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Questões de Concurso sobre Falhas
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Na análise da falha de um produto utilizando o FMEA, aplicam-se os conceitos de ocorrência, severidade dos efeitos e detecção das falhas associados a escores. Sobre esses conceitos, analise as afirmativas a seguir.
I. Uma probabilidade de ocorrência muito alta implica escores também muito altos.
II. Índices de severidade altos levam também a um alto grau de insatisfação do cliente e a um escore baixo.
III. O produto entre os escores associados à probabilidade de ocorrência e o índice de detecção de falhas é conhecido como número de prioridade de risco (NPR).
Está correto somente o que se afirma em:
A
I;
B
III;
C
I e II;
D
I e III;
E
II e III;
A falha por fadiga em peças mecânicas inicia-se normalmente por uma pequena trinca superficial e imperceptível a olho nu. O limite de resistência à fadiga para várias classes de ferros fundidos pode ser obtido a partir de tabelas específicas, assim como para diversas ligas de alumínio. É um dos fatores modificadores do limite de resistência à fadiga das peças mecânicas:
A
Fator de modificação de ângulo de posicionamento.
B
Fator de modificação de condição de superfície.
C
Fator de modificação de velocidade de ação.
D
Fator de modificação de pureza associada.
E
Fator de modificação de ductilidade do material.
Durante 5 anos, foram analisados 2.000 condicionadores de ar, cada qual contendo um compressor, e esses equipamentos apresentaram 50 falhas no decorrer do período. Em média, durante cada ano, cada condicionador opera o equivalente a 12 horas por dia, 30 dias por mês, 6 meses. Com base nesses dados, a taxa de falha individual, o tempo médio até falha (MTTF) de cada unidade e a quantidade provável de unidades que deverão falhar nos próximos 30 dias são, respectivamente (em valores aproximados):
A
2,50 × 10−2 falhas/hora; 40.000 horas; 1,80 unidades.
B
4,63 × 10−3 falhas/hora; 21.600 horas; 3,33 unidades.
C
1,16 × 10−6 falhas/hora; 86.400 horas; 0,83 unidades.
D
2,31 × 10−6 falhas/hora; 432.000 horas; 1,67 unidades.
E
1,16 × 10−5 falhas/hora; 86.400 horas; 8,33 unidades.
O referido componente eletrônico apresenta comportamento equivalente à primeira parte da curva da banheira, na qual a taxa de falhas decresce com o tempo.
C
Certo
E
Errado
A confiabilidade do sistema produtivo pode ser determinada pela função confiabilidade, equivalente a uma probabilidade que varia conforme o tempo e o arranjo de componentes presentes no sistema.
C
Certo
E
Errado
Sobre falha de um equipamento é correto afirmar que:
A
O equipamento está em falha quando o equipamento não atende aos requisitos de qualidade.
B
É qualquer desvio de uma característica de um equipamento em relação aos seus requisitos.
C
É a paralização inesperada de um equipamento, causando sua incapacidade em desempenhar sua função.
D
Indica o término da capacidade do equipamento em desempenhar as funções requeridas.
E
É a indisponibilidade de um equipamento para desempenhar uma função num dado instante de tempo.
Um dos objetivos da RCM é a resposta imediata a falhas inesperadas.
C
Certo
E
Errado
Falhas são eventos que ocorrem devido a fatores externos, ao enquanto defeitos são problemas decorrentes de fatores internos inerentes ao equipamento.
C
Certo
E
Errado
A coluna da esquerda apresenta exemplos típicos de ruptura em materiais metálicos e a da direita, a causa ou característica desse rompimento. Numere a coluna da direita de acordo com a da esquerda.
-
( ) Ruptura por fadiga com flexão alternada com tração e compressão. -
( ) Ruptura por fadiga ocorrida devido à flexão de eixo girante. -
( ) Ruptura por fadiga devido à torção alternada -
( ) Ruptura com ocorrência de ductilidade. -
( ) Ruptura por fadiga devido à flexão alternada com a ocorrência de desbalanceamento da amplitude da tração e compressão.
Marque a sequência correta.
A
5, 2, 4, 3, 1
B
2, 3, 4, 5, 1
C
3, 2, 1, 5, 4
D
2, 1, 5, 3, 4
E
1, 4, 5, 2, 3
Uma peça de máquina de estampagem foi submetida a esforços dinâmicos cíclicos de tração e compressão por um ano. Durante uma atividade de manutenção de rotina, observou-se que a superfície dessa peça apresentava uma rugosidade superficial localizada na região próxima à mudança de sua secção transversal. Imediatamente, retirou-se a peça, a qual foi levada para o setor da qualidade, a fim de averiguar o que estava ocorrendo.
