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Questões de Concurso sobre Métodos (5S, TPM, Produtiva Total, Polivalência ou Multiespecialização)
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Ao contrário da nanotecnologia, a gestão de manutenção baseada em terotecnologia lida com grandes porções de matéria, sendo possível integrar produção e manutenção, unir todos os níveis da organização e maximizar o rendimento do sistema produtivo e da empresa.
C
Certo
E
Errado
Em manutenção, associa-se o período de mortalidade infantil a uma decrescente taxa de falhas atribuídas às deficiências iniciais do projeto e dos componentes, a uma constante taxa de falhas no período de maturidade do equipamento, e a uma crescente taxa de falhas no período de mortalidade senil. A essa tríade de taxas, dado o formato genérico da função ao longo do ciclo de vida, dá-se o nome de curva da banheira.
C
Certo
E
Errado
A baixa utilização anual das cadeias produtivas, a diminuição
da vida útil dos equipamentos e as paradas para manutenção do
maquinário em momentos aleatórios e, frequentemente,
inoportunos são consequências da manutenção centrada na
confiabilidade.
C
Certo
E
Errado
A FMEA (Análise do Modo e Efeito da Falha) é uma ferramenta utilizada para
A
identificar falhas potenciais no produto ou no processo.
B
elaborar uma carta de controle das falhas no processo.
C
identificar quais são os requisitos de qualidade mais críticos para o produto.
D
atender aos requisitos da qualidade do cliente.
E
identificar os defeitos mais frequentes no produto.
A identificação das possíveis causas do problema é um dos passos da RCFA, análise que pode ser considerada uma simplificação da FMEA, sendo esta entendida como um método lógico quantitativo cujo objetivo é identificar as combinações das falhas nos equipamentos ou componentes de um sistema ou nos erros humanos que possam resultar em um evento ou acidente.
C
Certo
E
Errado
Em manutenção industrial, diversos termos técnicos são aplicados e conhecidos. Sobre as designações TPM e PREDITIVA, é correto afirmar que se referem, respectivamente,
A
ao cuidado quanto ao comportamento pessoal dos profissionais e a julgamentos precipitados.
B
à manutenção preventiva total e à manutenção corretiva sem adivinhamentos.
C
ao procedimento de segurança das pessoas e ao uso de instrumentos para manutenção corretiva.
D
à manutenção produtiva total e à utilização de monitoramento da máquina para manutenção.
E
ao uso de sensores para detecção da necessidade de manutenção e à programação antecipada da manutenção.
A Análise do Modo e Efeito da Falha (FMEA) é uma ferramenta da qualidade destinada a aumentar a confiabilidade do produto. Os índices utilizados pela FMEA para calcular o risco da falha são:
A
qualidade, confiabilidade e severidade.
B
ocorrência, severidade e detecção.
C
confiabilidade, produtividade e detecção.
D
modo de falha, controle da falha, rejeição.
E
falha potencial, ocorrência e severidade.
A Manutenção Produtiva Total (TPM) é uma das ferramentas aplicada nos processos de melhoria dos serviços de
manutenção em uma empresa. Essa ferramenta é apoiada em 8 (oito) conceitos (também conhecidos) como “Pilares”. A
capacidade de autogerenciamento e controle, liberdade de ação, elaboração e cumprimento de padrões, além da
conscientização da filosofia da TPM, refere-se ao Pilar:
A
TPM office.
B
Manutenção autônoma.
C
Manutenção planejada.
D
Melhoria focada.
E
Manutenção da qualidade.
No contexto da Análise de Modos de Falha e Efeitos (FMEA), a descrição da maneira pela qual um item falha em cumprir
com a sua função está associada ao conceito de
A
Falha.
B
Defeito.
C
Modo de Falha.
D
Incidente.
E
Problema.
A Manutenção Produtiva Total (TPM), criada no Japão em
1970, tem como base o envolvimento de todos os setores
da empresa na busca de metas como, por exemplo,
o defeito zero. Esse tipo de manutenção tem o objetivo
de aumentar o tempo de disponibilização de seus equipamentos,
evitando paradas não programadas e, dessa
forma, aumentar a lucratividade.
