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Questões de Concurso sobre Calibração/Ajuste e Regulagem de Sistemas de medição
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A figura abaixo apresenta as curvas de calibração de diferentes tipos de termopares, expressando a relação entre a força eletromotriz (f.e.m.) gerada e a temperatura medida. Em instrumentação térmica, a análise dessas curvas é fundamental tanto para a calibração quanto para a seleção do termopar mais adequado a uma aplicação industrial, pois a escolha do sensor deve considerar, entre outros aspectos, a faixa de temperatura de operação, a sensibilidade metrológica e o comportamento da resposta ao longo do intervalo de interesse. Em um processo industrial que opera aproximadamente entre 200 °C e 800 °C, deseja-se selecionar, entre os termopares apresentados na figura, aquele que ofereça boa sensibilidade, ampla aplicabilidade industrial e adequação à faixa de medição indicada.
Com base na análise da figura e nos critérios técnicos de seleção de termopares, assinale a alternativa correta.
A
O termopar tipo B é o mais indicado, pois apresenta elevada sensibilidade em temperaturas intermediárias e é o mais apropriado para medições usuais entre 200 °C e 800 °C.
B
O termopar tipo R é o mais adequado, pois sua curva apresenta comportamento fortemente linear e uso preferencial em faixas médias de temperatura, com menor custo operacional.
C
O termopar tipo N é o mais apropriado, pois foi desenvolvido para temperaturas elevadas e apresenta melhor desempenho metrológico acima de 600 °C.
D
O termopar tipo J é sempre a melhor escolha em processos industriais nessa faixa, independentemente das condições de atmosfera e da estabilidade requerida.
E
O termopar tipo K é o mais indicado, pois combina ampla faixa de operação, boa sensibilidade e uso consagrado em aplicações industriais na faixa considerada.
A instrumentação industrial é a base para a coleta de dados e execução de ações corretivas em malhas de controle automatizadas em diversos processos. Considerando as tecnologias de medição e os processos de calibração, analise as afirmativas a seguir:
I.O sensor de temperatura do tipo Termorresistência de Platina cem baseia sua medição na variação da resistência elétrica do metal em função da temperatura aplicada.
II.Medidores de vazão baseados no efeito Coriolis realizam a medição mássica direta do fluido, sendo independentes de variações na densidade, pressão e viscosidade do material.
III.O processo de calibração de um instrumento consiste exclusivamente em ajustar mecanicamente os parafusos de zero e span para que o erro de medição seja nulo em toda a escala.
Está correto o que se afirma em:
A
I, II e III.
B
I e II apenas.
C
III apenas.
D
I apenas.
Sobre a medição de pressão em sistemas industriais, analise os itens a seguir:
I. Manômetros de tubo Bourdon são amplamente utilizados para medição de pressão manométrica em linhas de gás e líquido.
II. Transmissores de pressão diferencial podem ser utilizados para medição indireta da vazão e nível.
III. Manômetros de coluna de líquido (tubo em U) não podem ser utilizados para calibração de outros instrumentos de pressão.
Está correto o que se afirma em
A
I, apenas.
B
I e II, apenas.
C
II e III, apenas.
D
I e III, apenas.
E
I, II e III.
As não idealidades (não linearidade e histerese, por exemplo) de sistemas de medição são quantificadas a partir da discrepância entre a curva estática real da relação entrada/saída e a linha reta ideal, obtida a partir das faixas de medidas (ranges) de entrada e saída.
C
Certo
E
Errado
Um técnico, ao realizar um experimento, observou que quando ele aumenta o valor da grandeza medida, o instrumento mostra uma variação diferente de quando ele diminui o valor da grandeza na mesma proporção.
Essa característica de desempenho do instrumento é a
A
seletividade.
B
resolução.
C
estabilidade.
D
amplitude de faixa.
E
histerese.
A Lei n. 6.496/1977 instituiu a Anotação de Responsabilidade Técnica (ART) como instrumento obrigatório para registro das atividades técnicas relacionadas às profissões abrangidas pelo Sistema CONFEA/CREA, sendo normatizado pela Resolução nº 1.137/2023 - CONFEA, assegurando a identificação do responsável técnico por obras e serviços de engenharia e agronomia. A legislação prevê consequências administrativas e éticas para empreendimentos executados sem a devida responsabilidade técnica, visando proteger a sociedade quanto à segurança, qualidade e regularidade dos serviços prestados.
Neste contexto, é CORRETO afirmar que:
A
A ausência de responsável técnico em empreendimento de engenharia não gera infração, desde que a obra seja executada por profissional com experiência comprovada, ainda que sem registro no CREA.
B
A ART é facultativa em serviços de engenharia de pequeno porte, podendo ser substituída por declaração do contratante ou responsável pela execução.
C
A inexistência de responsável técnico regularmente habilitado e com ART registrada caracterizar infração à legislação profissional, sujeitando os responsáveis às penalidades previstas pelo Sistema CONFEA/CREA.
D
O registro da ART possui finalidade exclusivamente financeira, sendo utilizado apenas para recolhimento de taxas administrativas perante o CREA.