-
Considerando essas informações, assinale a opção correta.
A
O setor de qualidade deve executar um ensaio de dureza para verificar se o material dessa peça apresenta módulo de Young adequado para resistir aos esforços de operação.
B
A região rugosa foi resultado da carga excessiva no ciclo de carregamento, que estava acima do valor do módulo de elasticidade do material, o que resultou na rugosidade em questão.
C
O setor de qualidade deve executar um ensaio de tração para verificar se o material dessa peça apresenta resistência mecânica adequada para resistir aos esforços de operação.
D
A região rugosa resultou da carga excessiva localizada na região de mudança de seção transversal da peça devido à concentração de tensões.
E
A região rugosa resultou de uma falha de projeto da peça, já que houve uma mudança de secção transversal, o que, nesse caso, enseja revisão no projeto da peça.
É conhecido que partes de máquinas podem falhar sob a ação de tensões repetidas ou flutuantes, todavia, a análise deste tipo de falha tem aparência similar a fratura frágil estática, uma vez que as superfícies de fratura são planas e perpendiculares ao eixo de tensão, com ausência de estricção. Contudo, este tipo de fratura, é bem diferente de uma fratura frágil estática, pois se desenvolve em três estágios distintos. Ainda, a análise deste tipo de falha revela, muitas vezes, que as tensões reais estavam abaixo da resistência ao escoamento.
Assinale a alternativa que apresenta a que tipo de falha e seus estágios de desenvolvimento a descrição anterior se refere.
A
Falha de Castigliano; estágio I formação de trincas; estágio II corrosão por Pitting; Estágio III ruptura cristalina
B
Falha de Bernoulli; estágio I contato entre corpo de prova e carga: estágio II deformação superficial do corpo de prova; estágio III ruptura frágil
C
Falha de Sharpy; estágio I formação de trincas; estágio II corrosão por Pitting; Estágio III ruptura cristalina
D
Falha por fadiga; estágio I inicio da formação de microtrincas; estágio II progressão de microtrincas a macrotrincas; estágio III o material remanescente não suporta a carga e rompe
E
Falha de Ezod; estágio I contato entre corpo de prova e carga: estágio II deformação superficial do corpo de prova; estágio III ruptura frágil
O critério de falha mais utilizado para materiais frágeis é a teoria da energia de distorção máxima.
C
Certo
E
Errado
Para uma boa gestão de manutenção, os processos e equipamentos devem ser analisados com a ajuda de indicadores. Considere uma máquina que ficou disponível para funcionamento durante 20 horas e, nesse intervalo, ficou em manutenção por 2 horas devido a 3 paradas. Considerando os indicadores de manutenção, analise as assertivas e assinale a alternativa que aponta as corretas.
I. Confiabilidade se trata da capacidade de um item desempenhar uma função requerida, sob condições especificadas, durante um dado intervalo de tempo.
II. A máquina descrita no enunciado tem o indicador MTBF de 2 horas.
III. A máquina descrita no enunciado tem o indicador MTTR de 2/3 horas.
IV. A disponibilidade da máquina descrita foi de 66,7%.
A
Apenas I e IV.
B
Apenas I, II e III.
C
Apenas II e IV.
D
Apenas I e III.
E
Apenas II, III e IV.
Relativo à falha que pode ocorrer nos materiais metálicos, analise as afirmativas.
I- A temperatura que se encontra o material pode afetar seu comportamento mecânico, sendo o Ensaio de Impacto utilizado na determinação da temperatura de transição dúctil-frágil que ocorre em todos os metais e ligas metálicas com a diminuição da temperatura.
II- Um tipo comum de perfil de fratura por tração para os metais dúcteis é aquela onde ocorre moderado estrangulamento. O processo de fratura ocorre em vários estágios: 1) após o início do estrangulamento formam-se microcavidades na seção transversal do material; 2) com o prosseguimento da deformação, essas microcavidades aumentam em tamanho, formando uma trinca, que cresce por meio do processo de coalescência; 3) por fim, a fratura ocorre em um ângulo de cerca de 45° em relação ao eixo de tração.
III- Um dos tipos de fratura que podem ocorrer nos materiais que falharam de maneira frágil é a fratura transgranular, onde as trincas da fratura se propagam ao longo dos contornos dos grãos e a superfície de fratura pode se apresentar com uma aparência granulada ou facetada.
IV- A aparência da falha serve como um indicativo da natureza da fratura. Na fratura frágil, a superfície de fratura tem aparência granular (brilhosa) ou com características de clivagem e, na fratura dúctil, a superfície de fratura tem aparência fibrosa (opaca) ou com características de cisalhamento.
