

Seu próximo nível começa aqui
Com a Assinatura Ilimitada, você tem tudo que precisa para sua aprovação.
Com a Assinatura Ilimitada, você combina prática, teoria e método em uma única assinatura com tudo que você precisa para sua aprovação.


Seu próximo nível começa aqui
Com a Assinatura Ilimitada, você tem tudo que precisa para sua aprovação.
Com a Assinatura Ilimitada, você combina prática, teoria e método em uma única assinatura com tudo que você precisa para sua aprovação.
Após o processo de desamassamento da chapa metálica em um veículo, foi identificado, pelo profissional, que a superfície estava limpa e nua, já havia sido desengraxada, porém com microrriscos e uma leve porosidade, típica da ação da lixa. Para garantir que a pintura final não apresente defeitos ou falta de aderência, qual é o procedimento técnico e o material mais adequado a ser utilizado?
Aplicar massa poliéster diretamente sobre o metal; lixar com lixa grão 80 para preencher todo o risco; aplicar primer PU e verniz.
Passar uma demão de tinta de acabamento (tinta final) de alta tecnologia diretamente sobre a chapa nua; finalizar com verniz alto sólido.
Aplicação de Wash Primer, primer PU (poliuretano) e tinta na cor do veículo (tinta poliéster); finalizar com verniz, respeitando o tempo de cura entre as demãos.
Aplicar verniz transparente para proteger o metal contra ferrugem; em seguida, finalizar com tinta poliéster de alta tecnologia.
Para recuperar uma caixa de roda de um veículo que sofreu uma colisão, após realizar a montagem e o ponteamento da chapa nova, o funileiro precisa garantir que a peça tenha resistência estrutural, mas também um acabamento impecável, sem empenamentos, preparando-a para receber o acabamento final. Assinale a alternativa que indica corretamente as ações adequadas para realização desse processo?
Aplicar solda contínua e de alta amperagem em toda a extensão da emenda para garantir a máxima fixação, utilizando a esmerilhadeira com disco de desbaste grosso para remover o excesso rapidamente.
Fazer ponteamento espaçado (solda descontínua) para evitar calor excessivo, lixar apenas os pontos mais altos e aplicar massa poliéster diretamente sobre o metal para nivelar os empenamentos.
Realizar ponteamento intercalado (solda descontínua) para evitar deformações térmicas, remover o excesso de solda com lixadeira de cinta ou disco flap e conferir o alinhamento, evitando o superaquecimento da chapa.
Utilizar a técnica de solda oxiacetilênica com vareta de latão, pois o latão preenche melhor as folgas entre as peças e dispensa o uso de lixadeira, bastando uma fina camada de massa de poliéster.
Na funilaria automotiva, a recuperação de peças metálicas exige o uso de técnicas, ferramentas e máquinas específicas para restaurar a forma original da chapa. Assinale a alternativa que apresenta corretamente os equipamentos necessários para recuperação de peças metálicas.
martelo de funileiro, tasso, lima flexível, máquina de repuxar chapas (spotter) e lixamento.
polimento final, aplicação de verniz, massa de poliéster, pintura em estufa e lixamento a seco.
lima de funileiro, martelinho de ouro, troca de peças por novas, polimento de faróis e aplicação de cera.
soldagem com eletrodo revestido, aplicação de massa poliéster, martelinho de ouro, lima e tasso.
Um funileiro precisa substituir uma seção corroída (podre) na caixa de ar de um veículo, exigindo o corte da chapa danificada e o ajuste para soldagem de uma chapa nova. Considerando as normas de segurança, o alinhamento da peça e a qualidade do reparo, qual é a conduta correta durante o processo?
Cortar a chapa danificada de forma rápida, ignorando o alinhamento inicial para acelerar o processo, e usar apenas lixadeira para finalizar a solda, sem verificar a vedação.
Utilizar maçarico com bico número 6 para remover a parte corroída com uma chama oxidante, ajustar a chapa nova, sodar com o maçarico, lixar o resíduo de solda e aplicar massa de poliéster correta.
Soldar a chapa nova diretamente sobre a parte enferrujada para economizar tempo, lixando apenas as bordas para um acabamento visual e ignorando o uso de máscara de proteção respiratória.
Utilizar equipamentos de proteção individual (EPI’s) adequados, medir e realizar o corte preciso, verificar o encaixe antes de pontear e utilizar solda MIG/MAG para minimizar a distorção térmica.
Qual a sequência de procedimentos adequada para garantir a qualidade da peça e a segurança do profissional funileiro ao efetuar um reparo na parte inferior de um para-lama de aço carbono, realizando a moldagem a frio, furação e união por rebites antes da soldagem final?
Executar o corte da chapa com lixadeira sem capa de proteção, fixar a chapa moldada a frio com solda e, em seguida, fazer a furação para os rebites.
Riscar a peça, realizar a moldagem a frio com auxílio de martelo de funileiro, cortar com tesoura, furar e, por fim, remover rebarbas com escareador ou lima.
Utilizar a solda MIG para fixar a chapa no lugar e, caso haja sobra, cortar o excesso com maçarico oxicombustível para facilitar a moldagem a frio.
Fazer a furação dos rebites antes da moldagem a frio e utilizar solda elétrica diretamente sobre a pintura original para economizar tempo.


