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Assinale a alternativa que contém apenas vantagens do processo de soldagem por arco plasma sobre os demais processos.
Melhor transferência metálica e maior concentração de energia.
Maior velocidade de soldagem e manutenção de alto custo.
Melhor transferência metálica e alto custo do equipamento.
Maior velocidade de soldagem e maior concentração de energia.
No processo de soldagem oxi-combustível, a fonte de calor é gerada pela queima de dois gases, um combustível e um comburente. O gás combustível mais usado é o acetileno, em função principalmente da:
Facilidade de encontrar no mercado.
Facilidade de obtenção na natureza.
Sua maior temperatura na queima com o oxigênio.
Sua pressão de trabalho é menor.
Assinale a alternativa que contém apenas equipamentos de proteção individual.
Exaustor, óculos e luvas de raspa de couro.
Luvas de raspa de couro, máscara de solda e avental de raspa de couro.
Ventilador, máscara de solda e avental de raspa de couro.
Cabine de solda, exaustor e máscara de solda.
O revestimento colocado nos eletrodos influencia diretamente na poça de fusão. Na soldagem de maior responsabilidade o eletrodo revestido mais indicado é o que contém revestimento:
Oxidante.
Rutílico.
Celulósico.
Básico.
Uma das alternativas abaixo define a função dos reguladores de pressão usados nas instalações de soldagem.
Promover a mistura dos gases.
Obter os vários tipos de chamas a serem usados na soldagem.
Facilitar o acendimento do maçarico.
Reduzir as altas pressões dos cilindros a pressão de trabalho.
Uma boa soldagem pelo processo eletrodo revestido, depende muito da seleção do eletrodo. Desse modo a seleção do eletrodo deve levar em consideração:
A espessura do material a ser soldado, a intensidade de corrente e equipamento a ser empregado.
A espessura do material a ser soldado, a posição de soldagem e o tipo de junta empregado.
A posição de soldagem, o equipamento a ser empregado e o diâmetro do eletrodo.
O tipo de junta empregado, a intensidade de corrente e o diâmetro do eletrodo.
Na soldagem TIG, a proteção da poça de fusão contra a ação do oxigênio atmosférico é feita por uma atmosfera gasosa. O gás mais usado neste processo é o argônio devido, principalmente:
Maior penetração e estabilidade do arco.
Eleva a tensão do arco e maior penetração.
Bom efeito de proteção e estabilidade do arco.
Mais leve que o ar e melhor transferência metálica.
Pode-se definir Brasagem como:
Processo de união de dois ou mais materiais, por pressão calor ou ambos, garantindo na junta a continuidade das propriedades físicas, químicas e mecânicas.
Processo de união de dois ou mais materiais em que a temperatura de fusão do material de adição é sempre menor que a temperatura do material de base.
Processo de união por fusão, em que a fusão acontece pela ação de uma chama de alta temperatura.
Processo de deposição de materiais em forma de pós metálicos.
O processo de oxi-corte é um dos mais usados para corte de materiais ferrosos. O corte se dá:
Por fusão do material que está sendo cortado.
Pela elevada pressão do oxigênio de corte.
Por uma reação química entre o ferro aquecido e o oxigênio.
Pela elevada pressão do acetileno de corte.
A escolha adequada do revestimento do eletrodo a ser empregado em um processo de soldagem a arco possibilita a prevenção de trincas a quente no cordão de solda. Para um aço de alto teor de carbono e enxofre, deve-se optar pelo eletrodo de revestimento
Tendo-se duas peças de alumínio de pequena espessura a serem unida por soldagem. Assinale a alternativa que indica o melhor processo a ser usado.
Soldagem TIG.
Soldagem a Arco Submerso.
Soldagem Oxigás.
Soldagem com Eletrodo Revestido.
São características da soldagem a arco encoberto:
Elevado rendimento, solda em todas as posições e fácil operação.
Solda em todas as posições, baixa corrente e boa aparência do cordão.
Boa tenacidade, baixo custo do equipamento em relação soldagem elétrica e alta taxa de deposição.
Elevado rendimento térmico, alta taxa de deposição e boa aparência do cordão.
Assinale a alternativa que contém apenas parâmetros de soldagem MIG/MAG.
Tensão (voltagem), velocidade de soldagem e tipo de revestimento.
Extensão do eletrodo, tipo de gás de proteção e diâmetro do eletrodo de tungstênio.
Diâmetro do eletrodo de tungstênio, fonte de corrente e tipo de revestimento.
Tensão (voltagem), velocidade de soldagem e tipo de gás de proteção.
Assinale a alternativa que define soldagem MIG/MAG.
Processo de soldagem por fusão em que a fusão acontece pela ação de um arco elétrico entre um eletrodo revestido e a peça a ser soldada.
Processo de soldagem por fusão pela ação de um arco elétrico estabelecido entre um eletrodo de tungstênio e a peça a ser soldada.
Processo de soldagem por fusão pela ação de um arco elétrico estabelecido entre um eletrodo nu alimentado continuamente e a peça a ser soldada.
Processo de união de dois ou mais materiais em que a temperatura de fusão do material de adição é sempre menor que a temperatura do material de base.
O significado do dígito impresso no revestimento do eletrodo, segundo a norma AWS E- 7018, é:
elemento, densidade, resistência, corrente e revestimento.
eletrodo, resistência, posição de soldagem, tipo de corrente e revestimento.
eletrodo básico, rutílico, celulose e ácido.
elemento de liga, posição de soldagem, tipo de eletrodo.
Quais as substâncias poluentes liberadas durante a soldagem mais prejudiciais ao soldador?
A distância mantida pelo soldador entre o eletrodo revestido do tipo rutílico E-6013 com diâmetro de 3,25 mm e a peça a ser soldada deve ser de acordo com o:
A maneira mais correta para se encher eixo com desgaste, através do processo a arco elétrico (eletrodo revestido) é soldando:
da ponta para o centro do eixo, obedecendo a uma seqüência lógica e cordões opostos.
O primeiro socorro a ser tomado em situações de acidentes de trabalho em soldagem, quando se trata de queimadura de primeiro grau, é lavar a parte afetada com:
Em uma fonte de corrente retificadora, qual a polaridade de um eletrodo quando ele estiver ligado ao pólo positivo?