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A Curva PF é essencial para o planejamento da manutenção, que é baseado na confiabilidade, de acordo com os padrões da RCM.

Na Figura acima, as manutenções corretiva, preventiva e preditiva estão associadas, respectivamente, aos intervalos de tempo
T1, T2 e T3
T2, T1 e T3
T2, T3 e T1
T3, T1 e T2
T3, T2 e T1
A manutenção que visa acompanhar as peças e máquinas por meio de medições e monitoramento ou controle estatístico é chamada de:
Manutenção preventiva.
Manutenção preditiva.
Manutenção corretiva.
Manutenção autônoma.
Manutenção automática.
A manutenção preventiva é uma estratégia de manutenção que visa a evitar a ocorrência de falhas em equipamentos, por meio de ações planejadas realizadas de forma regular.
Não é uma vantagem da manutenção preventiva:
Redução de custos com reparos e substituições emergenciais.
Aumento da confiabilidade e disponibilidade dos equipamentos.
Minimização de paradas não planejadas e interrupções na produção.
Eliminação completa dos gastos com manutenção corretiva.
A estratégia de manutenção corretiva é realizada em intervalos regulares, independentemente do estado da máquina.
Certo
Errado
Manutenção é o conjunto de ações necessárias para que uma máquina, aparelho ou sistema seja mantido em funcionamento ou recuperado, de modo a permanecer em conformidade com uma condição previamente estabelecida de operacionalidade. Todo motor diesel tem seu Plano de Manutenção, que traz a periodicidade com que as manutenções devem ser feitas.
A manutenção preventiva apresenta as seguintes subdivisões:
por estado e preditiva
por tempo e semiemergencial
semiemergencial e por estado
preditiva e por tempo
preditiva e semiemergencial
Informe se é verdadeiro (V) ou falso (F) o que se afirma sobre o processo de manutenção de máquinas.
( ) Manutenção preventiva visa eliminar ou reduzir probabilidades de falhas por meio de atividades como limpeza e lubrificação.
( ) Também chamada de manutenção emergencial, a manutenção corretiva trabalha para resolver problemas de equipamentos parados por falhas.
( ) A manutenção preditiva está diretamente ligada com o gerenciamento da manutenção, garantindo o funcionamento e correções das falhas, para manter a operação efetiva.
( ) A manutenção proativa baseia-se em estratégias de manutenção corretiva e preventiva em oposição à manutenção preditiva.
( ) A manutenção produtiva total (TPM) é uma metodologia que serviu de fundamento ao sistema lean e tem como objetivo otimizar a confiança do equipamento.
De acordo com as afirmações, a sequência correta é:
V, V, F, F, F.
F, F, V, F, F.
V, V, F, F, V.
F, F, V, F, V.
V, V, V, V, V.
Em relação ao tipo de manutenção denominado Total Productive Maintenance (TPM), assinale a alternativa correta.
Um dos princípios da filosofia do TPM é fazer com que os operadores atuem como mantenedores de primeiro nível.
O TPM busca assegurar que a manutenção dos equipamentos seja realizada por equipes específicas, impedindo que os operadores façam manutenções voluntárias, garantindo maior confiança ao processo.
É um objetivo do TPM a capacitação dos mantenedores para equipamentos específicos no que diz respeito à manutenção.
Um dos objetivos do TPM é a melhoria da estrutura da empresa em termos de recursos materiais e humanos.
O TPM é constituída por quatro pilares: eficiência, eficácia, planejamento e ciclo de vida dos equipamentos.
A manutenção preditiva, também conhecida como manutenção baseada em condições, tem como objetivo a redução de intervenções preventivas e corretivas, uma vez que pode prever a falha ou a quebra do ativo.
Certo
Errado
A gestão estratégica de manutenção classifica os procedimentos de manutenção em três tipos. Relacione os tipos com suas características ou definições.
(1) Preventiva
(2) Preditiva
(3) Corretiva
( ) Quase sempre não planejada, representa uma grande parcela do esforço total de manutenção.
( ) Envolve procedimentos de inspeção, detecção e correção de potenciais problemas antes que eles ocorram, ou antes que causem falhas graves dos equipamentos.
( ) Utiliza técnicas modernas de monitoramento para diagnosticar um equipamento durante sua operação.
A relação correta, de cima para baixo, é:
1, 2 e 3;
2, 1 e 3;
2, 3 e 1;
3, 1 e 2;
3, 2 e 1.
Qual é a melhor prática para a manutenção preventiva em máquinas?
Realizar manutenção preventiva apenas quando a máquina apresentar falhas significativas.
Realizar manutenção preventiva apenas quando houver tempo disponível.
Realizar manutenção preventiva de acordo com o cronograma estabelecido pelo fabricante da máquina.
Realizar manutenção preventiva apenas quando a máquina apresentar um mau desempenho.
Não realizar manutenção preventiva, pois pode levar a paradas desnecessárias da produção.
A gerência de manutenção, após acompanhar e analisar os sinais medidos a partir de um acelerômetro instalado no mancal de uma bomba centrífuga, acrescentou ao plano original de parada e de manutenção dessa bomba o serviço de substituição do rolamento desse mancal. Esse serviço não constava do plano original de manutenção dessa parada programada.
