Seu próximo nível começa aqui
Com a Assinatura Ilimitada, você tem tudo que precisa para sua aprovação.
Com a Assinatura Ilimitada, você combina prática, teoria e método em uma única assinatura com tudo que você precisa para sua aprovação.
- Gran Questões
- Questões
Questões de Concurso sobre Técnicas de produção e fabricação de peças e materiais
Disciplina
1
Assunto
1
Banca
Instituição
Cargo
Ano
Carreira
Área de formação
Escolaridade
Dificuldade
Comentários:
Professores
Alunos
Meus Comentários
Vídeo
Minhas questões:
Resolvidas
Não resolvidas
Certas
Erradas
Tipo de questão:
Certo e errado
Múltipla escolha
Incluir questões:
Anuladas
Desatualizadas
Questões:
Todas as questões
Filtro simplificado
Questões
Todas as questões
139
questões
encontradas
20
Mais recentes
A produtividade é um dos fatores importantes na escolha do processo de soldagem. Utilizando a nomenclatura da AWS (“American Welding Society”), indique a opção com os processos de soldagem a arco elétrico tradicionais de mais baixa e mais alta produtividade, respectivamente:
A
SMAW, SAW.
B
FCAW, GMAW.
C
FCAW, SMAW.
D
SMAW, GTAW manual.
E
GMAW, GTAW automático.
Em relação à soldagem pelo processo GTAW assinale a alternativa correta:
A
alumínio e suas ligas devem ser soldados com corrente contínua polaridade direta.
B
a espessura mínima a ser soldada por este processo é 2,0 mm.
C
os gases de proteção que podem ser usados são o argônio, nitrogênio e CO2.
D
o arco deve ser iniciado riscando-se o eletrodo na peça.
E
na soldagem com corrente contínua e polaridade direta a penetração é maior do que nas outras configurações de corrente.
A
o tratamento 1 provoca a formação de perlita fina.
B
o tratamento 2 provoca a formação de uma microestrutura mais dura e resistente do que o tratamento 4.
C
o tratamento 3 provoca uma transformação inteiramente adifusional.
D
o tratamento 4 produz bainita inferior mais dúctil que a microestrutura dos tratamentos 1 e 2.
E
os tratamentos 3 e 4 podem ser chamados de austêmpera.
Nos processos de retificação de materiais, o rebolo contendo
grãos abrasivos de CBN apresenta como vantagem
A
poder trabalhar com velocidades de corte elevadas
em relação aos demais abrasivos menos duros.
B
possuir maior dureza do que aquele com grãos abrasivos
de carbeto de silício.
C
poder retificar peças de pequeno porte de materiais
duros.
D
poder retificar peças de materiais de alta dureza.
E
poder retificar peças de materiais moles com grande
área de contato.
A respeito dos defeitos de origem metalúrgica em soldagem, assinale a única afirmativa ERRADA:
A
os aços inoxidáveis austeníticos são susceptíveis à trinca a quente.
B
os aços de alto carbono equivalente e médio carbono são susceptíveis à trinca a frio.
C
as trincas a quente de solidificação ocorrem no metal de solda, devido à segregação de impurezas e elementos de liga nos contornos de grão e no plano central do cordão.
D
aços ao Cr-Mo-V resistentes à fluência são susceptíveis a trinca de reaquecimento na zona termicamente afetada.
E
a trinca de decoesão lamelar ocorre em juntas de ângulo na região de grãos grosseiros da zona termicamente afetada e no metal de solda.
Uma empresa tem diversas fontes de soldagem a arco elétrico disponíveis para realização de uma nova obra. Será necessário realizar três tipos de juntas soldadas:
Junta soldada 1: Junta de topo entre chapas de 10 mm de aço ao carbono na posição plana.
Junta soldada 2: Junta em ângulo (90º) de filete de tubo sobre tubo (“boca de lobo”), ambos de 2,0 mm em aço inoxidável austenítico.
Junta soldada 3: Junta sobre-cabeça de aço baixa liga tipo patinável (“corten”), espessura de 5 mm, a ser realizada em campo.
