Questões de Concurso sobre Soldagem

O carbono, no diagrama ferro-carbono, atua como um agente de solidificação, pois, à medida que cresce sua concentração, aumenta a temperatura de fusão do aço, bem como a tenacidade e dureza.

Os eletrodos para aços carbono e aços de baixa liga podem ser classificados pelos fabricantes de consumíveis, conforme a Especificação AWS/ASME, com base nas propriedades mecânicas (também conhecidas como propriedades físicas) do metal de solda, no tipo de revestimento, na posição de soldagem e no tipo de corrente (CA ou CC).

Estabeleça a associação correta entre as duas colunas, relacionando o tipo de revestimento, a posição de soldagem e o tipo de corrente à sua classificação AWS/ASME.

A sequência correta, de cima para baixo, é

Sobre a qualidade no processo de soldagem, é correto afirmar que:

O processo de soldagem por arco submerso (unionmelt) é caracterizado por ser totalmente automatizado, utilizando um eletrodo consumível e um fluxo de solda que cobre a poça de fusão, o que resulta em uma alta taxa de deposição e uma solda de boa qualidade em materiais espessos.

Na fabricação de estruturas metálicas, a escolha do gás de proteção utilizado no processo de soldagem é crucial para a eficiência e a qualidade do trabalho. O tipo de gás influencia em diversas características do processo de soldagem MIG/MAG.

O gás de proteção influencia as seguintes características:

I. Transferência do metal.

II. Formato do cordão de solda.

III. Velocidade máxima de soldagem.

IV. Custo final do cordão.

Estão corretas as afirmativas

Analise a figura:

Segundo a classificação do eletrodo revestido pela Norma American Welding Society (AWS), assinale a alternativa correta.

Os processos MIG (metal inert gas) e MAG (metal active gas) utilizam um eletrodo consumível e um gás de proteção. A principal diferença entre esses processos é que o processo MAG utiliza gases ativos, como dióxido de carbono (CO₂), que reagem com o metal fundido, alterando suas propriedades.

Devido ao fluxo de calor na soldagem, verificam-se os seguintes fenômenos de aquecimento: dissipação de calor, fusão localizada, solidificação e resfriamento da poça de fusão até a sua temperatura ambiente. Esses fenômenos determinam e representam a história térmica da junta soldada. Para compreender as consequências do ciclo térmico imposto à junta, são considerados os seguintes parâmetros: Temperatura de pico, Tempo de permanência acima de uma temperatura crítica e Velocidade de resfriamento.

As variáveis que influenciam no ciclo térmico de soldagem são:

I. Tipo de metal de base.

II. Geometria da junta.

III. Energia de soldagem.

IV. Temperatura inicial da peça.

Estão corretas as variáveis apresentadas em

A soldagem TIG (tungsten inert gas) é um processo no qual um eletrodo consumível é utilizado, e o metal base é fundido pela energia do arco elétrico, protegido por um gás inerte, como argônio, evitando oxidação e contaminação da solda.

É característica da soldagem TIG

O pós-aquecimento da soldagem consiste em aquecer a peça a uma temperatura específica e mantê-la nessa temperatura por um determinado tempo, a fim de reduzir a taxa de resfriamento. Essa ação diminui o risco de transformações de fase rápidas e indesejadas, como a formação de martensita em aços de alto carbono.

A Especificação do Procedimento de Soldagem - EPS - é o documento qualificado, segundo método e critério de aceitação definidos por um código ou norma técnica de soldagem, que contém todas as informações necessárias para execução da junta soldada em campo.

Qual(is) dos itens a seguir NÃO apresenta(m) informações listadas na EPS?

Na soldagem MIG/MAG, o metal fundido na ponta do arame tem que ser transferido para a poça de fusão. A maneira como ocorre essa transferência determina muitas características do processo.

Os principais fatores que influenciam no modo de transferência são

I. Intensidade da corrente.

II. Tensão do arco elétrico.

III. Taxa de deposição.

IV. Tipo de gás de proteção.

Estão corretos os fatores apontados em

Na soldagem TIG, a escolha do tipo de corrente e da polaridade podem influenciar na geometria do cordão, na limpeza do óxido, no balanço de calor entre eletrodo e metal de base e na aplicação.

Levando em conta a determinação da corrente de soldagem para as aplicações citadas a seguir, classifique V, para as sentenças verdadeiras, e F, para as falsas.

( ) Na soldagem dos aços carbono, aços inoxidáveis e cobre, é utilizada corrente contínua polaridade direta.

( ) Em soldagens com corrente alta e grandes espessuras, é utilizada corrente contínua polaridade inversa.

( ) Na soldagem de Alumínio, Magnésio e suas ligas, é utilizada corrente alternada.

A sequência correta, de cima para baixo, é

A soldagem A PONTO (ponto a ponto ou por pontos) é uma técnica de soldagem elétrica que utiliza a combinação de pressão e calor através de uma corrente elétrica para unir duas peças metálicas. Esta técnica é a melhor escolha apenas para chapas metálicas, pois a corrente concentrada elimina a resistência do ponto e facilita o processo de fusão.

A soldagem a ponto, é considerado um processo do tipo:

As temperaturas no arco elétrico podem variar de 5.000 K a 30.000 K; por consequência, a matéria passa a existir no estado físico denominado plasma, que é composto de um gás altamente ionizado e eletricamente neutro.

A soldagem TIG (tungsten inert gas) é preferível à soldagem por arco submerso para essa aplicação, pois oferece maior controle sobre o processo de soldagem e menor risco de inclusões de escória na solda.

Como é denominado o processo de soldagem que possui como principais características o excelente controle da energia transferida para a peça, arco elétrico bastante estável e suave, possibilidade de aplicação para peças de pequenas espessuras, possibilidade de aplicação à maioria dos metais e suas ligas e custo elevado?

Em relação aos processos de soldagem MIG e oxiacetilênica, assinale a alternativa correta.

A região no entorno da junta soldada tem resistência mecânica maior que a do material-base, devido aos efeitos do processo de soldagem, similares ao de tratamento térmico para aumento da resistência mecânica.