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O Programa de Conservação Auditiva (PCA), também denominado Programa de Prevenção de Perdas Auditivas (PPPA), corresponde a um conjunto de atividades que visam prevenir ou estabilizar as perdas auditivas ocupacionais por meio de um processo de melhoria contínua que requer conhecimento multidisciplinar, e se desenvolve por meio de atividades planejadas e coordenadas entre diversas áreas da empresa.
Assinale a opção que apresenta corretamente os ditames do PCA.
A participação dos trabalhadores e dos demais profissionais envolvidos na implantação e na execução das diversas etapas do PCA são essenciais para o tratamento das perdas auditivas.
A avaliação do desempenho do programa deve ser realizada semestralmente por meio de auditorias que contemplem todas as atividades do PCA, considerando-se, principalmente, a análise dos resultados audiológicos.
Os ensaios de atenuação pessoal devem permitir a medição do Nível de Atenuação Pessoal (NAP), que um determinado protetor auditivo (marca, modelo e tamanho) proporciona para cada trabalhador.
Auditorias internas com aviso prévio devem ser conduzidas pelos responsáveis do PCA para o registro de eventuais não conformidades relacionadas aos aspectos de higienização, manutenção, guarda e à ausência ou uso incorreto dos protetores auditivos.
O empregador deve instituir um programa de educação, capacitação e motivação de todos os trabalhadores com qualquer nível de exposição ao ruído e assegurar a participação do trabalhador por meio de ações de orientação, cursos, reuniões, organização de comissões, debates, participação em eventos e outras maneiras apropriadas para a aquisição de informações.
A NR-1 estabelece as diretrizes gerais para o Gerenciamento de Riscos Ocupacionais (GRO), que deve incluir o inventário de riscos e o plano de ação. O documento que materializa o gerenciamento de riscos ocupacionais e deve contemplar as medidas de prevenção introduzidas para eliminar, reduzir ou controlar os riscos é denominado:
Análise Ergonômica do Trabalho.
Perfil Profissiográfico Previdenciário.
Laudo Técnico de Condições Ambientais.
Programa de Gerenciamento de Riscos.
Programa de Controle Médico de Saúde Ocupacional.
No programa de prevenção e promoção em saúde incluiu-se uma campanha de sensibilização para a imunização, de rotina e específica, para as trabalhadoras gestantes.
Assinale a alternativa que contém as doenças cujas vacinas estão indicadas, incluídas no Calendário Nacional de Vacinação, nas Campanhas Nacionais do Ministério da Saúde e mesmo sugeridas pela Sociedade Brasileira de Imunização, para o período de 2024-25.
Hepatite B, hepatite C, tétano-difteria e coqueluche.
Hepatite A, sarampo, influenza, vírus respiratório sincicial e covid-19.
Sarampo, rubéola, cachumba, difteria, influenza e hepatite C.
Hepatite B, tétano-difteria, coqueluche, influenza e Covid-19.
Influenza, hepatite A, dengue, tétano-difteria e coqueluche.
Qual é o principal objetivo da segurança patrimonial em ambientes institucionais?
Garantir o conforto dos visitantes
Prevenir perdas, danos e riscos ao patrimônio e às pessoas
Oferecer suporte administrativo à equipe da empresa
Realizar abordagens em suspeitos de forma autônoma
Os itens básicos de um plano de ação para prevenção e controle de perdas incluem: objetivos gerais e específicos, recursos humanos e materiais, custos de implantação, estimativa das perdas atuais e potenciais futuras e datas de início e de estimativa de término do plano.
Certo
Errado
A implementação de um programa de Segurança e Saúde no Trabalho (SST) em serviços de saúde não tem impacto significativo na redução dos custos operacionais relacionados a acidentes e doenças ocupacionais. Tais programas são apenas uma formalidade e não trazem benefícios reais em termos de prevenção de acidentes ou redução de despesas.
Certo
Errado
Promover um ambiente de trabalho seguro e saudável beneficia tanto empregadores quanto empregados. Assim, é CORRETO afirmar ser medida essencial para alcançar esse objetivo.
Implementação de uma política de segurança rigorosa, incluindo treinamentos regulares e uso obrigatório de EPIs.
Redução dos custos operacionais através da eliminação de programas de segurança.
Ignorar as recomendações de segurança para aumentar a produtividade.
Incentivo ao trabalho em condições adversas como forma de teste de resistência.
De acordo com Araujo et. al (2022), existem diversas metodologias e ferramentas que podem auxiliar os profissionais a atingirem uma gestão de maior qualidade. Dentre essas metodologias, destaca-se o Ciclo PDCA, um método que busca otimizar o alcance dos objetivos, por meio do acompanhamento e comparação dos resultados obtidos com o planejado. O ciclo PDCA possibilita o progresso contínuo de um serviço, pois é um ciclo de etapas que se reinicia quando concluído. Na indústria da construção civil, o ciclo PDCA é adequado devido à grande variedade de variáveis envolvidas, como materiais, intempéries, mão de obra, interferências e necessidade de retrabalho de um projeto ou entrega que não atende aos padrões de qualidade esperados pelos solicitantes. Ele destaca a relação entre o planejamento, uma boa administração e a execução das ações coletivas (ALVES, 2015). O ciclo PDCA, também conhecido como ciclo de Deming ou ciclo de Shewhart, foi desenvolvido na década de 1930 por Walter A. Shewhart e ganhou destaque na década de 1950 por William Edwards Deming, que o aplicou com sucesso nas empresas japonesas, tendo melhorias na qualidade de seus processos (GONÇALVES, 2016). Conforme Polito (2016), o ciclo PDCA é composto por algumas etapas que possibilitam a melhoria contínua dos processos, permitindo o acompanhamento, a verificação e a correção de desvios, visando alcançar os objetivos planejados.
