Questões de Concurso sobre Falhas

 
 
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Das descontinuidades apresentadas abaixo, marque aquela que só é encontrada em juntas de topo utilizando o método de ensaio Visual (ensaio não destrutivo).


A

Desalinhamento


B

Convexidade excessiva


C

Deformação angular


D

Concavidade excessiva


E

Solda em ângulo assimétrica

A figura a seguir ilustra um gráfico conhecido como “curva da banheira”.

Imagem associada para resolução da questão

Em relação à manutenção de um componente, esta curva indica o seu comportamento característico quanto


A
à eficiência operacional no decorrer do tempo.

B
à capacidade funcional durante um processo de reparo.

C
ao custo de reparo em função do tempo em operação.

D
à taxa de falhas no decorrer do tempo.

E
à gravidade das falhas em função do stress ao qual é exposto.

Um sistema de tratamento de falhas é, essencialmente, uma estrutura formal de gerenciamento de informações sobre falhas e de ações subsequentes. As principais etapas de forma sequenciada presentes nesse sistema são:


A

detecção e relato da falha, ação corretiva para remover o sintoma, registro e análise da falha para identificar suas causas, planejamento e execução das contramedidas, acompanhamento da execução das contramedidas, análise periódica dos registros das falhas e execução dos projetos por meio do ciclo PDCA.


B

detecção e relato da falha, ação corretiva para remover o sintoma, aplicação do Diagrama de Pareto e do 5W1H, acompanhamento da execução das contramedidas, aplicação dos 3Gen e análise periódica dos registros das falhas.


C

ação corretiva para remover o sintoma, detecção e relato da falha, registro e análise da falha para identificar suas causas, planejamento e execução das contramedidas, acompanhamento da execução das contramedidas, análise periódica dos registros das falhas e execução dos projetos por meio do ciclo PDCA


D

ação corretiva para remover o sintoma, detecção e relato da falha, aplicação do Diagrama de Pareto e do 5W1H, acompanhamento da execução das contramedidas, aplicação dos 3Gen e análise periódica dos registros das falhas.

Após a leitura do enunciado apresentado a seguir, identifique a afirmação correta:

A forma de falha que ocorre em estruturas que estão sujeitas a tensões dinâmicas e oscilantes, é conhecida por:


A
Fadiga.

B
Trinca.

C
Desgaste.

D
Fratura por tensão dinâmica.

Uma empresa deseja estabelecer um procedimento de manutenção centrada em confiabilidade. Sabe-se que uma máquina dessa empresa registra 2 falhas a cada 5000 horas de operação.

Desse modo, a probabilidade de falha dessa máquina em 10000 h de operação vale


A

1/4


B

3/4


C

e–4


D

1-e–4


E

1-e–2

Em juntas soldadas podem surgir trincas devido à diversos fatores. Assinale a alternativa que caracteriza uma trinca a quente.


A

Trinca induzida por hidrogênio.


B

Trinca de solidificação (cratera).


C

Trinca devido à queda de ductilidade.


D

Trinca devido à concentração de solidificação.


E

Trinca lamelar.

Em relação aos conceitos de confiabilidade e mantenabilidade, que regem a gestão da manutenção de instalações industriais, assinale a alternativa correta.


A

Falha é qualquer desvio de uma característica de um item em relação aos seus requisitos.


B

Mecanismo de falha é a falha causada por manuseio incorreto ou falta de cuidado com o item.


C

Pane é uma falha de um item devido a projeto inadequado.


D

Defeito é qualquer desvio de uma característica de um item em relação aos seus requisitos, podendo ou não afetar a capacidade de um item em desempenhar uma função requerida.


E

Defeito é qualquer desvio de uma característica de um item em relação aos seus requisitos, não afetando a capacidade de um item em desempenhar uma função requerida.

Buscando a sistematização do estudo das falhas em tubulações industriais e suas diferentes causas, as principais normas internacionais procuram classificar as tensões com relação a sua origem e ao tipo de falha.

