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Para que um procedimento de manutenção seja caracterizado como manutenção corretiva, é necessária a verificação da ocorrência prévia de uma falha.
Certo
Errado
Em um contexto de manutenção industrial, é fundamental compreender e calcular o tempo médio entre falhas (MTBF – Mean Time Between Failures) para planejar adequadamente a manutenção e minimizar o tempo de inatividade. Considere um equipamento com uma taxa de falhas (𝜆) de 0,001 falhas por hora e um tempo médio para reparo (MTTR – Mean Time To Repair) de 50 horas. Logo, o MTBF desse equipamento é de:
950 horas.
1000 horas.
1050 horas.
1100 horas.
1200 horas.
O objetivo principal da FMEA no contexto da RCM é
estender a vida útil dos equipamentos.
minimizar o uso de recursos energéticos.
reduzir os custos de manutenção preventiva.
identificar falhas potenciais e suas consequências.
melhorar a eficiência dos operadores de máquinas.
Um técnico recém-contratado recebe a tarefa de encontrar um defeito em um dos sistemas da fábrica. No local ele identifica que o defeito está associado a erros de medição na diferença entre pressões do fluido utilizado no processo. Esses erros provocavam:
vazamentos
vibrações na tubulação
falhas no controle da vazão
sobreaquecimentos nos trocadores de calor
No dimensionamento de um componente de máquina, um fator de segurança 2 adotado contra a possibilidade de falha por fratura frágil significa que as tensões elásticas admissíveis não devem exceder metade da resistência ao escoamento do material.
Certo
Errado
Se, a cada volta dada em um parafuso com rosca sem-fim de uma entrada acoplado a uma coroa de 60 dentes, a coroa gira 15 dentes, então a rotação da coroa é 4 vezes menor que a do parafuso.
Certo
Errado
No que se refere à FMEA (failure modes and effects analysis), à FTA (fault tree analysis) e à ETA (event tree analysis), assinale a opção correta.
Na FMEA, parte-se de um evento-topo, indo-se para trás e verticalmente (top-down), verificando-se as causas que podem ter gerado tal evento; por último, faz-se a intervenção para “frente” (horizontalmente), a partir do evento iniciador, identificando-se eventos que possam decorrer a desse evento iniciador.
A FMEA busca administrar as possibilidades de falhas, evitando ou que estas aconteçam, ou que se propaguem, caso aconteçam, permitindo decidir entre reter ou transferir o risco caso as possibilidades de falhas sejam de difícil controle.
A FTA compreende uma análise detalhada do sistema, que pode ser qualitativa ou quantitativa, com foco nos componentes desse sistema, e que permite analisar as maneiras pelas quais um equipamento ou sistema pode falhar e prever os efeitos que poderão advir.
A ETA é um método lógico-indutivo de identificação de perigos e análise de riscos das várias e possíveis consequências resultantes de um evento inicial delineado por combinações de eventos até se chegar aos possíveis resultados.
Na FMEA-FTA, parte-se de um evento-topo e segue-se para trás, verificando-se os eventos predecessores e posteriores, identificando-se eventos que possam decorrer do evento iniciador que levou ao acidente.
Da leitura do gráfico conclui-se que, para se reduzirem as falhas durante a mortalidade infantil, podem ser adotados os testes de depuração, que consistem em avaliações periódicas da confiabilidade do material de produção, principalmente quando alguma ferramenta, peça ou outras características passam por alguma alteração e(ou) mudança.
Certo
Errado
A falha mecânica ocorre quando existe a deformação permanente de um componente ou separação em duas ou mais partes desse componente, por exemplo. Para isso, existem critérios de falhas estáticos para materiais dúcteis e frágeis, que permitem prever quando ocorrerão esses eventos. Assim, selecione o critério de falha considerado o mais conservativo para o caso de materiais dúcteis.
Critério de Tresca
Critério de von Mises
Critério de Coulomb-Morh Dúctil
Critério de Tensão Normal Máxima
Critério de Morh Modificado
A respeito de manutenção e falha, assinale a opção correta.
Manutenibilidade refere-se à capacidade de um sistema, componente ou processo de desempenhar sua função especificada sob condições preestabelecidas durante determinado período.
A falha ocorre quando um sistema ou um componente não executa suas funções conforme especificado, sendo a falha funcional aquela que se refere à perda da capacidade de desempenhar essa função.
A fase de falha prematura na curva da banheira em confiabilidade representa o início da vida útil aleatória.
O acrônimo TPM, na gestão de manutenção, significa tecnologia de produção máxima.
O objetivo principal das normas da série ISO 9000 na manutenção é padronizar e induzir a melhoria contínua.
FMEA e FMECA tratam do processo de análise de componentes, conjuntos e subsistemas para identificar modos de falha potenciais e suas causas e efeitos. Identifique a diferença entre eles:
FMEA é usado para estruturar a mitigação de risco com base no modo de falha ou na redução da gravidade do efeito, enquanto FMECA é usado para também analisar questões de criticidade.