Assinale a alternativa CORRETA que não corresponde a uma das etapas do ciclo PDCA, conforme Polito (2016).
Do.
Plan.
Art.
Check.
Act.
O ciclo do PDCA é uma ferramenta criada para se ter controle estatístico e sistêmico dos processos de qualidade. Ao longo das décadas, esta ferramenta foi adaptada para outras áreas e, hoje, é utilizada em todos os níveis e processos das organizações. O ciclo PDCA (PLAN - DO - CHECK - ACT) surgiu juntamente ao sistema Toyota de Produção na década de 1950. Instituído por William Deming, tratava-se de uma ferramenta inovadora, que consistia em planejar os objetivos dos processos, executar as ações planejadas, checar a eficiência destas ações através medições e verificações constantes dos processos, e, em casos de variações, agir imediatamente, voltando ao planejamento e começando um novo ciclo, garantindo uma melhor qualidade do que era produzido. A partir de então, várias empresas passaram a utilizar o PDCA como ferramenta de gestão em seus processos produtivos e de qualidade (CAMPOS, 2004). De acordo com Marshall Junior et al (2006), as etapas do PDCA, se apresentam da seguinte forma: Planejamento, Execução, Verificação e Ação. Assinale a alternativa CORRETA, que corresponde à definição da etapa de verificação, conforme Marshall Junior et al (2006).
Fase em que se faz um diagnóstico da causa raiz do problema para prevenir a reprodução dos resultados não esperados.
Fase em que se coloca em prática os objetivos planejados na primeira etapa do ciclo.
Fase em que objetivos e metas são traçados, também conhecida como a fase de definição de metas, e onde os índices da melhoria continuada ficam claros para todos da organização.
Fase em que se verifica se o planejado está de acordo com o que está sendo executado, se as metas estão sendo cumpridas e se os objetivos idealizados no início realmente poderão ser alcançados, mas tudo deve ser baseado em dados concretos e não em percepções ou opiniões não fundamentadas.
Fase em que, caso a totalidade das metas planejadas não tenha sido atingida, embora com resultados alcançados, deve-se manter as metas e adequar a forma de execução para buscar a melhoria continuada dos processos e sistemas.
De 1959 a 1966, a Luckens Steel estabeleceu um programa de análise de 75.000 acidentes ou eventos envolvendo danos patrimoniais, e 15.000 acidentes pessoais com lesões. Após essas investigações, Bird (s.d.) propôs a adoção do Programa de Controle de Perdas e Danos, sem se descuidar dos acidentes com danos pessoais. Da mesma forma que, seu antecessor, definiu quatro aspectos principais que seriam balizadores na compreensão das causas das ocorrências. Assinale a alternativa CORRETA, que indica os quatro aspectos indicados por Bird.
Avaliação, investigação, análise e revisão do processo de análise.
Informação, investigação, análise e revisão do processo de análise.
Informação, análise, revisão do processo de investigação e divulgação.
Informação, investigação, revisão do processo de análise e divulgação.
Avaliação, investigação, análise e revisão do processo de investigação.
Considerando um processo rotineiro em uma linha de produção a qual o operador deveria diluir uma quantidade específica de um produto e por conta de uma falha ocorrida, esse diluiu apenas 50% da quantidade, gerando uma falha no processo. A partir da situação apresentada, assinale a alternativa que indica a palavra-guia que pode ser utilizada com base na técnica HAZOP e considerando os padrões que são adotados por essa técnica.
Atípico
Insuficiente
Menos
Menor quantidade
Pouco
Um processo produtivo estava programado para confeccionar 2000 unidades de um produto, utilizando 4 profissionais, cada um com uma carga horária de 100 horas. Durante o trabalho útil dos funcionários, 3 equipamentos seriam utilizados, cada um programado para funcionar durante 60 horas.
Ao longo do processo, foram identificados os problemas listados na tabela a seguir:
Faltas de profissionais ao trabalho por problemas de saúde ou pessoais | 32 horas |
Tempo total de equipamento parado por problemas técnicos | 9 horas |
Rejeição do produto final por não atender às especificações | 2% |
As perdas totais nesse processo, em quantidade de unidades, foram de, aproximadamente,
213.
245.
287.
312.
345.
O Quadro a seguir descreve a relação entre (1) as principais Técnicas de Análise utilizadas na Prevenção e Controle de Perdas e (2) o Ciclo PDCA.
1 − Técnica | 2 − Ciclo PDCA |
I. Análise Preliminar de Risco (APR). | a. Identificar eventos perigosos. |
II. Análise de Modos de Falha e Efeitos (AMFE). | b. Selecionar um sistema. Descrever as funções dos componentes. |
III. Análise de árvore de falhas (AAF). | c. Selecionar um evento topo. |
IV. Estudo de operabilidade de risco (HazOP). | d. Selecionar uma linha de processo. Utilização de palavras guias. |
A correta correlação entre Técnica e ciclo PDCA é:
I-d − II-a − III-b − IV-c.
I-b − II-c − III-d − IV-a.
I-c − II-d − III-a − IV-b.
I-a − II-b − III-c − IV-d.
I-a − II-d − III-b − IV-c.
Analise as afirmativas a seguir, relativas aos benefícios resultantes de um sistema de análise de eventos adversos.
I. Aumento da capacidade produtiva e das habilidades de solução de problemas.
II. Diminuição dos programas de capacitação e de conscientização dos trabalhadores em relação à Segurança do Trabalho.
III. Redução de perdas econômicas relacionadas a acidentes do trabalho, como licenças médicas e indenizações.
São afirmativas que trazem benefícios resultantes para tal sistema:
I e II, apenas.
I e III, apenas.
II e III, apenas.
I, II e III.