E
A responsabilidade técnica pode ser assumida informalmente pelo proprietário da obra, independentemente de habilitação profissional ou registro perante o CREA.
Um laboratório de metrologia possui um padrão de referência de tensão de 10V com uma incerteza expandida de 0,001V. Para calibrar um voltímetro, o técnico realizou 10 medições utilizando a fonte do laboratório e encontrou: 10,06; 10,07; 10,08; 10,06; 10,1; 10,08; 10,09; 10,08; 10,06; 10,09.
A correção a ser aplicada nas medições realizadas por esse voltímetro é de
A
-0,1 V
B
-0,08 V
C
-0,06 V
D
0,06 V
E
0,08 V
Um paquímetro digital possui resolução de 0,01 mm e está especificado com exatidão de ±0,03 mm.
Um operador realiza a medição do diâmetro externo de um eixo e obtém o valor indicado no display como: 36,35 mm.
Considerando a exatidão do instrumento, o intervalo possível dentro do qual o valor real do diâmetro pode estar é
A
36,35 mm ± 0,01 mm.
B
36,35 mm ± 0,02 mm.
C
36,35 mm ± 0,03 mm.
D
36,35 mm ± 0,04 mm.
E
36,35 mm ± 0,05 mm.
A calibração é um processo fundamental para garantir a confiabilidade das medições em instrumentos utilizados na indústria e em laboratórios. Sobre este assunto, avalie as afirmativas a seguir.
I. A calibração consiste na comparação dos valores indicados por um instrumento com os valores de um padrão de referência.
II. A calibração permite determinar erros sistemáticos do instrumento.
III. A calibração deve ser realizada somente quando o instrumento apresenta defeito.
Está correto o que se afirma em
A
I, apenas.
B
II, apenas.
C
III, apenas.
D
I e II, apenas.
E
II e III, apenas.
Em um estaleiro, durante uma auditoria interna de um sistema de gestão da qualidade (SGQ) certificado pela ISO 9001:2015, o auditor identifica que os registros de calibração de um equipamento de medição crítico estão incompletos para os últimos três meses. Nesse contexto, a classificação mais adequada para essa constatação de auditoria é:
A
Observação, pois é um desvio pontual que não afeta a conformidade geral do SGQ
B
Oportunidade de Melhoria, pois o processo de calibração existe, mas pode ser aprimorado
C
Não Conformidade Menor, pois o impacto na qualidade do produto final não foi comprovado
D
Não Conformidade Maior, pois a falta de registros compromete a rastreabilidade e a validade das medições
Em sistemas de suporte à vida ou processos químicos críticos, o monitoramento preciso de variáveis, como: pressão, fluxo e a presença de fases indesejadas (como bolhas de ar) é vital para a segurança operacional. Para isso, utilizam-se diferentes tecnologias de sensoriamento baseadas em propriedades elétricas, ópticas e acústicas.
Sobre os princípios de funcionamentos desses sensores, avalie as afirmativas a seguir e assinale (V) para a verdadeira e (F) para a falsa.
( ) Sensores de pressão piezoresistivos (baseados em strain gauges) convertem a deformação mecânica de um diafragma em variação de resistência elétrica. Em aplicações com fluidos corrosivos ou estéreis, a força pode ser transmitida indiretamente ao sensor por meio de um diafragma isolador.
( ) Sensores ópticos de transmissão (barreira de luz) detectam a presença de objetos ou impurezas (como uma bolha em tudo transparente) quando o feixe de luz entre o emissor e o receptor é interrompido ou desviado, dependendo do alinhamento entre os componentes.
( ) Medidores de vazão ultrassônico do tipo clamp-on são adequados para aplicações onde não se deseja contato com o fluido (como em linhas de sangue ou produtos químicos agressivos), pois os transdutores são fixados externamente à tubulação.
( ) Para a medição de vazão utilizando o princípio do efeito Doppler em medidores ultrassônicos, é obrigatório que o fluido seja perfeitamente límpido e isento de bolhas ou partículas, caso contrário, o sinal ultrassônico será disperso e a medição falhará.
As afirmativas são, respectivamente,
A
V – V – V – F.
B
V – F – V – V.
C
F – V – F – F.
D
V – V – F– V.
Em um sistema de controle de pressão, é utilizado um transdutor de pressão acoplado a uma linha de ar comprimido. Quando a pressão no sistema aumenta, ocorre deformação de uma membrana sensora, sobre a qual estão depositados elementos resistivos ligados em ponte de Wheatstone.
Com base nesse princípio de funcionamento, pode-se afirmar corretamente que esse transdutor
A
utiliza o efeito piezoelétrico direto, gerando uma carga elétrica sem necessidade de alimentação.
B
atua como um sensor capacitivo, cuja capacitância varia conforme a pressão aplicada.
C
converte a variação de pressão em variação de resistência elétrica, produzindo um sinal de tensão proporcional.
D
converte energia elétrica em mecânica, funcionando como atuador.
E
mede indiretamente a temperatura do fluido por variação de condutividade.
