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Para o próximo mês, a confiabilidade do elevador 3 é maior do que a do elevador 2.
Certo
Errado
Qual das alternativas a seguir é a medida MAIS eficaz para evitar acidentes causados por falhas em máquinas e equipamentos em um ambiente industrial?
Realizar manutenção preventiva e inspeções regulares nos equipamentos.
Fornecer equipamentos de proteção individual (EPIs) aos operadores.
Garantir pausas regulares para os operadores evitarem fadiga.
Manter sinalizações de segurança visíveis nas áreas de risco.
As falhas de acoplamento mais frequentemente encontradas em bombas ocorrem por desalinhamento, sobrecarga, vibração de torção e excesso de lubrificação.
Certo
Errado
A avaliação de máquinas e equipamentos industriais inclui a análise de desgaste e falhas potenciais. Qual método é amplamente utilizado para detectar falhas em rolamentos e engrenagens?
Inspeção visual por ultravioleta.
Ensaio de tração direta.
Análise de termografia infravermelha.
Análise granulométrica de partículas de desgaste.
Análise de vibração espectral.
Ao longo de toda a barra, as tensões cisalhantes são nulas.
Certo
Errado


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Considere que a teoria do dano acumulativo de fadiga de Palmgren-Miner, mais conhecida como regra de Miner, prevê que, se componentes mecânicos forem submetidos a blocos de ciclos de carga de diferentes amplitudes, a falha ocorrerá quando o dano total acumulado for igual a 1. Considere, ainda, que um componente de máquina fabricado com um aço, cuja curva S-N é dada pela equação Sf = 3.600 N−2, tenha sido submetido a 5000 ciclos de uma tensão alternada de 600 MPa de amplitude e será submetido a um carregamento adicional de 400 MPa de amplitude.
De acordo com a regra de Miner, é correto afirmar que o componente descrito terá, até a falha, uma vida remanescente
menor que 10.000 ciclos.
entre 10.000 ciclos e 20.000 ciclos.
entre 20.000 ciclos e 30.000 ciclos.
entre 30.000 ciclos e 100.000 ciclos.
maior que 100.000 ciclos.
Um material pode falhar por fadiga mesmo quando as amplitudes de tensões aplicadas estiverem abaixo do limite de escoamento do material.
Certo
Errado
A curva da banheira, também conhecida como curva de falha, é um conceito utilizado na engenharia de confiabilidade para descrever a taxa de falha de um sistema ao longo do tempo. Na fase inicial da curva da banheira, ocorre:
uma taxa de falha constante, refletindo uma operação estável e confiável do sistema.
um aumento gradual na taxa de falha, devido ao desgaste dos componentes e possível ausência de lubrificação.
uma alta taxa de falhas devido a defeitos de fabricação, instalação inadequada ou condições de operação inapropriadas.
uma ausência de falhas, pois os equipamentos são novos, bem lubrificados e sem desgastes.
Na Engenharia de Confiabilidade, a análise detalhada do desempenho dos sistemas é crucial para garantir a eficiência e a continuidade das operações. Dois atributos importantes são: o tempo médio que um sistema opera sem falhas e o tempo médio necessário para repará-lo após uma falha. Esses atributos são essenciais para a gestão de manutenção e a otimização do desempenho. Os conceitos que correspondem ao tempo médio que um sistema opera sem falhas e ao tempo médio necessário para reparálo são, respectivamente,
disponibilidade e confiabilidade.
confiabilidade e mantenabilidade.
mantenabilidade e confiabilidade.
disponibilidade e dependabilidade.
mantenabilidade e disponibilidade.
O modo de falha é uma propriedade inerente a cada item, visto que cada item tem suas características particulares como função, ambiente de trabalho, materiais, fabricação e qualidade. Em relação as duas abordagens para levantar os modos de falha, assinale a alternativa que se refere a um exemplo de modo de falha funcional de um eixo:
Ruptura.
Empenamento.
Desgaste.
Não transmite torque.


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A deformação circunferencial na superfície interna do vaso é superior a 2,40 × 10−4.
Certo
Errado
De acordo com o gráfico, é correto afirmar que, quando o ativo está na fase adulta, uma intervenção realizada em um momento de bom funcionamento, mesmo que prolongue a vida útil do equipamento, expõe esse ativo a um pico de taxa de falhas mais elevadas, devido à mortalidade infantil.
Certo
Errado
As falhas em materiais são eventos indesejáveis que ocorrem quando um material não consegue mais cumprir sua função devido a uma série de fatores. É um fenômeno de falha de material após vários ciclos de carregamento a um nível de tensão abaixo do limite de resistência à tração. Trata-se de
tenacidade.
plasticidade.
fadiga.
escoamento.
fratura.
A terotecnologia é uma metodologia que enfatiza a necessidade de análise dos efeitos de desgaste, falha de projeto, má manutenção e defeito de instalação.
Certo
Errado
As falhas em materiais são eventos que ocorrem quando um material não é capaz de cumprir sua função projetada devido a um processo de deterioração, deformação ou ruptura. Essas falhas podem ocorrer por uma variedade de razões, e são classificadas com base nos mecanismos físicos ou nas condições que levam à falha. Existe uma forma de falha que ocorre em materiais submetidos a tensões dinâmicas e variáveis, ou carregamentos cíclicos, podendo ocorrer em níveis de tensão inferiores ao limite de resistência a tração ou ao limite de escoamento para uma carga estática. Essa é a falha por:
sobrecarga.
fadiga.
desgaste.
corrosão.


