Seu próximo nível começa aqui
Com a Assinatura Ilimitada, você tem tudo que precisa para sua aprovação.
Com a Assinatura Ilimitada, você combina prática, teoria e método em uma única assinatura com tudo que você precisa para sua aprovação.
- Gran Questões
- Questões
Questões de Concurso sobre Métodos (5S, TPM, Produtiva Total, Polivalência ou Multiespecialização)
Disciplina
Assunto
1
Banca
Instituição
Cargo
Ano
Carreira
Área de formação
Escolaridade
Dificuldade
Comentários:
Professores
Alunos
Meus Comentários
Vídeo
Minhas questões:
Resolvidas
Não resolvidas
Certas
Erradas
Tipo de questão:
Certo e errado
Múltipla escolha
Incluir questões:
Anuladas
Desatualizadas
Questões:
Todas as questões
Filtro simplificado
Questões
Todas as questões
80
questões
encontradas
20
Mais recentes
Sobre a relação entre a manutenção produtiva total (TPM) e a polivalência ou multiespecialização dos operadores, identifique a afirmativa correta.
A
A TPM e a polivalência são abordagens conflitantes, já que a TPM enfatiza a necessidade de especialização em manutenção e a polivalência requer que os operadores tenham habilidades gerais em diferentes áreas da produção.
B
A TPM é um método que visa reduzir os custos de manutenção por meio da simplificação dos equipamentos, enquanto a polivalência busca maximizar a eficiência da produção por meio da especialização dos operadores em tarefas específicas.
C
A TPM é uma estratégia de redução de custos que se concentra em minimizar o número de trabalhadores necessários para a produção, enquanto a polivalência é uma abordagem de maximização de habilidades que busca aumentar a flexibilidade da mão de obra.
D
A TPM é uma técnica de manutenção preventiva que visa reduzir o tempo de inatividade dos equipamentos, enquanto a polivalência é um modelo de gestão de recursos humanos que busca aumentar a satisfação e a motivação dos trabalhadores por meio da ampliação de suas competências.
E
A TPM é um método que busca otimizar a disponibilidade e confiabilidade dos equipamentos, enquanto a polivalência se refere à habilidade dos operadores de realizar múltiplas tarefas diferentes. Esses dois conceitos são complementares e podem ser aplicados simultaneamente para melhorar a eficiência da produção.
A partir do número de prioridade de risco (RPN), que é obtido pelo produto dos graus de severidade, ocorrência e detecção de cada modo de falha, o time de manutenção deve identificar os modos de falha críticos, que serão o foco da estratégia de manutenção 5S.
C
Certo
E
Errado
Na busca dos componentes críticos e de melhoria do processo, a equipe de manutenção deve ser treinada para implantar a técnica de manutenção produtiva total.
C
Certo
E
Errado
O programa 5S concentra-se na organização e na limpeza do ambiente de trabalho, enquanto o TPM (Total Productive Maintenance) se concentra na melhoria contínua da eficiência dos equipamentos e na prevenção de falhas.
C
Certo
E
Errado
O conceito de manutenção baseada em confiabilidade (RCM) vem ganhando muito espaço nas empresas ultimamente, por agregar uma abordagem matemática ao problema e auxiliar os engenheiros em processos de tomada de decisão utilizando índices como referência.
A curva da banheira é uma das ferramentas utilizada em RCM, por representar graficamente a taxa de falhas do equipamento:
A
em função do tempo para toda a vida do equipamento;
B
nos primeiros meses de operação, para identificar equipamentos com problemas de fabricação e/ou instalação;
C
após passada a primeira semana de operação, desprezando a primeira semana, para planejamento da manutenção preventiva;
D
após passada a primeira semana de operação, desprezando a primeira semana, para planejamento de manutenção preditiva;
E
a partir do momento em que as manutenções corretivas começam a ficar muito frequentes.
Entre os diversos tipos de manutenção, encontram-se as quatro seguintes: a Corretiva, a Preventiva, a Preditiva e a Produtiva Total (TPM), cada uma com suas características e aplicações principais.
Considerando apenas as características de I a III:
I. prever o provável momento da falha, antecipando intervenção antes da ocorrência, graças à coleta de sinais sem interrupção do funcionamento;
II. disponibilizar ao máximo as máquinas e equipamentos, sem improvisações, e executar rotinas que evitem paradas imprevistas;
III. restabelecer o funcionamento normal, analisar e procurar modos de evitar a reincidência.
É correto afirmar que, entre os quatro tipos de manutenção apresentados, os itens I, II e III correspondem, respectivamente, às manutenções
A
Corretiva, Preventiva e TPM.
B
Preventiva, Preditiva e Corretiva.
C
Preditiva, TPM, Preventiva.
D
Corretiva, Preditiva e Preventiva.
E
Preditiva, Preventiva e Corretiva.
Há uma variedade de denominações para classificar as ações de manutenção, de um modo geral. Entretanto, as ações de manutenção podem ser incluídas em três categorias: manutenção corretiva, manutenção preventiva e manutenção preditiva, a partir das quais se desenvolvem abordagens do problema, tais como manutenção produtiva total (TPM), manutenção centrada na confiabilidade (RCM), entre outras. Nesse contexto, assinale a alternativa correspondente a uma operação de manutenção preditiva:
A
Parada programada para substituição de uma bomba que deva ser retirada de serviço para revisão em bancada.
B
Inspeção por equipamento de ultrassom para a detecção de trincas ou fissuras em tubulações de aço.
C
Troca de filtros de um sistema de atuação hidráulica.
D
Troca de lâmpada queimada indicadora de circuito ativo.
E
Troca dos selos mecânicos da bomba centrífuga por motivo de vazamento.
