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A curva da banheira é caracterizada por três períodos: o período de mortalidade infantil, associada a uma taxa de falhas decrescente atribuída às deficiências iniciais do projeto e dos componentes; o período de maturidade do equipamento, em que há taxa de falhas constante, pouco previsível e aleatória; e o período de mortalidade senil, associado a uma taxa de falhas crescente, por desgaste dos materiais.
Certo
Errado
Segundo a teoria de falhas para tensões combinadas, aplicadas a componentes de uma máquina constituída de material isótropo, pode-se afirmar que:
se os componentes da máquina falharem por ruptura dúctil, a teoria de falha mais adequada é a de Rankine.
se estados hidrostáticos de tensão forem acrescentados a um determinado ponto desses componentes, eles não afetam as condições de segurança da máquina se a teoria de falha aplicada é a de Tresca.
se os componentes da máquina falharem por ruptura frágil, a teoria de falha mais adequada é a de Tresca.
se estados hidrostáticos de tensão forem acrescentados a um determinado ponto desses componentes, eles não afetam as condições de segurança da máquina se a teoria de falha aplicada é a de Mohr-Coulomb.
se estados hidrostáticos de tensão forem acrescentados a um determinado ponto desses componentes, eles afetam as condições de segurança da máquina se a teoria de falha aplicada é a de von Mises.
Para que o ponto de lubrificação receba o lubrificante certo, não é suficiente que as especificações do fabricante atendam às exigências de aplicação; é necessária, também, a observação dos corretos procedimentos de manuseio e armazenamento.
As variáveis aleatórias “dias até a falha”, “horas até a falha” e “peças até a falha” são, respectivamente, 29 dias, 234 horas e 380 peças.
A FMEA (Análise do Modo e Efeito da Falha) é uma ferramenta utilizada para
identificar falhas potenciais no produto ou no processo.
elaborar uma carta de controle das falhas no processo.
identificar quais são os requisitos de qualidade mais críticos para o produto.
atender aos requisitos da qualidade do cliente.
identificar os defeitos mais frequentes no produto.
O toque manual ou a simples percepção auditiva de variações de ruído são suficientes para identificar e analisar as vibrações anormais que possam sugerir mau funcionamento do componente mecânico.
A identificação das possíveis causas do problema é um dos passos da RCFA, análise que pode ser considerada uma simplificação da FMEA, sendo esta entendida como um método lógico quantitativo cujo objetivo é identificar as combinações das falhas nos equipamentos ou componentes de um sistema ou nos erros humanos que possam resultar em um evento ou acidente.
Independentemente das condições em que seja instalada, uma máquina sempre pode ser corretamente alinhada de acordo com as especificações, desde que sejam observados os procedimentos recomendados.
A Análise do Modo e Efeito da Falha (FMEA) é uma ferramenta da qualidade destinada a aumentar a confiabilidade do produto. Os índices utilizados pela FMEA para calcular o risco da falha são:
qualidade, confiabilidade e severidade.
ocorrência, severidade e detecção.
confiabilidade, produtividade e detecção.
modo de falha, controle da falha, rejeição.
falha potencial, ocorrência e severidade.
As falhas em rolamentos, responsáveis pela redução da vida útil ou problemas no funcionamento deles, são causados, geralmente, por:
presença de cargas deslizantes, erro de especificação, lavá-los com óleo mineral e uso de calibrador de folgas na montagem.
falta de manutenção, manuseio inadequado, instalação e ajustes impróprios e lubrificação inadequada.
reversão de movimentos sem escala, gaiolas fabricadas em latão, lubrificação em excesso e utilização em mancal de rolamento.
ultrapassar o tempo de vida útil, erro de medida do eixo, montagem em mancal fabricado em ferro fundido e diâmetro das esferas acima do especificado.
aplicação de graxa na gaiola, uso de roletes na gaiola em vez de esferas, largura do rolamento acima do especificado e usinagem da pista de rolamento do anel externo.