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Quando um sistema de forças é aplicado, de diferentes maneiras, a uma barra metálica de seção circular, surgem diferentes tipos de solicitações simples ou compostas. Na coluna da esquerda são citadas deformações causadas por solicitações listadas na coluna da direita. Numere a coluna da direita de acordo com a coluna da esquerda.
1 - 2 - 4 - 3 - 5.
4 - 2 - 1 - 5 - 3.
1 - 5 - 4 - 2 - 3.
4 - 5 - 1 - 2 - 3.
5 - 1 - 3 - 4 - 2.
O limite de escoamento para aços ou ligas não-ferrosas de alta dureza pode ser obtido no diagrama T x
, de forma aproximada, a partir de um ponto de deformação em que ,
= 0,1%.
A barra da figura está submetida a uma carga de compressão axial através dos pinos e as linhas tracejadas mostram a flexão da linha neutra.
Como na seção transversal a largura é o dobro da espessura da barra, então a relação entre as cargas críticas à flambagem, segundo o eixo x e o eixo y, é igual a
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Observe as afirmativas a seguir sobre o diagrama tensão x deformação de um aço mostrado abaixo.

I - O no 6 indica a região de estricção.
II - Os no 3 e 4 indicam, respectivamente, os limites de ruptura e escoamento.
III - O no 5 indica a região correspondente à propriedade resiliência.
IV - O no 1 indica a tensão máxima ou última.
As afirmativas FALSAS são somente:
I e II;
I e III;
II e III;
II e IV;
III e IV.
A figura acima mostra a curva tensão-deformação típica do ensaio a tração de um aço dúctil. Nesse caso, o módulo de elasticidade, ou módulo de Young, do material é determinado pela razão
OHHA.
OIIB.
OJJC.
OFFA.
Quanto maior o valor de Ix , menor a deflexão que o duto sofrerá.
O processo de corrosão por fadiga leva o material a atingir o limite de ruptura mesmo em níveis de tensão abaixo do limite de fadiga do material
Alguns materiais metálicos apresentam um valor característico de tensão denominado "limite de fadiga", abaixo do qual o processo de fadiga não ocorre. Vários fatores afetam o processo de fadiga nos aços, aumentando ou reduzindo a resistência à fadiga desses materiais. De um modo geral, a resistência à fadiga dos aços
é mais baixa para acabamentos superficiais de melhor qualidade.
aumenta com tratamentos que introduzem tensões residuais de compressão na superfície, como o jateamento de granalha (shot peening).
aumenta com a aplicação de recobrimentos por galvanização, como cromagem, niquelagem etc.
não é afetado pela presença de tensões médias, ou seja, por tensões estáticas sobrepostas às tensões variáveis.
A deformação total de uma barra (
) de comprimento L, submetida a um esforço axial P, cuja área (A) é variável na direção x (direção do carregamento) é dada por:



O desenho acima mostra o esquema de uma transmissão por engrenagens de dentes retos (motora e movida) e uma árvore secundária apoiada em um eixo estacionário por meio de rolamentos de agulhas. Pela condição de funcionamento dessa transmissão, o eixo fica submetido
Para o carregamento e a configuração mostrados, a viga em aço se defletiria menos que a de alumínio.
Ensaios de tração revelaram que a relação entre os módulos de elasticidade do metal A e do metal B é igual a 2. Isso significa que, dentro da zona elástica dos metais,
o ângulo de inclinação da reta do metal A, no diagrama tensão-deformação, é o dobro do ângulo do metal B.
para uma mesma carga aplicada, o metal B apresentou o dobro da deformação percentual do metal A.
a relação entre as tensões de escoamento dos dois metais também é 2.
as resiliências (área sob a reta no diagrama tensãodeformação) são iguais.
o coeficiente de Poisson do metal B é o dobro do metal A.
Uma carga de compressão F, é exercida através de duas placas indeformáveis em um tubo B, de diâmetro externo 2d e interno d, contendo em seu interior uma barra maciça A de igual diâmetro, conforme mostra a figura abaixo.
O limite de ruptura não deve ser utilizado para caracterizar o material, pois, quanto mais dúctil ele é, mais se deforma antes de se romper.
No diagrama tensão versus deformação, mostrado na figura, a relação
representa o módulo de elasticidade do material.
Uma barra de aço com limite de escoamento de 640 MPa está submetida a uma torção de 10. N.m. Utilizando-se o critério de Coulomb (máximas tensões cisalhantes), e para um diâmetro de 10 mm, o coeficiente de segurança utilizado no projeto é:
1.5
2
2.5
3
4
A área A representa a probabilidade da ocorrência de deformação permanente no componente.
O módulo de elasticidade do aço B é de 27 GPa.
O tarugo metálico em forma de paralelepípedo representado na figura abaixo (módulo de elasticidade igual a 100 GPa e coeficiente de Poisson igual a 0,25) tem as dimensões 10x1x1 cm quando não solicitado.
Quando submetido a uma carga axial de 100 KN, as novas dimensões do tarugo serão:
10,0 x 0,9900 x 0,9900 cm
10,0 x 0,9975 x 0,9975 cm
10,1 x 1,0000 x 1,0000 cm
10,1 x 0,9975 x 0,9975 cm
10,1 x 0,9900 x 0,9900 cm