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Questões de Concurso sobre Tipos (corretiva, preventiva, preditiva e detectiva)
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Assinale a opção que indica, em ordem crescente, os custos
associados a cada um dos três tipos de manutenção em um
sistema, desconsiderando os lucros cessantes.
A
Corretiva planejada, corretiva não planejada e preventiva.
B
Corretiva planejada, preventiva e corretiva não planejada.
C
Preventiva, corretiva não planejada e corretiva planejada.
D
Preventiva, corretiva planejada e corretiva não planejada.
E
Corretiva não planejada, corretiva planejada e preventiva.
Uma das questões básicas contempladas em programas de Manutenção Centrada em Confiabilidade (MCC) são as ações voltadas para impedir a ocorrência de falhas. Entre as tarefas pró-ativas da gestão de falhas, destaca-se a recuperação ou a substituição de um equipamento, ou um componente, orientada pela condição ou desgaste, reduzindo os custos envolvidos nas atividades de manutenção.
Assinale a alternativa que apresenta, corretamente, a definição desse tipo de manutenção.
A
Corretiva.
B
Preditiva.
C
Preventiva.
D
Paliativa.
E
Reativa.
As inspeções preditivas podem ser realizadas para avaliar as
condições de sistemas e equipamentos, a fim de determinar o
tempo mais adequado para determinado tipo de manutenção.
Assinale a opção que apresenta duas tecnologias de inspeção que
podem ser aplicadas a condensadores.
A
Análise do óleo lubrificante e detecção de ruído ultrassônico.
B
Detecção de ruído ultrassônico e termografia infravermelha.
C
Resistência de isolamento e análise do óleo lubrificante.
D
Termografia infravermelha e análise do óleo lubrificante.
E
Detecção de ruído ultrassônico e resistência de isolamento.
A manutenção detectiva usa automatização para realizar
diagnóstico a partir da medição de parâmetros obtidos
diretamente do processamento das informações colhidas junto
à planta.
C
Certo
E
Errado
O “Modo de Falha e Análise do Efeito” (FMEA, pela sigla em
inglês) caracteriza-se como sendo uma técnica
A
de inspeção preventiva de produtos ou processos, para
identificar falhas já existentes e seus efeitos, depois que um
produto já está em funcionamento.
B
de inspeção preventiva de produtos ou processos, para
identificar falhas já existentes e seus efeitos, depois que um
produto já está em funcionamento.
C
de manutenção corretiva de produtos ou processos, para
identificar falhas potenciais em um produto, durante seu
processo de fabricação
D
de manutenção preditiva de falhas durante o processo de
fabricação de um produto, para evitar a ocorrência de peças
defeituosas.
E
de análise sistemática de produtos ou processos, para
identificar e minimizar falhas potenciais e os seus efeitos,
ainda na fase de concepção de um produto.
Apresenta-se a seguir a nomenclatura utilizada em 4 tipos de manutenção:
I. Manutenção de parada
II. Manutenção de quebra
III. Manutenção baseada no tempo
IV. Manutenção baseada nas condições
A manutenção preventiva combina as formas de manutenção dos tipos
A
I e II.
B
I e III.
C
I e IV.
D
II e III.
E
III e IV.
Levando em consideração os
conceitos e a aplicabilidade da manutenção
preditiva, assinale a alternativa INCORRETA.
A
A manutenção preditiva nada mais é do que
uma manutenção preventiva baseada na
condição do equipamento.
B
A manutenção preditiva permite o
acompanhamento do equipamento através de
medições realizadas quando ele estiver em
pleno funcionamento, o que possibilita uma
maior disponibilidade, já que este vai sofrer
intervenção somente quando estiver próximo
de um limite estabelecido previamente pela
equipe de manutenção.
C
Para que seja estabelecido esse tipo de
manutenção, o equipamento, sistema ou
instalação deve permitir algum tipo de
monitoramento.