Considerando a nomenclatura da AWS (“American Welding Society”) para os processos de soldagem a arco elétrico, as juntas soldadas 1, 2 e 3 podem ser realizadas respectivamente pelos processos:
A
GTAW, SAW, GMAW
B
SAW, SMAW, SMAW
C
GTAW, SAW, FCAW
D
SMAW, GTAW, FCAW
E
SAW, GTAW, SMAW
A liga de alumínio tipo 2024 é endurecível por precipitação. A sequência de operações que deve provocar a mais baixa tenacidade neste material é:
A
solubilização, conformação a frio e envelhecimento artificial.
B
solubilização e envelhecimento natural.
C
conformação a frio, solubilização e envelhecimento artificial.
D
solubilização e envelhecimento artificial.
E
envelhecimento artificial, conformação a frio e solubilização.
Um aço baixa liga SAE 4340 deve ser deformado a frio e usinado para produção de uma peça (um parafuso de fixação, por exemplo). A melhor condição de tratamento térmico que deve ser fornecida a matéria prima para fabricação da peça é:
A
temperada.
B
revenida.
C
recozida.
D
solubilizada.
E
envelhecida.
Ano:
2012
Banca:
Fundação Carlos Chagas - FCC
MIG e TIG são processos, para
A
o tratamento superficial aplicáveis aos aços de construção mecânica para aumento da resistência à corrosão.
B
a união de metais e ligas metálicas de baixa temperatura de fusão.
C
a fusão de metais com o emprego de campos eletromagnéticos alternados.
D
a união de metais e ligas metálicas de elevada reatividade com o oxigênio.
E
a consolidação de materiais cerâmicos particulados.
Ano:
2012
Banca:
Fundação Carlos Chagas - FCC
O processo de deformação a frio (encruamento) aplicado em metais e ligas metálicas promove alterações nas propriedades do material encruado e apresenta maior
A
densidade e maior ductilidade que um material recozido.
B
resistência mecânica e menor tenacidade que um material recozido.
C
resistência mecânica e maior condutividade elétrica que um material recozido.
D
tenacidade e menor condutividade elétrica que um material recozido.
E
densidade e maior condutividade elétrica que um material recozido.
Ano:
2012
Banca:
Fundação Carlos Chagas - FCC
Os tratamentos térmicos de têmpera e de revenimento são aplicados em aços de construção mecânica contendo teores de carbono superior a 0,3% em peso. Estes tratamentos térmicos objetivam produzir a microestrutura
A
bainítica que aumenta a resistência mecânica e a tenacidade.
B
de ferrita e perlita que aumenta a resistência mecânica e a tenacidade.
C
de martensita revenida que aumenta a resistência mecânica e reduz a ductilidade.
D
de perlita que aumenta a elevada resistência mecânica e a rigidez.
E
de ferrita que aumenta a resistência mecânica e a ductilidade.
A
I, apenas, pois a camada de zinco atua como anodo.
B
I, apenas, pois a camada de zinco atua como catodo.
C
II, apenas, pois a camada de estanho atua como anodo.
D
II, apenas, pois a camada de estanho atua como catodo.
E
I e II, pois ambas as camadas atuam como catodo.
Ano:
2012
Banca:
Fundação Carlos Chagas - FCC
O revestimento inferior externo ou escudo térmico utilizado nos ônibus espaciais americanos (Endeavour e Discovery) é constituído por um conjunto de blocos montados na parte inferior destas naves. Estes blocos são produzidos com material
A
cerâmico maciço com elevada resistência mecânica e baixo coeficiente de dilatação térmica.
B
cerâmico poroso com elevada condutividade térmica e baixo coeficiente de dilatação térmica.
C
metálico poroso de elevada massa atômica e elevada resistência ao calor.
D
metálico maciço de baixa densidade e elevada resistência ao calor.
E
cerâmico poroso com baixa condutividade térmica e baixo coeficiente de dilatação térmica.
Ano:
2012
Banca:
Fundação Carlos Chagas - FCC
Com relação aos processos de conformação mecânica e o desempenho dos materiais de engenharia, é correto afirmar que
A
os materiais poliméricos de engenharia são termofixos e podem ser processados por diversos processos que envolvam a fusão e a conformação destes materiais.