Desse modo, dentre as opções a seguir, aquela que apresenta um tipo de carregamento indutor de tensões secundárias em uma tubulação é:


A
pressão interna.

B
peso próprio da tubulação.

C
variações térmicas com a estrutura restringida.

D
vento.

E
movimentos sísmicos.

A partir dos dados do Setor de Manutenção de uma determinada empresa, verificou-se que um gerador apresenta um Tempo Médio entre Falhas (TMEF) de 117 horas e o Tempo Médio de Reparo (TMDR) de 3 horas. A partir dos dados apresentados, assinale a opção que corresponde ao valor correto da disponibilidade desse equipamento.


A

33,33 %.


B

92,30 %.


C

97,40 %.


D

97,50 %.

Em manutenção, a confiabilidade de um determinado equipamento corresponde à sua probabilidade de desempenhar adequadamente o seu propósito especificado, por um determinado período de tempo, sendo um parâmetro importante para a programação das manutenções preventivas. Considerando um sistema em série composto de três componentes e que a confiabilidade de cada um desses componentes seja de 80%, pode-se afirmar corretamente que o valor da confiabilidade desse sistema é


A

0,267.


B

0,512.


C

0,8.


D

0,8

O que pode causar uma trinca de natureza mecânica em uma ferramenta de usinagem?


A

Variação excessiva de esforço na aresta de corte


B

Velocidade de corte muito alta


C

Excessiva variação térmica


D

Aresta postiça de corte


E

Choques da ferramenta com a peça

A concentração de impurezas constitui um defeito de fundição, cujas consequências são a heterogeneidade na composição do material e alterações nas suas propriedades mecânicas.

Como é conhecido esse tipo de defeito?


A

Discordância


B

Dendrita


C

Massalote


D

Segregação


E

Vazio

Os indicadores de desempenho de manutenção são essenciais para medir e verificar o desempenho do sistema de manutenção, cujos indicadores de confiabilidade são tempo médio entre falhas (MTBF), tempo médio entre reparos (MTTR) e disponibilidade.

C
Certo

E
Errado
A terotecnologia é uma modalidade de manutenção de ocasião, não planejada, que busca utilizar as paradas impostas por condições imponderáveis, como falta de energia e greves, para realizar ações de manutenção oportunas nos equipamentos.

C
Certo

E
Errado
A análise das causas raízes de falha (RCFA), que consiste em investigar detalhadamente o sistema com foco em seus componentes, pode ser qualitativa ou quantitativa e permite que se identifiquem as maneiras pelas quais um equipamento ou sistema pode falhar bem como os efeitos decorrentes dessa falha para o ambiente e para o próprio componente

C
Certo

E
Errado

Elementos de máquinas solicitados dinamicamente ao longo do tempo de serviço estão sujeitos a falhas por fadiga. Considerando o efeito combinado de eventuais tensões alternadas e médias, assinale a alternativa que representa o modelo mais conservador para as mesmas condições de análise.


A

Goodman.


B

Von Mises.


C

Sodeberg.


D

Gerber.


E

Tresca.

Consideram-se modos de falhas mecânicos o choque; a sobrecarga; a fadiga por esforços alternados e repetitivos que levam os equipamentos à ruptura, mesmo quando estão longe do limite de elasticidade; abrasão por riscos de contato com um corpo de dureza superior; e fluência

C
Certo

E
Errado
A alteração na capacidade de um bem de realizar a função requisitada ou a cessação dessa capacidade é denominada falha.

C
Certo

E
Errado

A identificação da cadeia de falhas — de baixo para cima e vice-versa — é o primeiro passo da FMEA, que pode ser considerada uma simplificação da RFCA, entendida como método lógico quantitativo cujo objetivo é identificar as combinações das falhas nos equipamentos ou componentes de um sistema ou erros humanos que possam resultar em um evento ou acidente, enquanto que a árvore de causas é uma análise qualitativa em que não se utiliza a simbologia dos lógicos.


C

Certo


E

Errado

   
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