Seu próximo nível começa aqui

Seu próximo nível começa aqui
Destrave a preparação completa para sua aprovação. Com a Assinatura Ilimitada, você estuda com os melhores professores do Brasil e todos os recursos Gran.
Para realizar um trabalho de funilaria, o profissional utiliza ferramentas específicas para o desamassamento, corte e união de chapas metálicas. Assinale a alternativa que apresenta as ferramentas e equipamentos pertinentes ao exercício da função de funileiro soldador.
Esmerilhadeira angular, repuxadeira elétrica, máquina de solda MIG/MAG, martelo e tasso.
Lixadeira orbital, pistola de pintura, martelo pena, chave de fenda e lima de funileiro.
Repuxadeira elétrica, marreta pneumática, torquímetro, paquímetro e lixadeira angular.
Conjunto oxiacetileno, dobradeira, rebitador manual, tasso e alicate de pressão.
Para o funileiro soldador realizar a soldagem MIG/MAG em um chassi de caminhão na oficina, próximo a uma área de passagem de outros colaboradores, o que deve ser feito para garantir a segurança de todos?
Utilizar um exaustor de ar dentro da oficina e oferecer máscara de solda para quem estiver passando.
Distribuir protetores auriculares para as pessoas que passam no local e pendurar uma placa indicando afaste-se.
Colocar apenas fita zebrada e cones ao redor do caminhão para isolar a área.
Instalar biombos com cortinas especiais para filtrar os raios perigosos ao redor do local de soldagem.
No processo de recuperação e substituição de partes da carroceria de um veículo, o funileiro soldador precisa aplicar técnicas que garantam a integridade estrutural e a originalidade da peça. Ao substituir um painel lateral danificado por um novo, qual é o procedimento técnico correto no que se refere ao processo de solda e acabamento?
Utilizar solda elétrica convencional (eletrodo revestido) em todo o contorno, aplicando camada espessa de massa poliéster para disfarçar as irregularidades antes da pintura.
Realizar a solda ponto ou MIG/MAG nos locais indicados pelo fabricante, seguida de esmerilhamento para nivelamento, uma fina camada de massa de poliéster e a aplicação de selantes nas emendas, para evitar a corrosão.
Aplicar apenas colas estruturais (veda choque) em toda a extensão do painel, dispensando o uso de solda, pois as colas modernas suportam a mesma tensão mecânica sem deformar a chapa.
Fixar o painel apenas com parafusos autoatarrachantes nas extremidades e utilizar estanho em toda a superfície para vedação, visando agilizar o tempo de entrega do veículo.
Durante a preparação de uma peça metálica para pintura, o profissional deve realizar o lixamento da superfície. Esse procedimento tem como principal objetivo:
aumentar o peso da peça para facilitar o manuseio.
dar acabamento estético final antes da montagem da peça.
acelerar o tempo de secagem da tinta por meio do calor gerado.
remover impurezas, ferrugem e criar aderência para a aplicação do primer.


