Questões de Concurso sobre Fabricação e tratamento de materiais metalúrgicos

O processo selecionado para a soldagem foi o processo MAG.

O ângulo X é chamado de ângulo de folga e serve para eliminar o atrito entre o topo da ferramenta e o material da peça.

A geometria do chanfro é composta de um ângulo de 65o e o número 3 na simbologia de solda indica que o nariz da solda é de 3 mm.

Essa soldagem vai ser feita com penetração total.

O eletrodo consumível que vai ser usado tem um limite de resistência à tração de 70.000 psi.

O ângulo Y é chamado de ângulo da cunha e deve ter um valor mais aberto (65o) para corte dos materiais mais duros.

Para materiais macios, que oferecem pouca resistência ao corte, o ângulo Z deve ter um valor menor que para os aços mais duros.

Após a conclusão do trabalho, a solda vai ser inspecionada pelo ensaio destrutivo de dobramento guiado.

No processo MIG, a proteção gasosa utilizada é um gás inerte como argônio ou hélio, que não tem nenhuma atividade física com a poça de fusão. No processo MAG, a proteção gasosa é feita com um gás ativo, normalmente CO2, que interage com a poça de fusão.

Na soldagem GMAW, é possível usar como gás de proteção misturas de gases ativos e inertes. A utilização de hélio e CO2 permite obter menores quedas de tensão com menor quantidade de calor gerado no arco de soldagem para uma mesma corrente e comprimento de arco. Em geral, misturas contendo He são utilizadas em peças de menor espessura.