V- Fadiga é uma forma de falha que ocorre em estruturas submetidas a tensões dinâmicas e variáveis. A superfície de fratura apresenta dois aspectos característicos, que são as marcas de praia e as estrias. As marcas de praia se formam em componentes que sofrem interrupções na aplicação da tensão, podendo ser observadas a olho nu. Cada uma das estrias representa a distância de avanço da extremidade da trinca em um único ciclo de aplicação de carga, tem dimensões microscópicas.
Está correto o que se afirma em
A
II, IV e V, apenas.
B
I, II e IV, apenas.
C
I, III e V, apenas.
D
II, III, IV e V, apenas.
E
I, II, III, IV e V.
Uma peça feita em aço carbono 1045, obtida por meio do processo de têmpera e componente de uma máquina de alto desempenho, foi submetida a um esforço de operação que desencadeou um superaquecimento localizado. A temperatura da peça foi monitorada pelos técnicos e atingiu um valor de 850 graus Celsius, momento em que a máquina foi desligada e a peça mantida dentro do equipamento para o resfriamento lento do conjunto até a temperatura ambiente. No ciclo de carregamento seguinte, a peça rompeu devido à ação da força de carregamento, o que resultou em um acidente que provocou a morte de alguns operários.
-
Considerando-se essas informações, é correto afirmar, no que se refere às causas da falha dessa peça, que a temperatura elevada (850 graus Celsius) desencadeou um tratamento térmico na peça de aço carbono 1045 temperada equivalente a
A
um recozimento, devido ao resfriamento lento, o que reduziu a dureza e a resistência em relação às propriedades da têmpera.
B
uma normalização, devido ao resfriamento lento, o que aumentou a dureza e a resistência em relação às propriedades da têmpera.
C
uma nova têmpera, devido ao resfriamento lento, o que aumentou a dureza e a resistência em relação às propriedades da têmpera inicial.
D
uma austêmpera, devido ao resfriamento lento, o que aumentou a dureza e a resistência superficial da peça em relação às propriedades do seu núcleo.
E
um revenido, devido ao resfriamento lento, o que aumentou a dureza e a resistência em relação às propriedades da têmpera.
Durante o processo de montagem e, também, de manutenções periódicas de diversos equipamentos, é comum a operação de alinhamento e balanceamento de componentes. Desalinhamentos e desvios são responsáveis por causar uma série de falhas em máquinas e equipamentos, reduzindo tempo de vida útil, aumentando consumo de energia, depreciação, desgaste prematuro de componentes, além de provocar elevação de temperatura e redução de eficiência das máquinas e equipamentos. Nesse contexto, tem-se que
A
o alinhamento angular é realizado para verificar o paralelismo e afastamento de linhas de eixos de rotação.
B
o alinhamento paralelo é realizado em eixos e acoplamentos para garantir a inclinação correta entre os componentes.
C
o alinhamento paralelo é realizado para verificação de desvios paralelos e angulares em um mesmo conjunto de linhas centrais.
D
o alinhamento angular é realizado para verificação de desvios paralelos e angulares em um mesmo conjunto de linhas centrais.
E
o alinhamento combinado é realizado para verificação de desvios paralelos e angulares em um mesmo conjunto de linhas centrais.
O planejamento da manutenção de um equipamento, quanto à periodicidade de realização, é apoiado pela teoria da curva da banheira, que estabelece relação entre
A
o tempo gasto em manutenção e o número de paradas.
B
o tempo gasto em manutenção e o tempo de operação.
C
a taxa de falhas e o tempo de parada para manutenção.
D
o número de paradas e o tempo de parada para manutenção.
E
a taxa de falhas e o tempo de operação.
A RCFA (root cause failure analysis), também chamada análise de modos de falha e efeitos, tem como objetivo identificar a causa raiz da falha para focar ações proativas e eliminá-las, mediante análise top-down de um evento de falha qualquer, revelando causa e efeito em uma rede de conectores tipo and/or, segundo a lógica booleana.
C
Certo
E
Errado
A falha é a probabilidade segundo a qual um produto ou serviço opera adequadamente sob as condições de projeto, durante um tempo especificado, que varia entre 0 e 1, e pode ser usada como uma medida parcial do sucesso de um projeto industrial.
C
Certo
E
Errado
Ano:
2021
Prova:
SELECON - EMGEPRON - Analista de Projetos Navais - Área: Engenheiro Mecânico - Gerenciamento de Projetos - 2021
Considerando somente a ordem de grandeza para o cálculo, a confiabilidade do elemento de máquina para o tempo de 100 milhões de horas está entre:
A
0% e 10%
B
11% e 20%
C
21% e 30%
D
31% e 40%
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