Seu próximo nível começa aqui
Seu desenvolvimento não pode ter limites. Garanta sua Assinatura Ilimitada e libere uma preparação completa com os melhores professores do Brasil.
Na funilaria e reparo automotivo, os processos de planejamento, desenhos e especificações é correto afirmar que:
São essenciais para garantir que o trabalho seja preciso, seguro e eficiente.
São dispensáveis no que tange aos desenhos.
O planejamento serve para mostrar as dimensões e detalhes da peça.
No planejamento é definido qual material, método e processo será utilizado.
Os desenhos não representam as peças, cortes, dobras e reparos.
__________ é uma ferramenta muito usada na chapeação e que serve de apoio para quem trabalha desamassando ou moldando chapas, como a lateral de um carro que foi batido, por exemplo.
Assinale a alternativa que preencha corretamente a lacuna acima.
Chave de fenda.
Talhadeira.
Tasso.
Ventosa.
Lixadeira.
O desenho técnico na funilaria serve para exceto:
Mostrar dimensões, tolerâncias e detalhes da peça.
Indicar a posição das peças e sequência de montagem.
Planejamento rápido de reparos ou modificações.
Facilitar a comunicação entre profissionais.
Facilitar erros de medição e corte.
O produto utilizado na funilaria para nivelar e corrigir imperfeições na superfície metálica (como lataria de veículos) antes da pintura é o(a)?
Spray de tinta.
Massa poliéster.
Desengraxante.
Solvente.
Cera.
Os processos de soldagem MIG/MAG e TIG são amplamente utilizados na indústria, mas possuem diferenças significativas. Com base nas características de cada processo, assinale a alternativa correta:
O processo MIG/MAG é mais indicado para projetos que exigem alta precisão e acabamento mínimo, enquanto o TIG é utilizado para projetos de alta produtividade e flexibilidade.
No processo MIG/MAG, a alimentação do arame é feita manualmente, enquanto no TIG, a alimentação do arame é automática.
A soldagem MIG/MAG é mais adequada para materiais mais finos e nobres, enquanto a soldagem TIG é ideal para materiais espessos e de baixo custo.
O processo MIG/MAG é geralmente utilizado em aplicações que requerem alta produtividade, enquanto o TIG é preferido para projetos que exigem alta qualidade e precisão.
A soldagem TIG utiliza arame tubular, enquanto a soldagem MIG/MAG usa apenas arame sólido.


Seu próximo nível começa aqui

Seu próximo nível começa aqui
Destrave a preparação completa para sua aprovação. Com a Assinatura Ilimitada, você estuda com os melhores professores do Brasil e todos os recursos Gran.
Durante o uso da esmerilhadeira, o disco utilizado para realizar acabamentos, remover excessos de superfície, limpar peças antes da soldagem ou eliminar rebarbas é denominado:
Disco Flap.
Disco Rotativo.
Disco de Corte.
Disco de Desbaste.
Disco Secundário.
Ao utilizar a solda MIG em reparos de chapas automotivas, o profissional deve ajustar corretamente o gás de proteção. A função principal do gás nesse processo é:
aquecer a chapa antes do início da fusão.
aumentar a velocidade de alimentação do arame.
resfriar o cordão de solda para prevenir deformações.
evitar a oxidação da poça de fusão, garantindo a qualidade da solda.
Assinale a alternativa que não condiz com técnicas de processo de recuperação de um veículo.
Martelinho de ouro.
Repuxo.
Soldagem.
Aplicação de massa.
Instalação de peça nova.
No que tange aos riscos em reparos ou reformas de funilaria é correto afirmar, exceto:
O uso de EPIs adequados durante todas as etapas do trabalho é necessário, ainda que o serviço seja rápido e simples.
A inalação de vapores de tintas e solventes pode causar intoxicação e problemas respiratórios.
O manuseio de ferramentas de corte e esmerilhamento exige atenção e uso de EPI para prevenir cortes e lesões graves.
É seguro manusear produtos químicos sem luvas, desde que se lave as mãos logo após o uso.
O ruído constante de máquinas e ferramentas pode causar perda auditiva, caso não haja proteção adequada.
O processo de soldagem TIG é conhecido:
Como soldagem de arco manual, é uma técnica comum usada em diversas indústrias devido à sua simplicidade e versatilidade.
Por ser semiautomático ou automático que usa um arame como eletrodo e um gás de proteção.
Por utilizar um jato de gás ionizado a alta temperatura, chamado plasma, para derreter e unir os materiais.
Pela precisão e acabamento limpo, sendo ideal para reparos em estruturas originais e peças que exigem um cordão de solda sem respingos.
Pela união dos metais é feita pela pressão e calor gerados pela passagem de corrente elétrica.


Seu próximo nível começa aqui
Seu desenvolvimento não pode ter limites. Garanta sua Assinatura Ilimitada e libere uma preparação completa com os melhores professores do Brasil.