FMEA ajuda a identificar possíveis modos de falha com base na experiência com produtos e processos similares enquanto FMECA faz o mesmo, mas com produtos e processos da organização.
FMEA é útil para processos discretos ou em batelada, enquanto FMECA é mais aplicado em processos contínuos.
FMEA é uma técnica mais tradicional e focada na análise de equipamentos e seus conjuntos, enquanto FMECA, mais moderno, analisa também elementos de software e seus sistemas.
FMEA e FMECA são similares, sendo que o “C” de FMECA corresponde a Componentes, visando priorizar a análise de conjunto.
A Análise do Tipo e Efeito de Falha (FMEA), cujo objeto é prospectar as falhas potenciais, suas causas e consequências ainda na fase de projeto de produtos e processos, também pode ser usada como ferramenta para diminuir os riscos de erros e aumentar a qualidade de procedimentos administrativos.
Certo
Errado
Em uma fábrica de papel, uma máquina de produção crítica foi equipada com um sistema de monitoramento de vibração. Durante uma análise de rotina, foi detectado um aumento gradual na vibração em um dos rolamentos principais da máquina, indicando um possível desgaste ou desalinhamento. Qual tipo de manutenção foi utilizada para identificar esse problema antes que ele causasse uma falha significativa?
Preventiva.
Corretiva não planejada.
Detectiva.
Preditiva.
Corretiva.
Uma equipe de manutenção está realizando uma análise de falhas após a interrupção de uma linha de produção de alimentos devido a um rolamento e desgaste no motor da esteira transportadora. Qual das seguintes etapas seria considerada inadequada ou desnecessária no contexto de uma análise de falhas completa e eficaz?
Atualizar o plano de manutenção preventiva para incluir verificações regulares dos rolamentos e treinamento da equipe operacional.
Implementar um sistema de monitoramento contínuo para detectar sinais precoces de falha nos rolamentos e outros componentes críticos.
Realizar uma inspeção visual e física detalhada do motor e componentes adjacentes para identificar sinais de desgaste ou dano.
Concluir que o problema está resolvido após a substituição do rolamento e a esteira estar funcionando, sem realizar uma análise da causa raiz.
Documentar, detalhadamente, todas as ações tomadas e descobertas feitas durante a análise para futuras referências.
A falha no funcionamento pode estar associada às diferentes características das bombas alternativa e de engrenagem colocadas para trabalhar em conjunto.
Certo
Errado
O que é o ponto de fluência em relação às falhas dúcteis?
O ponto em que o material atinge sua máxima resistência.
O ponto em que o material começa a deformar permanentemente.
O ponto em que o material se torna totalmente frágil.
O ponto em que a temperatura é mais baixa.
Nenhuma das alternativas anteriores está correta.
Quais fatores afetam a propensão à falha frágil em materiais metálicos?
Temperatura e velocidade de carregamento.
Cor e densidade.
Tamanho e forma da amostra.
Corrosão e condutividade térmica.
Nenhuma das alternativas anteriores está correta.
A correção de defeitos, antes que se transformem em falhas, é um dos objetivos da RCM.
Certo
Errado
Quanto à falha de materiais de construção mecânica, é correto afirmar que:
os materiais frágeis não se deformam plasticamente até a ruptura e a sua falha está associada à tensão cisalhante máxima que ocorre no ponto crítico.
os materiais dúcteis não se deformam plasticamente até a ruptura e a sua falha ao escoamento pode ser prevista pela teoria de von Mises.
os materiais dúcteis se deformam plasticamente até a ruptura e a sua falha está associada à tensão cisalhante máxima que ocorre no ponto crítico.
os materiais frágeis não se deformam plasticamente até a ruptura e a sua falha ao escoamento pode ser prevista pela teoria de von Mises.
as estruturas feitas de ferro fundido cinzento não falham por fadiga porque o amortecimento interno é muito grande.
Considere as seguintes afirmações sobre falhas de materiais por fadiga e/ou flambagem.
I. O Shot Peening (jateamento de granalhas utilizado como tratamento superficial) contribui para o aumento da vida em fadiga, pois gera tensões residuais de compressão na superfície da peça.
II. Peças esbeltas sujeitas a esforços de compressão axial podem falhar por flambagem. Quanto maior o índice de esbeltez (razão entre o comprimento efetivo da peça e o raio de giração da seção transversal), maior a possibilidade de ocorrência da flambagem.
III. Para materiais que possuem limite de resistência à fadiga, tensões solicitantes abaixo desse limite não geram falha por fadiga, independentemente do número de ciclos a que a peça seja solicitada.
Está correto o que se afirma em
I, apenas.
II, apenas.
I e III, apenas.
I, II e III.
II e III, apenas.