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Uma troca de óleo programada, a troca de um fusível queimado, o controle semanal do desgaste dos pneus e a avaliação da voltagem de um quadro de baterias automotivas utilizando um multímetro caracterizam, respectivamente, os processos de manutenção
preventiva, corretiva, preditiva e preditiva.
preventiva, corretiva, corretiva e preditiva.
preditiva, corretiva, corretiva e corretiva.
preditiva, preventiva, corretiva e corretiva.
corretiva, preventiva, preditiva e corretiva.
Na manutenção preventiva de veículos a diesel deve-se
calibrar pneus, efetuar abastecimento de óleo diesel, trocar o filtro de gasolina, promover alinhamento e balanceamento de rodas e sangria do sistema de freio.
completar o nível de óleo lubrificante do motor e da caixa de câmbio, trocar o filtro de gasolina, promover alinhamento e balanceamento de rodas e sangria do sistema de freio.
analisar o sistema de freio, promover sangria do óleo do freio, trocar o filtro de gasolina e promover alinhamento e balanceamento de rodas.
efetuar a troca do óleo lubrificante do motor, verificar e corrigir eventuais vazamentos de combustível e óleo, analisar o sistema de freio e promover os devidos reparos, ajustar tensões nas correias, verificar o estado operacional da bomba de diesel, do sistema de suspensão e da transmissão e promover alinhamento e balanceamento de rodas.
efetuar a troca do óleo lubrificante do motor, verificar e corrigir eventuais vazamentos de combustível e óleo, analisar sistema de freio e promover os devidos reparos, ajustar tensões nas correias, substituir velas de ignição, verificar estado operacional da bomba de diesel e promover alinhamento e balanceamento de rodas.
A situação em que a manutenção corretiva é superior às demais ocorre quando
o custo da peça a ser substituída for alto.
o tempo de parada for significativo para a produção.
o equipamento inspecionado possuir um alto valor de aquisição e quando as peças de substituição forem de fácil obtenção.
a peça substituída for de baixo valor e de fácil obtenção, o tempo de parada não for significativo e nem a falha incorrer em riscos à segurança.
não houver possibilidade financeira de executar a manutenção preventiva.
Em um processo de produção contínua, como na indústria química, as interrupções de manutenção dos equipamentos devem ocorrer apenas quando necessárias, pois isso reduz significativamente os custos operacionais da instalação. A boa prática recomenda que seja utilizada a abordagem da manutenção preditiva, caracterizada por
deixar a manutenção para o momento em que os equipamentos e as instalações pararem de funcionar por desgaste.
eliminar ou reduzir as probabilidades de falhas por manutenção das instalações em intervalos pré-planejados.
manter um grande estoque de peças de reposição, para a manutenção consumir o menor tempo possível.
seguir as recomendações dos fabricantes em relação à periodicidade do processo de manutenção.
utilizar métodos de avaliação não destrutivos para acompanhar o nível de desgaste das partes de equipamentos e instalações.
A manutenção está inserida no contexto da melhoria da confiabilidade dos processos, pois é o meio pelo qual as empresas buscam evitar as falhas em suas instalações físicas. Da definição das abordagens básicas para a manutenção, tem-se que a manutenção
preventiva busca reduzir as falhas dos equipamentos pela atuação frequente e sistemática das equipes de manutenção, substituindo peças ou promovendo a lubrificação das partes móveis.
preventiva baseia-se na velocidade das equipes de manutenção para intervir na instalação, antes de sua falha.
preditiva utiliza o ensaio destrutivo das peças como meio de avaliação da integridade estrutural do equipamento em utilização.
corretiva preocupa-se com a operação ininterrupta das atividades de produção através da avaliação constante das partes dos equipamentos.
corretiva é a abordagem mais indicada para operações nas quais os equipamentos são levados ao limite de sua aplicação, envolvendo a segurança de pessoas, como na manutenção de aviões.
Numa operação de manutenção preventiva de um trocador de calor multitubular foi constatado que o interior dos tubos apresentava depósito excessivo de calcário. Para remover este calcário sem prejudicar as características operacionais do equipamento é aconselhável usar
jato de areia e água para remover as incrustações no interior dos tubos.
produtos químicos que dissolvam o calcário e não ataquem a superfície interna do tubo.
ultrassom combinado com jato de areia e água para remoção da incrustação.
escova de aço para quebrar o calcário e jato de água para remover o material particulado.
brocas especiais que possuam fendas laterais para quebrar o depósito incrustado na superfície do tubo e dutos de injeção de líquido para remoção do particulado.
A manutenção corretiva tem a função de prevenir problemas (defeitos) nos equipamentos, além de melhorar o desempenho dos sistemas de refrigeração, evitar o aumento do consumo de energia elétrica e ampliar a vida útil dos equipamentos.
Com relação às atividades de manutenção preditiva em equipamentos rotativos, relacione os tipos de condição analisada apresentadas à esquerda com os instrumentos adotados listados à direita.
I - Lubrificação
II - Força
III - Calor
P - Dinamômetro
Q - Partícula magnética
R - Termógrafo
S - Viscosímetro
A relação correta é
I - Q, II - R, III - S
I - Q, II - S, III - R
I - S, II - P, III - Q
I - S, II - P, III - R
I - S, II - Q, III - R
manutenção preventiva exige a manutenção de grande quantidade de componentes sobressalentes, superior à da manunteção corretiva.
Os altos custos associados às manutenções preventivas e preditivas são justificativas que levam as empresas, de um modo geral, a trabalharem dando prioridade aos serviços de manutenção corretiva.
A disponibilidade operacional do equipamento é obtida
com minimização dos desligamentos do equipamento.
com o aumento da manutenção corretiva.
com o aumento de manutenção preventiva e corretiva.
com o aumento da manutenção preventiva.
A manutenção preventiva baseia-se em um plano de intervenção ou substituição de componentes com base em horas de funcionamento.
O cadastro de equipamentos, o histórico de equipamentos e a lista de procedimentos de manutenção com seus respectivos custos são os registros de informação necessários e suficientes para a elaboração de correto programa mestre de manutenção preventiva (MP) sistemática.
Um profissional capacitado e treinado para evitar falhas não previstas tem perfil para atuar exclusivamente em serviços que requeiram manutenção corretiva.
A manutenção corretiva baseia-se na intervenção somente quando da quebra do equipamento; portanto, ela ocorre de forma não prevista ou planejada, gerando perdas de produção e esforços da equipe de manutenção.
A monitoração preditiva no local de instalação do equipamento é um conjunto eficaz de ações que auxilia na programação de ordens de serviço tanto de manutenção preventiva quanto de manutenção corretiva.
A velocidade de funcionamento da escada rolante não pode servir como parâmetro para o projeto, uma vez que, independentemente da inclinação, adota-se, sempre, 0,5 m/s como o valor máximo de velocidade admissível.
Certo
Errado