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Para os diversos tipos de corrosão eletroquímica, existem vários métodos protetivos distintos, tais como modificações no processo, no metal envolvido, no meio corrosivo e a aplicação de revestimentos protetores.
Certo
Errado
Entre os tipos de corrosão eletroquímica estão o puntiforme e o alveolar, ambos sendo relacionados à formação de cavidades superficiais; o tipo alveolar possui diâmetros menores que a profundidade do sulco, quando comparado ao tipo puntiforme.
Certo
Errado
A confiabilidade de um sistema mecânico é determinada principalmente pelo seu fator de segurança.
Certo
Errado
Um bom programa para gestão de riscos em instalações mecânicas deve conter:
identificação de equipamentos críticos, sistema de análise de históricos de incidentes, mecanismos de mitigação de riscos e de preparação para emergências, documentação de registros de ocorrências.
todos os procedimentos de manutenção periódica dos equipamentos, planos de inspeção e relatórios de execução.
plano de avaliação de riscos, mecanismos de verificação do plano e sistema de compliance, programa de treinamento e conscientização das equipes para uso de EPIs (equipamentos de proteção individual).
sistema de conformidade com as normas e regulamentos pertinentes, mecanismo de monitoramento e melhoria contínua, treinamento de pessoal para gerenciamento de riscos, métricas de avaliação.
sistemas de acompanhamento de ocorrências, mecanismos de avaliação periódica do programa, programa de treinamento e conscientização das equipes para uso de EPIs (equipamentos de proteção individual).
Leia o texto a seguir.
“A capacidade de um item ser mantido ou recolocado em condições de executar suas funções requeridas, sob condições de uso especificadas, quando a manutenção é executada sob condições determinadas e mediante procedimentos e meios prescritos.”
NBR 5462, ABNT. Disponível em: <
https://ufsb.edu.br/propa/images/dinfra/coman/Legisla%C3%A7%C3%B5es/NB
R-5462.pdf>. Acesso em: 29 fev. 2024.
O trecho acima se trata da definição do termo:
confiabilidade.
mantenabilidade.
disponibilidade.
capabilidade.


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Disponibilidade é definida como a probabilidade de que o componente ou sistema, quando demandado, não saia do seu estado operacional.
Certo
Errado
A manutenção autônoma é uma forma de organização na qual a responsabilidade pela manutenção é delegada inteiramente a um departamento especializado na empresa, sem envolvimento dos operadores de produção.
Certo
Errado
Na gestão da manutenção, é crucial monitorar a confiabilidade e o desempenho dos componentes para garantir a eficiência operacional e a redução de custos com reparos. Um dos indicadores utilizados é o tempo médio entre falhas de componentes, conhecido como MTTF (Mean Time To Failure). Assinale a alternativa que melhor descreve o conceito de MTTF:
A capacidade de um componente ser mantido em funcionamento.
A ausência de condições que possam levar à falha de um componente.
O tempo médio em que um componente se mantém em funcionamento, medido entre duas falhas consecutivas.
O período médio que se leva até à conclusão de reparos feitos no componente.
Tempo de parada do equipamento.
A redundância onde somente um dos meios para desempenhar uma função requerida é projetado para operar, enquanto os restantes permanecem inativos até serem necessários, é denominada de:
Redundância de prontidão.
Redundância de ativa.
Redundância de passiva.
Redundância de campo.
A principal função do fator de segurança em um sistema mecânico consiste em
aumentar a eficiência do sistema.
reduzir a confiabilidade do sistema.
garantir que os componentes não falhem em serviço.
reduzir o tamanho dos componentes.
aumentar o custo de fabricação.