Calibração é uma operação que estabelece, sob condições especificadas, em uma primeira etapa, uma relação entre os valores fornecidos por padrões e as leituras correspondentes de um instrumento de medida. Em uma segunda etapa, utiliza-se essa informação para estabelecer uma relação, visando à obtenção do resultado de medição a partir de uma indicação.
C
Certo
E
Errado
O termo aferição não tem uma definição formal e caiu em desuso. Na metrologia legal, o termo correto empregado é verificação.
C
Certo
E
Errado
Na verificação de um instrumento de medição, é avaliado se o instrumento está em perfeitas condições de funcionamento, se não sofreu nenhuma avaria e se pode ser empregado nas medições.
C
Certo
E
Errado
Usando um multimetro digital, deseja-se medir o valor médio do sinal de calibração. Nesse caso, o valor médio estimado e a posição do seletor do multimetro mais adequada são, respectivamente:
A
250 V e 20 VDC.
B
200 V e 20 VAC.
C
7,50 V e 20 VDC.
D
3,75 V e 10 VAC.
E
3,75 V e 20 VDC.
O sistema de medidas adotado pelo Brasil é o Sistema Internacional de Unidades (SI). São unidades bases de medida:
I. Metro (m).
II. Quilograma (kg).
III. Joule (J).
IV. Ampère (A).
V. Celsius (°C).
VI. Newton (N).
VII. Pascal (Pa).
Quais estão corretas?
A
Apenas I, II e IV.
B
Apenas V, VI e VII.
C
Apenas I, II, III e IV.
D
Apenas II, III, IV, V e VII.
E
I, II, III, IV, V, VI e VII.
A metrologia aplicada ao setor de saúde envolve a calibração e aferição de equipamentos médicos para garantir precisão nos diagnósticos e segurança no uso clínico. Acerca do assunto, marque V para as afirmativas verdadeiras e F para as falsas.
(__)A calibração de equipamentos médicos deve ser realizada apenas quando o dispositivo apresentar erros visíveis em suas medições.
(__)A rastreabilidade metrológica garante que os padrões de medição utilizados sejam consistentes e aceitos internacionalmente.
(__)O erro sistemático em equipamentos médicos pode ser ignorado se os resultados estiverem dentro da faixa aceitável de variação.
(__)A periodicidade da calibração de um equipamento médico deve seguir critérios normativos e recomendações do fabricante para garantir sua precisão.
A sequência está correta em:
A
V − F − F − F.
B
V − V − V − V.
C
F − F − V − V.
D
V − F − V − F.
E
F − V − F − V.
Em uma indústria petroquímica, o controle de segurança de um reator depende da leitura de temperatura obtida por um sensor RTD (resistência dependente da temperatura) Pt100. O sensor está conectado a um transmissor inteligente, que realiza o condicionamento do sinal e envia os dados ao sistema supervisório via protocolo HART.
Durante uma rotina de calibração, observou-se que:
● A temperatura real (padrão de referência) era de 250,0 °C.
● O RTD apresentava um erro sistemático de +0,6 °C devido ao desvio de calibração.
● O transmissor possui uma não linearidade de ±0,2 % do alcance. A faixa de medição configurada é de 0 a 500 °C.
● O sistema supervisório exibe diretamente o valor transmitido, sem correções adicionais.
Com base nesses dados, determine a indicação central de temperatura no supervisório e a faixa de valores possíveis devido a não linearidade do transmissor e assinale a opção correta.
A
250,6 °C ± 0,0 °C
B
250,0 °C ± 0,0 °C
C
250,6 °C ± 1,0 °C
D
251,6 °C ± 0,0 °C
E
251,6 °C ± 1,0 °C
Analise a situação a seguir
Em uma indústria química, diferentes sensores são empregados no monitoramento de variáveis de processo. O engenheiro de instrumentação percebe que alguns problemas nos dados medidos estão prejudicando o controle automático:
● O sensor de temperatura RTD apresenta atraso perceptível quando há variações rápidas na reação química.
● O sensor de pressão piezoelétrico indica pequenas diferenças entre valores crescentes e decrescentes aplicados na calibração.
● O transmissor de nível ultrassônico apresenta variação de leitura quando o recipiente está parcialmente cheio de espuma.
Com base nesses problemas, é correto afirmar que
A
o atraso no RTD é um problema de histerese, o erro no piezoelétrico se deve à linearidade, e o ultrassônico sofre erro devido ao ajuste inadequado de ganho.
B
o atraso no RTD está associado ao erro de faixa de medição, a histerese ocorre no ultrassônico, e o erro do piezoelétrico deve-se ao tempo de resposta.
C
o RTD apresenta erro de linearidade, o piezoelétrico sofre atraso de resposta, e o ultrassônico apresenta histerese devido à espuma.
D
o RTD sofre histerese devido à inércia térmica, o piezoelétrico apresenta erro de calibração, e o ultrassônico sofre erro de resolução.
E
o atraso no RTD está relacionado ao seu tempo de resposta, a histerese é o erro típico do sensor piezoelétrico, e o ultrassônico sofre influência de condições de processo como presença de espuma.
Gerar simulado