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Assinale a opção relacionada aos conceitos de confiabilidade/ mantenabilidade/ defeito/ falha/ pane/ erro, respectivamente:
diferença entre um valor ou uma condição observada ou medida e a correspondente condição ou valor verdadeiro especificado ou teórico / estado de um item caracterizado pela incapacidade de desempenhar uma função requerida, excluindo a incapacidade durante as manutenção preventiva ou outras ações planejadas, ou pela falta de recursos externos / término da capacidade de um item desempenhar sua função requerida / Qualquer desvio de uma característica de um item em relação aos seus requisitos/ capacidade de um item desempenhar uma função requerida sob condições especificadas, durante um intervalo de tempo / capacidade de um item ser mantido ou relocado em condições de executar suas funções requeridas, sob condições de uso especificadas, quando a manutenção é executada sob condições determinadas e mediante procedimentos e meios prescritos.
capacidade de um item desempenhar uma função requerida sob condições especificadas, durante um intervalo de tempo / capacidade de um item ser mantido ou relocado em condições de executar suas funções requeridas, sob condições de uso especificadas, quando a manutenção é executada sob condições determinadas e mediante procedimentos e meios prescritos / qualquer desvio de uma característica de um item em relação aos seus requisitos / término da capacidade de um item desempenhar sua função requerida / estado de um item caracterizado pela incapacidade de desempenhar uma função requerida, excluindo a incapacidade durante a manutenção preventiva ou outras ações planejadas, ou pela falta de recursos externos / diferença entre um valor ou uma condição observada ou medida e a correspondente condição ou valor verdadeiro especificado ou teórico.
estado de um item caracterizado pela incapacidade de desempenhar uma função requerida, excluindo a incapacidade durante as manutenção preventiva ou outras ações planejadas, ou pela falta de recursos externos / capacidade de um item desempenhar uma função requerida sob condições especificadas, durante um intervalo de tempo / capacidade de um item ser mantido ou relocado em condições de executar suas funções requeridas, sob condições de uso especificadas, quando a manutenção é executada sob condições determinadas e mediante procedimentos e meios prescritos /diferença entre um valor ou uma condição observada ou medida e a correspondente condição ou valor verdadeiro especificado ou teórico / término da capacidade de um item desempenhar sua função requerida / qualquer desvio de uma característica de um item em relação aos seus requisitos.
término da capacidade de um item desempenhar sua função requerida / qualquer desvio de uma característica de um item em relação aos seus requisitos / estado de um item caracterizado pela incapacidade de desempenhar uma função requerida, excluindo a incapacidade durante as manutenção preventiva ou outras ações planejadas, ou pela falta de recursos externos / capacidade de um item desempenhar uma função requerida sob condições especificadas, durante um intervalo de tempo / capacidade de um item ser mantido ou relocado em condições de executar suas funções requeridas, sob condições de uso especificadas, quando a manutenção é executada sob condições determinadas e mediante procedimentos e meios prescritos / diferença entre um valor ou uma condição observada ou medida e a correspondente condição ou valor verdadeiro especificado ou teórico.
estado de um item caracterizado pela incapacidade de desempenhar uma função requerida, excluindo a incapacidade durante as manutenção preventiva ou outras ações planejadas, ou pela falta de recursos externos / capacidade de um item desempenhar uma função requerida sob condições especificadas, durante um intervalo de tempo / capacidade de um item ser mantido ou relocado em condições de executar suas funções requeridas, sob condições de uso especificadas, quando a manutenção é executada sob condições determinadas e mediante procedimentos e meios prescritos / término da capacidade de um item desempenhar sua função requerida / qualquer desvio de uma característica de um item em relação aos seus requisitos / diferença entre um valor ou uma condição observada ou medida e a correspondente condição ou valor verdadeiro especificado ou teórico.
Na situação hipotética descrita no texto 13A3, considerando a curva da banheira mostrada na figura, assinale a opção correspondente à estratégia de manutenção mais apropriada para reduzir a taxa de falhas durante a fase de mortalidade infantil.
Implementar manutenção corretiva após a ocorrência de falhas.
Planejar substituições regulares de componentes desgastados.
Implementar manutenção preditiva baseada em monitoramento contínuo.
Melhorar o processo de fabricação e o teste de qualidade.
Aumentar a frequência de inspeções de rotina.
A árvore de falha é uma ferramenta de confiabilidade cujo objetivo é agrupar causas e identificar a causa raiz.
Certo
Errado
O tempo médio entre falhas (MTBF — mean time between failures) é uma medida que reflete a manutenibilidade de um sistema.
Certo
Errado
Para que um procedimento de manutenção seja caracterizado como manutenção corretiva, é necessária a verificação da ocorrência prévia de uma falha.
Certo
Errado