Na implantação de um processo de manutenção preditiva em ventiladores industriais, operando em ambiente com temperatura elevada e que contém gases e vapores em sua atmosfera, o conjunto de características consideradas do lubrificante empregado nos rolamentos do rotor é:
A
viscosidade cinemática, temperatura de trabalho e teor de alcalinidade.
B
viscosidade dinâmica, temperatura de trabalho, densidade e plasticidade.
C
ponto de fulgor, temperatura de trabalho e ponto de combustão ou inflamação.
D
resistência química aos gases e vapores e ponto de fulgor.
E
temperatura de trabalho e viscosidade cinemática.
O programa 5S pode ser abordado como uma base física e comportamental para o sucesso de outras ferramentas gerenciais, com foco na melhoria contínua de uma organização. Em português, mantendo a sigla de 5S, emprega-se o termo “senso de...” antes do descritivo da etapa do programa. No programa 5S o senso de padronização é
A
Shitsuke.
B
Seiton.
C
Seiri.
D
Seiso.
E
Seiketsu.
A FMEA (failure modes and effect analysis) consiste em uma análise detalhada do sistema sob teste, podendo ser qualitativa ou quantitativa, o que permite analisar as maneiras pelas quais a falha poderá acontecer e os respectivos efeitos para o sistema, meio ambiente e ao componente.
C
Certo
E
Errado
A respeito dos conceitos relacionados à manutenção preditiva, preventiva, corretiva e seus modos de detecção e análise, informe se é verdadeiro (V) ou falso (F) o que se afirma a seguir e assinale a alternativa com a sequência correta.
( ) A Manutenção Produtiva Total (TPM) é uma filosofia de manutenção que deve ser adotada por todos os envolvidos para garantir sua eficiência.
( ) O FMECA realiza uma análise de criticidade além da análise dos modos de falha, ao contrário do FMEA que realiza apenas análise dos modos de falha.
( ) A manutenção preventiva é aquela que ocorre quando há um indicativo que falha, por exemplo, vibração mecânica.
( ) O tempo de manutenção efetiva é o tempo decorrido em que de fato ocorreu a manutenção, descontando-se atrasos logísticos, por exemplo.
( ) O FMEA é uma metodologia quantitativa de análise de falhas que permite descrever quantos modos de falhas o produto possui.
A
V – V – F – V – F.
B
V – V – V – V – F.
C
V – F – F – V – V.
D
F – V – F – V – F.
E
F – V – V – V – F.
Utilização, ordenação, limpeza, asseio e autodisciplina integram os cinco conceitos do programa 5S.
C
Certo
E
Errado
Qual alternativa NÃO é um pilar da Manutenção Produtiva Total?
A
Treinamento
B
Aumento da eficiência dos setores administrativos
C
Manter o processo apenas controlando por amostragem
D
Melhoria específica
E
Gestão da segurança e meio ambiente
Assim como a MPT, a MCC é uma metodologia que identifica as práticas mais indicadas para se realizar determinada operação preservando-se as funções existentes na organização.
C
Certo
E
Errado
Conceito defendido pelo programa 5S, a autodisciplina pressupõe melhoramento contínuo a partir de novas atitudes do trabalhador no seu ambiente de trabalho, atitudes essas convergentes com aquelas necessárias para a realização de serviços de qualidade superior.
C
Certo
E
Errado
O programa de implantação do sistema de qualidade nas empresas passa pelo conceito do 5s, ou cinco conceitos, que são:
A
treinamento, organização, custo, segurança e meio ambiente.
B
qualidade, custo, utilidade, meio ambiente e segurança.
C
segurança, organização, meio ambiente, qualidade e bem-estar.
D
planejamento, verificação, ação, custo e limpeza.
E
utilização, organização, limpeza, padronização e disciplina.
Quanto aos conceitos de manutenção, considere as seguintes afirmações:
I. Há basicamente dois tipos de manutenção: a planejada e a não planejada.
II. Terotecnologia é uma concepção que determina a participação de um especialista em manutenção desde a concepção do equipamento até a sua instalação.
III. Manutenção de ocasião consiste em fazer consertos quando a máquina se encontra parada.
É correto o que se afirma em
A
I, II e III.
B
II e III apenas.
C
I e II apenas.
D
I e III apenas.
gestão de manutenção produtiva total (MPT), que tinha como objetivo principal melhorar a confiabilidade dos equipamentos e aumentar a qualidade dos processos.
C
Certo
E
Errado
Ano:
2019
Banca:
COMPROV/UFCG
A técnica indutiva, estruturada e lógica para identificar e/ou antecipar as causas e efeitos de cada modo de falha de um sistema ou produto é conhecido como análise de modos de falhas e efeitos (FMEA). As opções a seguir apresentam itens que devem ser seguidos para a elaboração de um formulário ou planilha de FMEA, à EXCEÇÃO de uma. Assinale-a.
A
Modos potenciais de falha.
B
Mecanismos potenciais de falha.
C
Efeitos potenciais de falha.
D
Controles de prevenção e detecção.
E
Lista de operações fora dos limites funcionais.
A manutenção produtiva total (TPM, do inglês Total Productive Maintenance) surgiu na década de 1970, próxima à criação do sistema de fornecimento “just in time”.
A principal característica da TPM é:
A
a execução de planos previamente elaborados para reduzir falhas.
B
o envolvimento de todos os ligados ao processo produtivo nas ações de manutenção.
C
a coleta de dados sobre as condições reais de operação dos equipamentos.
D
a parada total dos meios produtivos para a realização das ações de manutenção.
E
a capacitação dos próprios operadores das máquinas para a realização de reparos de alta complexidade.
Gerar simulado