D
As falhas devem ser originadas de causas que
possam ser monitoradas e ter sua progressão
acompanhada.
E
Os custos envolvidos no processo de
monitoramento, de reparo e de horas-máquina
inativas normalmente são muito
maiores que os custos de manutenção
corretiva, por isso, esse tipo de manutenção é
pouquíssimo utilizado.
O sucesso de uma empresa que atua no setor industrial depende, entre outras coisas, da manutenção corretiva, preventiva e preditiva de equipamentos e máquinas. Sobre a manutenção preditiva é correto afirmar que
A
estimula a possibilidade de falhas e programa reparos ou recondicionamentos das máquinas. Dessa forma, reduz a probabilidade de avarias ou degradação de serviços prestados. Trata-se de uma intervenção programada, que ocorre antes do surgimento de uma falha.
B
ocorre quando já há desgastes ou falhas nos equipamentos, substituindo-se as peças e os componentes afetados. Trata-se de um conjunto de procedimentos que visam corrigir, restaurar e recuperar a capacidade de produção de uma instalação ou equipamento que tenha sofrido alteração em seu funcionamento. Essa manutenção é uma técnica de gerência reativa que aguarda pela falha para determinar a ação de manutenção a ser realizada.
C
tem como objetivo impedir que aconteçam paradas e falhas de peças e componentes de diversos tipos de máquinas e equipamentos, sejam eles automotivos, industriais, hidráulicos, entre outros. Consiste em planejar reparos e controlar o monitoramento de maquinários. É a maneira mais adequada de evitar a interrupção das atividades, ou seja, o método mais eficaz para as empresas controlarem seus equipamentos sem necessitar desligá-los ou mesmo perdê-los por falta de manutenção.
D
é uma metodologia, isto é, uma filosofia corporativa, conhecida como técnica de manutenção com base no estado do equipamento. Essa manutenção faz o acompanhamento periódico das máquinas, baseando-se na análise de dados coletados por meio de monitoramentos ou inspeções em campo. Seu principal objetivo é a verificação pontual dos equipamentos a fim de antecipar eventuais problemas que possam causar gastos maiores com outros modelos de manutenção.
E
tem como objetivo impedir que aconteçam paradas e falhas de peças e componentes de diversos tipos de máquinas e equipamentos, sejam eles automotivos, industriais, hidráulicos, entre outros. Consiste em planejar reparos e controlar o monitoramento de maquinários. É a maneira mais adequada de evitar a interrupção das atividades, ou seja, o método mais eficaz para as empresas controlarem seus equipamentos, necessitando desligá-los ou mesmo perdê-los por falta de manutenção.
O uso da análise de óleo como técnica de manutenção começou a ser aplicado na década de 50. A crise do petróleo intensificou o uso da análise de óleo, que passou a cumprir uma nova função na manutenção das máquinas, permitindo o monitoramento das condições do óleo lubrificante e identificando a necessidade de troca ou apenas reposição parcial. A análise de lubrificantes para verificação do estado de funcionamento do ativo enquadra-se em qual política de manutenção?
A
Preventiva.
B
Corretiva.
C
Preditiva.
D
Analítica.
E
Investigativa.
Ano:
2017
A gestão de manutenção utiliza vários tipos de ações de
manutenção no ambiente industrial. Tendo em vista os
tipos de ações,
A
a manutenção corretiva é a manutenção realizada com
o objetivo de reduzir ou evitar a falha ou a queda no
desempenho da máquina.
B
a manutenção corretiva planejada e a manutenção
preventiva são manutenções conceitualmente
semelhantes.
C
a manutenção preventiva é a manutenção realizada
para restaurar ou corrigir o funcionamento da
máquina.
D
a manutenção corretiva planejada ocorre quando se
percebe que a máquina não está operando
perfeitamente.
