Questões de Concurso sobre Falhas

Numa empresa química que utiliza gás cloro, no processo industrial, ocorreu vazamento deste gás. Nestas circunstâncias, o alarme de abandono de área soa e o funcionário do setor deve

Os equipamentos constituídos de componentes mecânicos em movimento de rotação são caracterizados pela denominada assinatura espectral. Com base nessa assinatura, é possível identificar uma grande quantidade de falhas de operação. Uma das possibilidades de representação dessa assinatura relaciona as variáveis

Para prever os tipos de falhas em uniões arrebitadas sujeitas ao cisalhamento, basta prever a falha ao carregamento de cisalhamento dos rebites.

Durante a vida útil de equipamentos mecânicos e elétricos ocorrem falhas. Para demonstrar essas falhas, elas são plotadas em um gráfico que recebe o nome de curva da banheira, por ser similar a uma banheira. Quais são essas falhas?

São normais as falhas e os engasgos observados quando o veículo trafega em baixa velocidade e que ocorrem no início da utilização do veículo, após um longo período parado.

Durante as operações de levantamento de cargas, o defeito conhecido como gaiola de passarinho é o afastamento entre as pernas de um cabo de aço, provocado por

A MP embasada na condição se diferencia da MP baseada no tempo (sistemática) em decorrência do menor tempo médio observado entre falhas.

Na inspeção de um montacarga, acionado por cabos, verificou-se que o tambor apresentava pequeno diâmetro e canais de assentamento muito justos, contribuindo para uma provável falha por fadiga. A ser confirmada esta falha, em uma inspeção o cabo apresentará

A manutenção centrada em confiabilidade é uma metodologia que visa preservar as funções de um sistema, identificar seus possíveis estados de falhas funcionais, definir as prioridades das falhas identificadas e especificar planos e ações de MP para tratar os estados de falha segundo sua prioridade. Com foco nesses objetivos, a ferramenta usual adotada na metodologia é a análise de modos e efeitos de falha.

Deve ser efetuada após a falha, compreendendo ações de teste, detecção, localização, diagnóstico e intervenções para eliminação de falha parcial, quando ocorre apenas uma alteração no modo de execução da função, ou reparos para eliminação de falha total, quando a execução da função cessa.

Deve ser efetuada de forma sistemática, com a intenção de reduzir a probabilidade de falha de um equipamento ou de um serviço a ser executado.

A aplicação de metodologias de análise de falhas permite a priorização de ações técnicas e gerenciais que podem resultar no aumento da confiabilidade de produtos e processos. Dentre as metodologias mais conhecidas para essa finalidade estão a análise do tipo e efeito de falha — FMEA (failure mode and effect analysis) e a análise da árvore de falhas — FTA (fault tree analysis). Acerca dessas metodologias, assinale a opção incorreta.

Uma das maneiras encontradas para aumentar a confiabilidade de um sistema é o emprego de peças / sub-sistemas que atuam em um arranjo em paralelo (redundância em standby). Para o sistema mecânico representado abaixo, sendo p a confiabilidade de cada componente e sendo todos os componentes idênticos e independentes, a expressão que representa a confiabilidade total do sistema (Rs) é:

Em uma instalação que utiliza a técnica de análise do modo e efeito de falha — FMEA (failure mode & effect analysis) —, o grupo responsável pela manutenção procura estabelecer as prioridades para ação de manutenção dos equipamentos sob sua responsabilidade. Foi observado que uma falha no equipamento I implica parada total do processo de produção e, por isso, foi atribuída a nota 10 para gravidade da falha, indicando gravidade máxima de falha. Entretanto, essa falha ocorre com uma freqüência extremanente baixa, sendo atribuída, por essa razão, nota 1 para a freqüência de falha. Por outro lado, o equipamento II apresenta falhas por desgaste prematuro que, embora ocorram com uma freqüência tida como alta, não representam grande preocupação, porque podem ser detectadas com antecedência, antes de afetarem o processo. Nesse caso, o grupo atribuiu nota 6 tanto para a gravidade da falha quanto para a freqüência de falha. Ao fazer a análise dessa situação usando o número de prioridade do risco (NPR), é correto concluir que o NPR do equipamento I é