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A deformação plástica inicial observada na treliça por manufatura aditiva está associada a concentrações de tensão locais de tamanho mícron, no entanto a transferência de carga em larga escala é determinada por características geométricas que são várias ordens de magnitude maiores.
Certo
Errado
Corrosão Sob Tensão é um termo utilizado para descrever falhas de serviço em materiais.
Nesse contexto, assinale a afirmativa incorreta.
Ocorre por uma trinca de propagação lenta, induzida pelo ambiente de trabalho.
As tensões necessárias para provocar a corrosão sob tensão são pequenas, geralmente abaixo do limite de elasticidade aparente do material.
A corrosão sob tensão é um processo resultante da interação simultânea entre um material metálico submetido a determinados níveis de tensão e um meio de agressividade relativa, que promoverá o aparecimento de microtrincas levando o material a fraturar precoce.
A propagação de trincas resultantes da ação combinada de tensões físico-químicas e reações de corrosão é lenta.
A corrosão sob tensão ocorre quando o material está submetido, simultaneamente, a um estado de tensões e a um meio corrosivo específico.
Sobre a fibrilação (ou esgarçamento), é correto afirmar:
Mesmo com espaços vazios, a permeabilidade a líquidos como água é dificultada pela presença das fibrilas na matriz polimérica.
Consiste na formação de espaços vazios devido às fibrilas, que são fibras inorgânicas adicionadas à matriz polimérica e capazes de suportar esforços antes da fratura.
As trincas iniciam-se no polímero antes da fratura devido ao rompimento das fibrilas e ao coalescimento dos espaços vazios perpendicularmente a um esforço aplicado.
Ela é inútil para fins práticos do polímero, pois mesmo que as fibrilas absorvam energia, elas são incapazes de inibir ou retardar a fratura.
Regiões tensionadas e associadas a defeitos como espaços vazios e heterogeneidades na matriz polimérica são incapazes de promovê-la.
Alguns materiais cerâmicos com estruturas cristalinas do tipo AX, como o cloreto de sódio e a blenda de zinco, podem apresentar defeitos atômicos envolvendo os átomos hospedeiros, como ocorre nos materiais metálicos. O defeito de Schottky nos materiais cerâmicos é composto por:
um defeito intersticial de cátion e um defeito de lacuna de ânion combinado.
um defeito intersticial de cátion e um defeito intersticial de ânion combinado.
um defeito de lacuna de cátion e um defeito de lacuna de ânion combinado.
um defeito de lacuna de cátion e um defeito intersticial de ânion combinado.
Um tipo de defeito encontrado em materiais cerâmicos do tipo AX, composto por um par que representa uma lacuna de cátion e uma lacuna de ânion, é dito:
Defeito de Schottky.
Defeito de Frenkel.
Defeito de Moffatt.
Defeito de Substituição.
Defeito de Wulff.
Para resistir à fadiga, que parte do princípio de que existe uma fissura que não cresce a um tamanho que leve à falha, antes que sejam detectadas pelas inspeções periódicas, deve ser adotado o projeto para
vida finita.
vida infinita.
tolerância ao dano.
falha em segurança.
estimativa de defeito.
A análise e prevenção de falhas são componentes importantes na caracterização de materiais para aplicação em engenharia. Métodos sistemáticos estabelecidos para a análise de falhas permitem identificar um amplo espectro de modos de falhas. Considerando uma falha por fadiga, é correto afirmar que:
é observada em metais devido à sobrecarga, ou seja, o material é levado além do limite plástico e, logo, à fratura.
ocorre apenas quando um esforço cíclico é aplicado ao material em ambiente corrosivo.
ocorre por um mecanismo de crescimento lento da trinca que pode envolver esforço cíclico.
o mecanismo envolve uma erosão gradativa devido à atuação de um material abrasivo entre superfícies de cantata.
ocorre em materiais que possuem baixo módulo de Young.