B
os materiais cerâmicos de engenharia são produzidos pela secagem de uma lama cerâmica à base de água (barbotina) que é vazada em um molde metálico cuja cavidade determina a forma final da peça.
C
ligas metálicas forjadas são caracterizadas pela elevada sanidade interna, elevada rigidez e elevada resistência mecânica.
D
a produção de metais como o tungstênio (W) e o ósmio (Os) envolve a elaboração de pós-metálicos, prensagem, sinterização e a conformação mecânica para a obtenção da forma final.
E
as ligas de alumínio fundidas pelo processo de alta pressão (fundição por injeção) são caracterizadas pela elevada sanidade interna e baixa rugosidade superficial.
Quando um baixo teor de hidrogênio é especificado para um processo de soldagem por eletrodo revestido, o revestimento do eletrodo deverá ser
A
celulósico.
B
rutílico.
C
básico.
D
pó de ferro.
E
oxidante.
Os inibidores de corrosão são substâncias que, quando adicionadas em pequenas quantidades, diminuem o processo corrosivo consideravelmente. Os inibidores fílmicos ou orgânicos, por adsorção, recobrem áreas anódicas e catódicas de superfícies metálicas. Inibidores fílmicos típicos para proteção de aço-carbono em sistemas de água de caldeira são:
A
NaNO2, formaldeídos e hidróxido de Zinco.
B
fosfonatos com metais bivalentes.
C
Na2PO4, polifosfato, morfolina, hidrazina e amônia.
D
azóis como os sais de benzotriazol.
E
fluidos de acidificação contendo HCl e HF, fosfinos e fosfanos.
Qual conjunto de fatores concorre, em sua totalidade, para a penetração incompleta na raiz de uma solda de topo?
A
Ângulo de bisel excessivo, aporte térmico excessivo, nariz excessivo, abertura raiz reduzida e bitola eletrodo reduzida.
B
Aporte térmico reduzido, nariz reduzido, corrente de soldagem excessiva, movimento de tecimento largo e solda sobre- -cabeça.
C
Velocidade de soldagem reduzida, uso de cobre-junta, chanfro largo, solda na posição plana e movimento de tecimento muito largo.
D
Velocidade de soldagem excessiva, nariz excessivo, ângulo de bisel reduzido, bitola de eletrodo excessiva e voltagem de soldagem reduzida.
E
Falta de cobre-junta, aporte térmico baixo, nariz reduzido, corrente de soldagem excessiva e movimento de tecimento muito estreito.
Uma DESVANTAGEM do processo MIG/MAG é o(a)
A
uso não recomendado em soldagem de campo (locais abertos) sem proteção.
B
produção de depósitos com baixo teor de hidrogênio.
C
produção de muitos respingos e arco instável na transferência por spray.
D
remoção difícil de escória.
E
transferência por curto-circuito ser limitada à posição plana.
A
coque, produto da mistura de carvões em fornos, o minério de ferro granulado e os fundentes são carregados ao topo do alto-forno por correias transportadoras (1).
B
ar aquecido, vindo dos regeneradores, é soprado pelas ventaneiras na parte inferior do alto-forno (2).
C
zona de combustão (3) se forma pelo encontro do ar aquecido com o coque e o carvão, produzindo (4) gases, como o monóxido de carbono, e a escória (contendo FeO) que será reduzida para formar o ferro-gusa.
D
escória (5) é retirada por diferença de densidade e levada aos granuladores de escória.
E
metal líquido (6), o ferro-gusa, é enviado ao carro torpedo para ser transportado e pode ser tratado nos conversores ou em outros fornos, dependendo do caso, para adequar a composição química à do metal desejado.
A
I – P, II – S, III – Q, IV – T.
B
I – Q, II – T, III – S, IV – P.
C
I – R, II – Q, III – T, IV – P.
D
I – S, II – T, III – P, IV – R.
E
I – S, II – Q, III – T, IV – R.
Gerar simulado