Dentro da filosofia desse sistema, os operadores eram
treinados para atuar como
A
supervisores em primeiro nível, operando suas máquinas
o maior tempo possível e só realizando manutenções
corretivas quando necessárias.
B
supervisores e mantenedores em primeiro nível, fazendo
a manutenção em todos os níveis de sua máquina,
inclusive das mais complexas.
C
supervisores e mantenedores em primeiro nível, acionando
uma equipe de manutenção ao menor problema
detectado em sua máquina.
D
supervisores e mantenedores em primeiro nível, cuidando
da manutenção de rotina de sua própria máquina.
E
operadores, exclusivamente, só se preocupando com a
produção, de forma a obter o máximo de lucratividade.
O principal índice indicador de desempenho utilizado na manutenção produtiva total é o índice de rendimento operacional global (IROG), calculado pela expressão IROG = D × TV × TQ, em que D = disponibilidade, TV = taxa de velocidade e TQ = taxa de qualidade.
C
Certo
E
Errado
O Programa 5S é uma das ferramentas empregadas pela Gestão Pela Qualidade Total (GQT) para a melhoria dos processos
de manutenção de uma dada empresa. Esse programa é dividido em pontos, também conhecidos como “Sensos”. O Senso
que tem como característica o cumprimento de normas e procedimentos estipulados pela empresa é conhecido como
A
Senso de Organização.
B
Senso de Disciplina.
C
Senso de Ordem.
D
Senso de Limpeza.
E
Senso de Higiene.
Assinale a opção que corretamente associa medida com a implantação do 5S e sua concepção.
A
Na área em que se acumula materiais não utilizados em outras áreas, como caixas vazias, tesouras, grampeadores, computadores e impressoras antigas será realizada a atividade de verificação do material que não tem mais serventia no órgão para posterior descarte. Essa medida tem como base o Seiton — senso de ordem.
B
Um indicador de demandas de manutenção corretiva será estabelecido com o objetivo de estimular práticas de manutenção produtiva total; as ações do departamento mais produtivo nesse aspecto serão divulgadas em jornal interno. A adoção dessa medida tem como base o Seiso — senso de disciplina.
C
A adoção de medidas que consistem em desenvolver programações mensais com ações de organização, ordem e limpeza do departamento e práticas de manutenção produtiva total na empresa têm como fundamento o Seiketsu — senso de padronização.
D
A promoção, pela equipe de manutenção de informática, de campanha para que os usuários realizem limpeza frequente de seus computadores, com a exclusão de arquivos temporários e desfragmentação de disco, visando aumentar a disponibilidade de máquinas, é uma medida que tem como base o Shitzuke — senso de limpeza.
E
A criação, para cada item de manutenção, como, por exemplo, energia elétrica e ar-condicionado, de uma área com quadro de ferramentas e armários para equipamentos de testes, constitui uma medida que tem como base o Seiri — senso de organização —, segundo o qual cada ferramenta deve ter o seu lugar, de acordo com o seu uso.
Para a correta aplicação da FMEA, é necessário que se tenham alguns conhecimentos específicos a respeito do produto e do
seu processo produtivo. Analise as afirmativas abaixo e marque CERTO (C) ou ERRADO (E) para cada uma delas.
( ) Para a aplicação da FMEA, é necessário o conhecimento do processo de fabricação do produto.
( ) Para a aplicação da FMEA, não é necessário o conhecimento dos requisitos dos clientes quanto às falhas do produto.
( ) Para a aplicação da FMEA, não é necessário o conhecimento do processo de fabricação do produto.
A sequência correta para preencher os parênteses acima é a seguinte:
A
E-E-E.
B
C-E-E.
C
C-C-C.
D
C-E-C.
E
E-C-E.
Há um método de manutenção que utiliza construções
gráficas simples, tais como flechas, círculos e linhas
tracejadas como ferramenta.