Nesse caso, o tipo de manutenção aplicada para esse mancal foi a
corretiva
planejada
preditiva
preventiva
produtiva total
Marque a opção que não se encaixa em uma situação de manutenção preditiva.
Identificação de vazamentos.
Análise da qualidade do óleo.
Monitoramento de ruído.
Análise de vibrações.
Assinale a alternativa que apresenta uma característica da manutenção corretiva.
Realização de inspeções regulares para detectar sinais de falhas iminentes.
Substituição de componentes e peças antes que atinjam o fim de sua vida útil.
Atuação proativa para evitar paradas não planejadas dos equipamentos.
Intervenção de reparo após a ocorrência de uma falha ou mau funcionamento.
Eliminação completa da possibilidade de novas falhas em equipamentos e máquinas.
Sobre os tipos de manutenção aplicado na indústria de fabricação de peças mecânicas, é correto afirmar que:
a manutenção preditiva garante a eliminação completa de falhas, quando feita corretamente.
a manutenção preventiva é aplicada com o intuito de utilizar o máximo da vida útil da peça.
a manutenção corretiva causa paradas de produção e deve ser evitada ao máximo.
a manutenção corretiva tem um custo reduzido, caso afete componentes de baixo custo.
a manutenção preventiva somente é aplicada caso a peça apresente sinais de avaria.
O tipo de manutenção que ocorre por meio de inspeções e análises de uma equipe especialista que detecta falhas que poderiam não ser observadas em análises tradicionais é definido como:
corretiva programada;
preventiva;
detectiva;
preditiva;
preditiva baseada no tempo.
Como qualquer outro equipamento, os purificadores são submetidos à manutenção corretiva, sempre que ocorre uma falha em seu funcionamento. Com relação à manutenção programada, a intervenção de manutenção depende da periodicidade estabelecida no plano adotado pela empresa. Num rotor novo, as marcas de fechamento (-O-) devem coincidir exatamente. Com o desgaste das roscas, as marcas se ultrapassam. Quando a marca do anel ultrapassar de 25º a 30º a marca da tampa, deverá ser consultado um técnico especializado do fabricante para examinar as peças.
Essa verificação deverá ser feita pelo menos uma vez por ano da seguinte forma:
se o anel de fechamento puder ser apertado com a chave circular sem resistência até que a capa fique bem presa ao corpo do rotor, a pressão no jogo de discos deverá ser aumentada, acrescentando-se um disco extra (incluído no jogo de peças sobressalentes) no topo da pilha de discos.
se o anel de fechamento puder ser apertado com a chave Allen, com resistência, até que a capa fique bem simétrica ao corpo do rotor, a pressão no jogo de discos deverá ser aumentada, acrescentando-se um disco extra (incluído no jogo de peças sobressalentes) no topo da pilha de discos.
o técnico deve certificar-se de que o anel de vedação esteja colocado na ranhura externa da capa do rotor; quando trocar o anel do disco, deve retirá-lo por meio do pino, o qual deve ser inserido alternadamente nos orifícios providos para esse fim.
o técnico deve atarraxar o anel de fechamento pequeno, removendo com o jogo de discos, a capa do rotor e o distribuidor.
o técnico deve atarraxar o anel de fechamento pequeno, removendo a capa do rotor e trocando o distribuidor com o jogo de discos.
De acordo com a ABNT, manutenção é o conjunto de ações técnicas e administrativas, realizada em intervalos predeterminados, ou de acordo com critérios preestabelecidos, destinada a reduzir a probabilidade de falha ou a degradação do funcionamento de um item, por meio de intervenções corretas e oportunas.
Entre os tipos de manutenção empregados, há um que é utilizado para corrigir falhas, panes ou quebras nos equipamentos, com a finalidade de restaurar as condições originais dos ativos, fazendo com que ele se torne novamente apto a operar, e outro que é empregado com o objetivo de reduzir alguma falha potencial, surgida em decorrência do funcionamento incorreto ou intensivo de uma máquina.
Esses tipos são conhecidos, respectivamente, como manutenção
preditiva e reativa
reativa e normativa
normativa e corretiva
preventiva e preditiva
corretiva e preventiva
A manutenção preditiva se caracteriza por
exigir a parada do equipamento para sua realização.
ser programada com antecedência.
utilizar dispositivos de monitoramento no equipamento ou na máquina.
realizar a troca de componentes com vida prevista em projeto.
não conseguir verificar o desgaste do elemento que está sendo monitorado.
Sobre os diferentes tipos de manutenção, analise as afirmativas a seguir.
I. Na terotecnologia, há a participação de um especialista em manutenção desde a concepção de um equipamento até sua instalação e primeiras horas de produção.
II. A manutenção de ocasião é um tipo de manutenção não planejada que consiste em fazer consertos quando a máquina se encontra parada.
III. A manutenção corretiva é um tipo de manutenção planejada que tem por objetivo localizar e reparar defeitos em equipamentos que operam em regime de trabalho contínuo.
Está correto o que se afirma somente em:
I;
II;
I e II;
I e III;
II e III;
A manutenção preventiva é a atividade técnica executada para realizar reparos em decorrência de uma avaria, que pode ter sido causada por desgaste do equipamento, erro no manuseio, ou outros tipos de incidentes.
Certo
Errado