O processo de modernização nas indústrias propiciando a maximização de produção, diminuição de paradas por quebras, otimização de estoques para recursos de manutenção e garantia de qualidade na produção, proporcionou uma crescente evolução dos procedimentos de manutenção e seus respectivos estudos. Assim surgiram tipos de manutenção que objetivam ações de manutenção em diferentes tipos de momentos da vida útil do equipamento. Relacione os tipos de manutenção a ações de manutenção em diferentes equipamentos inseridos nos processos produtivos e assinale a alternativa que contém a ordem CORRETA de associação, de cima para baixo:
(1) Manutenção corretiva
(2) Manutenção preventiva
(3) Manutenção preditiva
(4) Manutenção produtiva total
( ) Troca do óleo da bomba hidráulica de uma injetora que teve a indicação de troca por horas de uso conforme indicação do fabricante do fluido e o apontamento por horímetro da máquina.
( ) Análise do aumento de aquecimento dos condutores de um quadro de sub estação transformadora de tensão indicada pelo apontamento de leituras periódicas por termômetro laser dos contatos e gráfico de acompanhamento.
( ) Lubrificação nos pontos do carro transversal dos tomos mecânicos realizada pelo operador ao fim de cada lote de produção de buchas de ferro fundido juntamente com limpeza e verificação das avarias e irregularidades do equipamento.
( ) Medição do nível de vibrações do mancal de apoio do acoplamento da bomba hidráulica da estação elevatória da companhia de abastecimento de água realizada semanalmente pelo técnico conforme indicado nos procedimentos de manutenção da estação e coleta das informações para comparação.
( ) Troca dos rolamentos do motor elétrico por indução após a leitura periódica do nível de vibração com acelerômetros juntamente acompanhamento do aumento da corrente nominal do motor indicando a parada do equipamento para manutenção.
( ) Troca do visor de nível de óleo do cárter do torno mecânico por rachadura e vazamento do fluido apontado pelo operador do equipamento.
A
2, 3, 4, 3, 2, 1
B
2, 2, 3, 4, 1, 4
C
3, 1, 3, 2, 2, 4
D
2, 3, 2, 4, 2, 1
E
1, 2, 1, 3, 3, 4
Com relação aos tipos de manutenção, avalie as afirmações abaixo.
I. Uma bancada de acionamentos elétricos do IFSC parou de comandar o motor, mesmo com o circuito correto. O técnico de laboratório, com auxílio de um multímetro descobriu o problema estava em uma contatora e realizou a substituição.
II. O técnico de laboratório observou no manual do compressor, que o óleo deveria ser substituído naquela semana. Neste sentido, informou ao coordenador do setor a data da substituição e realizou o serviço.
III. O técnico de laboratório observou que um dos tornos estava fazendo um ruído acima do normal. Conferiu o problema e realizou a substituição do rolamento.
IV. Uma das válvulas da bancada de hidráulica parou de funcionar. O técnico abriu a válvula e detectou que era somente sujeira, realizou a limpeza e corrigiu o problema.
Assinale a alternativa que apresenta a CORRETA relação entre a ação e tipo da manutenção efetuada:
A
I - Corretiva, II - Preditiva, III - Corretiva, IV - Preventiva
B
I - Preditiva, II - Corretiva, III - Preditiva, IV - Preventiva
C
I - Preditiva, II - Preventiva, III - Preventiva, IV - Corretiva
D
I - Corretiva, II - Preventiva, III - Preditiva, IV Corretiva
E
I - Preditiva, II - Preditiva, III - Preventiva, IV - Corretiva
Segundo a literatura especializada em Manutenção, existem várias classificações sobre os seus métodos. Alguns autores denominam métodos e outros como tipos de manutenção. Essa classificação é diferenciada de acordo com a abordagem e prática de cada autor. Todavia, o autor Xenos (2004) destaca os seguintes métodos de manutenção:
A
manutenção corretiva planejada, manutenção corretiva não planejada, manutenção preventiva, manutenção preditiva, prevenção da manutenção e manutenção baseada na confiabilidade.