A comparação da corrosão dos metais e dos materiais cerâmicos com a degradação dos polímeros evidencia
mudanças químicas sofridas pelo polímero sob elevada temperatura, sem o envolvimento simultâneo de outro componente.
resistência menor dos materiais cerâmicos à corrosão que os metálicos, em temperaturas elevadas.
mecanismo de degradação de natureza físico-química nos polímeros e de natureza química nos metais.
ausência de corrosão nas cerâmicas à temperatura ambiente dada a inércia.
Um engenheiro de materiais, que trabalha diretamente com condições estáticas e/ou cíclicas de serviços, deve saber que:
a fadiga é um processo que vai da solicitação do material até a falha catastrófica, apresentando fragilidade, independente do material.
a curva de tensão verdadeira em função da deformação é mais usual que a curva de tensão de engenharia em função da deformação.
o ensaio de compressão nos materiais cerâmicos é mais utilizado que o ensaio de tração, pois favorece o menor afastamento dos íons de cargas opostas e à repulsão instantânea das cargas.
a fluência é um ensaio que ocorre em função do tempo para temperaturas e/ou tensões constantes e sem influência da presença de defeitos lineares.
Cerca de 50 a 90% de todas as falhas mecânicas são responsáveis pelas falhas dos materiais quando solicitados por fadiga. Este tipo de falha ocorre em componentes e estruturas submetidas a tensões que sofrem variações cíclicas decorrentes de
fraturas pelo mecanismo de fratura dúctil por fadiga em materiais metálicos e poliméricos.
fratura por fadiga de forma frágil nos materiais cerâmicos influenciada pela temperatura de serviço.
resistência à fadiga do material, influenciada por sua capacidade de deformação plástica.
redução das irregularidades superficiais que diminui a resistência à fadiga causando concentrações de tensão.
A deformação plástica observada em materiais sob a ação de um estado de tensões constante, ou quase constante, no tempo e com relação direta às falhas na microestrutura do material é denominada:
Contração
Elongamento
Fadiga
Fluência
Retração
Alguns minerais são separados em subgrupos.
I)as diferenças entre os minerais do subgrupo surgem na maneira como suas camadas são empilhadas
II) a organização das folhas octaédricas são sempre contínuas no eixo de empilhamento.
Sobre as duas alternativas é correto afirmar que:
As duas afirmativas são falsas
A primeira é uma afirmativa falsa; e a segunda, verdadeira
A primeira é uma afirmativa verdadeira; e a segunda, falsa
As duas afirmativas são verdadeiras e a segunda complementa a primeira
As duas afirmativas são verdadeiras mas não tem relação entre si

Uma chapa foi revestida por meio do processo de asperção térmica para proteger seu ambiente de trabalho mecânico da exposição à agua salinizada. Uma determinada região da chapa, durante o uso, apresentou deterioração por corrosão mais severa que o restante da superfície exposta, como consequência de uma falha de aplicação do revestimento metálico. Essa forma de deterioração é denominada corrosão
uniforme.
localizada.
seletiva.
aspergida.
por paridade.
A susceptibilidade à formação de trincas a frio (ou trincas retardadas) aumenta quando se
reduz a espessura das peças.
reduz a energia da soldagem.
reduz o teor de hidrogênio.
utiliza pós-aquecimento.
utiliza preaquecimento.
O teor de carbono foi alterado de 0,2% para 0,6% na composição do aço utilizado em uma peça a ser soldada. Isso pode influenciar na ocorrência de
falta de fusão.
falta de penetração.
fissuração.
porosidade.
mordedura.

I - trincas a quente; II - fase sigma; III - crescimento de grão; IV - trincas a frio.
I - fase sigma; II - trincas a quente; III - trincas a frio; IV - crescimento de grão.
I - fase sigma; II - trincas a frio; III - trincas a quente; IV - crescimento de grão.
I - fase sigma; II - crescimento de grão; III - trincas a frio; IV - trincas a quente.
I - crescimento de grão; II - trincas a frio; III - trincas a quente; IV - fase sigma.