Usado para determinar o tempo de duração e para controlar
folgas de tarefas que não definem o término do trabalho,
permitindo o remanejamento de pessoal e priorizando
as tarefas que não podem atrasar, tal método é denominado
A
do caminho crítico
B
de produção total
C
preditivo
D
corretivo
E
terotecnológico
O método de Análise do Modo e Efeito da Falha (FMEA) é uma das técnicas empregadas na melhoria da confiabilidade. Em
relação aos benefícios da aplicação dessa técnica, analise as afirmativas abaixo:
I – A aplicação da FMEA colabora na redução do custo global do projeto.
II – A aplicação da FMEA melhora o programa de testes de produtos.
III – A aplicação da FMEA colabora com a redução de falhas potenciais em serviço.
Sobre elas, é possível considerar que
A
Somente as afirmativas I e III estão corretas.
B
Somente a afirmativa I está correta.
C
Somente a afirmativa II está correta.
D
Somente a afirmativa III está correta.
E
As afirmativas I, II e III estão corretas.
A manutenção produtiva total (TPM), a manutenção centrada na confiabilidade (MCC) e o programa 5S são ferramentas embasadas nos princípios da produção enxuta (lean production) em ambientes de manutenção.
C
Certo
E
Errado
A Manutenção Produtiva Total (MPT) é definida como aquela
realizada por todos os empregados, através de atividades
de pequenos grupos. A gestão da manutenção reconhece
nessas atividades a importância da confiabilidade, manutenção
e eficiência econômica no projeto de fábricas e, com
elas, visa a estabelecer a boa prática da manutenção na
produção, realizando as metas da MPT, que são:
A
melhorar a eficácia dos equipamentos, realizar manutenção
autônoma, planejar a manutenção, treinar todo
o pessoal em habilidades de manutenção relevantes e
conseguir gerir os equipamentos logo no início.
B
melhorar a eficácia dos equipamentos, realizar manutenção
autônoma, planejar a manutenção, permitir que
somente a equipe de manutenção tenha acesso aos
planos de manutenção dos equipamentos e conseguir
gerir os equipamentos logo no início.
C
planejar a manutenção e terceirizar as atividades de
manutenção para empresa especializada, desde que
ela tenha engenheiro responsável com registro.
D
esperar os equipamentos quebrarem, possuir equipe
dedicada às atividades de manutenção, impedir que
os demais empregados realizarem atividades de manutenção
e manter grandes estoques de peças de reposição.
E
manter os equipamentos em condição de operação,
realizar manutenção autônoma, planejar a manutenção,
treinar todo o pessoal em habilidades de manutenção
relevantes e possuir plano de evacuação da
planta em caso de acidente grave.
Considere as assertivas a seguir, referentes a alguns aspectos de manutenção industrial.
I - A determinação do caminho crítico de uma rede PERT indicará a sequência de atividades com maior duração em um determinado processo.
II - A duração de uma atividade na metodologia PERT é feita apenas das estimativas: otimista, pessimista e confiável.
III - Um aspecto importante na Manutenção Produtiva Total está na criação de uma cultura corporativa que busque constantemente a melhoria da eficiência do sistema produtivo.
IV - A eficácia geral de equipamentos faz parte de um sistema de medição de resultados e é função das taxas de produtividade, otimização e qualidade.
São corretas APENAS as afirmativas
A
I e II.
B
I e III.
C
III e IV.
D
I, II e IV.
E
II, III e IV.
Existem diferentes abordagens, baseadas em diferentes conceitos, para o problema da manutenção. O controle autônomo dos equipamentos, dentro do princípio “do meu equipamento cuido eu” em que o operador passa a ser operador-mantenedor, é uma das características da
A
manutenção produtiva total – TPM (total productive maintenance).
B
manutenção centrada na confiabilidade – RCM (reliability centered maintenance).
C
manutenção sistemática condicionada – MSC.
D
manutenção preventiva sistemática – MPS.
Gerar simulado