B
manutenção corretiva, manutenção preventiva, manutenção preditiva, manutenção detectiva, engenharia de manutenção e manutenção produtiva.
C
manutenção corretiva, manutenção preventiva, manutenção preditiva, melhoria dos equipamentos, prevenção de manutenção e manutenção produtiva.
D
manutenção corretiva, manutenção preventiva, manutenção preditiva, manutenção detectiva, manutenção autônoma e engenharia de manutenção.
Nas indústrias, a manutenção de equipamentos se divide, basicamente, em dois grandes grupos: a manutenção planejada e a não planejada.
Um tipo de manutenção não planejada é:
A
terotecnologia;
B
manutenção preditiva;
C
manutenção preventiva;
D
manutenção corretiva;
E
TPM (Manutenção Produtiva Total).
Ano:
2017
A manutenção preditiva é uma técnica de manutenção
industrial que se vale da evolução natural da degradação
dos elementos de uma máquina ou um equipamento. A
manutenção preditiva pode
A
reduzir o tempo de parada de uma máquina e dispensar
as demais técnicas de manutenção.
B
fazer uso da técnica da tribologia e aumentar o custo da
manutenção de uma máquina.
C
fazer uso da técnica da termografia e da técnica do
ensaio charpy e izod.
D
fazer uso do monitoramento de vibrações e da técnica
de análise do óleo lubrificante.
A manutenção em que são realizados testes periódicos para determinar a época mais adequada para substituições ou reparos de peças nas máquinas, é denominada
A
manutenção preventiva.
B
manutenção preditiva.
C
terotecnologia.
D
manutenção corretiva.
E
manutenção de ocasião.
Seja um processo de coleta de dados referentes a sinais provenientes de vibrações medidas na parte externa de uma máquina, o qual informa sobre os processos de desgaste interno. Assinale a alternativa correta em relação ao tipo de manutenção a que se submete esse processo:
A
Corretiva.
B
Preditiva.
C
Preventiva.
D
Ocasional.
E
Eventual.
Um analisador de vibração — acelerômetro com espectro de frequências — é usado para monitorar regularmente um sistema grupo-gerador, informando os períodos de funcionamento e os intervalos de tempo de manutenção, de modo a melhor programar a correção de eventual problema.
Nessa situação hipotética, está caracterizada a configuração da
A
manutenção detectiva.
B
manutenção preditiva.
C
manutenção produtiva total.
D
qualidade total.
E
manutenção preventiva.
Assinale a opção que apresenta uma vantagem da aplicação da manutenção preventiva na atividade industrial.
A
Elimina a necessidade de manutenção corretiva nos equipamentos.
B
Necessidade de menor número de funcionários para sua implementação.
C
Equilibra o ritmo de trabalho na indústria.
D
Demanda a substituição de peças novas para evitar sobrecargas.
E
Elimina a necessidade de se manterem fichas de dados individuais das máquinas.
No tocante à manutenção, assinale a opção correta.
A
O ultrassom é utilizado na manutenção industrial na detecção
preventiva de vazamentos de líquidos ou gases, falhas
operacionais em sistemas elétricos (efeito corona) e vibrações
em mancais e rolamentos.
B
A manutenção detectiva é embasada na tentativa de se definir
o estado futuro de equipamento ou sistema, por meio dos dados
coletados ao longo do tempo.
C
O ensaio por desvios topográficos das interfaces metálicas
é usado para detectar descontinuidades superficiais
e subsuperficiais em materiais ferromagnéticos.
D
Disponibilidade é definida como a aptidão de um dispositivo,
em certas condições de uso, de sofrer manutenção ou
restabelecer o estado no qual possa realizar a função requerida.
E
A manutenção corretiva subdivide-se em dois tipos: a
randômica, para correção da falha após a ocorrência do fato;
e a preventiva, conjunto de atividades de acompanhamento das
variáveis ou parâmetros que indicam o desempenho dos
equipamentos, com intervenções sistemáticas.
Gerar simulado