gases, conforme o processo e o tipo de material a ser soldado. Assinale a alternativa que informa o gás utilizado para a soldagem de peças de aço ao carbono, por exemplo, aço SAE 1020:
Mistura Gasosa (Hélio + Ar, ou seja, Hélio e Argônio).
Mistura Gasosa (Co₂ + O₂, ou seja, Dióxido de carbono e Oxigênio).
Mistura Gasosa (Ar + CO₂, ou seja, Argônio e Dióxido de carbono).
Gás Argônio.
Gás Hélio.