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A respeito de falhas que ocorrem em componentes mecânicos, sujeitos a carregamentos cíclicos, é incorreto afirmar:
A fadiga é um dos principais responsáveis pela falha dos componentes, decorrentes de carregamentos cíclicos e ocorrendo normalmente em tensões acima do seu limite de escoamento.
A fadiga pode ser evitada ou retardada através da melhoria dos acabamentos superficiais das peças, as quais devem apresentar-se com a menor rugosidade possível.
Uma das formas de aumentar a resistência à fadiga é através da elevação da dureza das peças, de modo a tornar mais difícil a iniciação de trincas em suas superfícies.
Operações de jateamento com granalha podem aumentar a vida à fadiga, pois desenvolvem tensões compressivas na superfície das peças.
A rigidez equivalente das molas do sistema vale: keq = k1 + k2.
Um estudante de engenharia pretendia obter o Módulo de Elasticidade de um material que havia sido comprado em barras de seção transversal quadrada para montagem de estruturas metálicas para fins acadêmicos e que ficou estocado no Almoxarifado da Universidade por um bom tempo. Ele sugeriu ao professor o uso de um extensômetro (strain-gage) axial devidamente colocado em uma viga em balanço, pois em sua universidade não estava disponível o equipamento para ensaio de tração. Apesar de a compra das barras de alumínio ter sido de empresa com certificado ISO 9001, o professor achou por bem levantar essa propriedade do material. No experimento, usou uma barra de 500mm de comprimento, de largura de 3,0mm e altura de 5,0mm e colou o extensômetro axial, na direção longitudinal da barra, a 250mm da extremidade livre. Preparado o experimento, pendurou na extremidade livre, a 500mm, um peso de 1,0Kgf devidamente aferido em balança e obteve um resultado de 1.000,0%uDBC0%uDC09m. Diante desse resultado, o estudante, recorrendo à teoria clássica de viga em flexão, e aplicando-a corretamente, obteve o seguinte resultado para o Módulo de Elasticidade do material:
O círculo de Mohr, em qualquer seção transversal da barra AD tomada em ponto afastado das rótulas A e D, é representado corretamente pela figura mostrada abaixo.
Seja uma viga de aço SAE 1020, esbelta, uniforme e homogênea, de comportamento isotrópico, com comprimento 1,0 metro, largura 50,0mm e altura 60,0mm, sujeita aos carregamentos ilustrados na figura abaixo.

Determine os diagramas do cortante V e do Momento fletor M ao longo da viga que melhor representam o carregamento dado, sabendo que o módulo de elasticidade do aço é 210 GPa.





Comparativamente ao critério de falha da máxima tensão normal, o Critério de Tresca (da máxima tensão cisalhante) é
igualmente conservativo para tensões principais de sinais opostos.
mais adequado para o projeto de peças fabricadas de materiais dúcteis.
mais adequado para o projeto de peças fabricadas de materiais frágeis.
menos conservativo para tensões principais de mesmo sinal.
menos conservativo para tensões principais de sinais opostos.
Considere as seguintes definições:
1. Quociente entre a tensão aplicada sobre um material e a deformação elástica correspondente.
2. Quantidade de energia necessária para romper um material.
3. Material que apresenta a mesma propriedade em todas as direções.
4. Capacidade do material de absorver energia quando deformado elasticamente e de devolvê-la quando descarregado do esforço que provocou a deformação.
Assinale a sequência abaixo que corresponde respectivamente às definições acima:
Módulo de elasticidade – Resiliência – Material anisotrópico – Tenacidade.
Tensão de escoamento – Tenacidade – Material isotrópico – Resiliência.
Módulo de elasticidade – Tenacidade – Material anisotrópico – Resiliência.
Módulo de elasticidade – Tenacidade – Material isotrópico – Resiliência.
Tensão de escoamento – Tenacidade – Material anisotrópico – Resiliência.
De acordo com o gráfico, a fase referente às deformações plásticas inicia-se nos pontos A e B.
O fenômeno da fadiga de um material começa com uma trinca minúscula, em uma área crítica, onde atua uma alta tensão local. A falha por fadiga, portanto, é uma consequência
da carga estática elevada à qual ficam submetidos os locais potencialmente vulneráveis como furos, quinas vivas, roscas, etc.
da deformação plástica repetida; na ausência de escoamento plástico repetido, as falhas por fadiga não podem ocorrer.
das cargas dinâmicas que levam uma peça a apresentar grandes deslocamentos.
das deformações térmicas superiores àquelas decorrentes das cargas mecânicas.
do escoamento localizado que aumenta a resistência da peça.
O momento fletor no ponto D é igual a zero.
Furos, entalhes, curvas e demais descontinuidades geométricas em peças metálicas são causas de concentração de tensões. No entanto, as concentrações de tensão não alteram a resistência a cargas estáticas, definidas a partir da área mínima, de materiais dúcteis.