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Na gestão da qualidade e da manutenção, as análises de controle contam com dados que normalmente são representados por siglas em inglês e são bem conhecidas. Os significados expressos em I, II e III deverão ser relacionados às siglas correspondentes, do inglês:
I. média aritmética dos tempos de reparo de um item;
II. média aritmética dos tempos entre falhas sucessivas de um item;
III. média de tempo entre qualquer tipo de ação, corretiva ou preventiva.
Considerando o exposto, é correto afirmar que as siglas correspondentes a I, II e III são, respectivamente,
MTBF, MTTR e MTBM.
MTBM, MTTR e MTBF.
MTTR, MTBM e MTBF.
MTBF, MTBM e MTTR.
MTTR, MTBF e MTBM.
Com relação a FMEA (análise de modos de falhas e seus efeitos), assinale com V as afirmativas verdadeiras e com F as falsas.
( ) FMEA apoia-se no conhecimento da equipe, portanto, a qualidade da análise é proporcional ao conhecimento acumulado pela equipe.
( ) A causa potencial de falha pode ser entendida como uma deficiência no projeto, cuja consequência é o modo de falha.
( ) Devem ser listadas todas as causas / mecanismos de falha cuja probabilidade de ocorrência seja praticamente nula.
( ) Mecanismos de falha típicos são: especificação incorreta de material, vida útil inadequada, sobrecarga, lubrificação insuficiente.
Assinale a sequência correta.
V V F F
F F V V
V F F V
F V V F
Na implantação de um sistema SCADA, algumas topologias de rede foram propostas para a implantação de uma rede PROFINET. Após uma série de discussões técnicas, ficou decidido que a topologia de rede a ser implantada no sistema SCADA seria conforme a ilustrada na Figura abaixo.

Topologia de rede proposta para o sistema SCADA
Para a implantação do sistema SCADA, a topologia de rede a ser usada será a
em barra
em estrela
em anel
em árvore
ponto a ponto
As válvulas de controle são constituídas por diferentes elementos, como, por exemplo, o castelo, a sede, o obturador e a haste. Considere as três curvas características de abertura de válvulas indicadas por I, II e III e os tipos de obturadores indicados por Tipo 1, Tipo 2 e Tipo 3, mostrados na Figura a seguir.

A correspondência entre as curvas características e os tipos de obturadores mostrados é
Curva I e Tipo 3; Curva II e Tipo 1; Curva III e Tipo 2
Curva I e Tipo 2; Curva II e Tipo 1; Curva III e Tipo 3
Curva I e Tipo 2; Curva II e Tipo 3; Curva III e Tipo 1
Curva I e Tipo 3; Curva II e Tipo 2; Curva III e Tipo 1
Curva I e Tipo 1; Curva II e Tipo 3; Curva III e Tipo 2
Um funcionário foi chamado para avaliar um cilindro que está queimando irregularmente, aumentando o consumo de combustível. Fez várias verificações e, observando o número de horas de funcionamento, resolveu verificar o estado dos cilindros.
Para medir ovalização interna de um cilindro no MCP, utiliza-se um(a)
paquímetro
micrômetro
relógio comparador
esquadro
trena


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Um técnico de manutenção precisa substituir uma válvula, cuja simbologia é apresentada na Figura abaixo.

Considerando-se a simbologia apresentada, esse técnico deverá substituir uma válvula
flangeada do tipo borboleta
flangeada do tipo diafragma
flangeada do tipo válvula de boia
rosqueada do tipo globo
rosqueada do tipo de alívio de segurança
Ensaios são utilizados como técnicas na inspeção de peças. São considerados ensaios não destrutivos:
ultrassom; capilaridade; eletromagnéticos; térmicos; tensão superficial.
visual; magnéticos; radiografia com raios γ (gama); elétricos e térmicos.
visual; sonoro; radiografia com raios γ (gama); eletrolítico e térmicos
visual; tensão superficial; piezoelétrico; elétricos e térmicos.
A manutenção pode ser visto como um elemento-chave tanto para a produtividade de uma planta quanto para a qualidade dos produtos. É um desafio industrial que implica em rediscutir as estruturas atuais inertes e promover métodos adaptados à nova natureza dos materiais. Nesse sentido analise as afirmações abaixo:
I.A metodologia Diagrama de Decisão é um estudo sistemático e estruturado das falhas potenciais que podem ocorrer em qualquer parte de um sistema para determinar o efeito provável de cada uma sobre todas as outras peças do sistema e no provável sucesso operacional, tendo como objetivo melhoramentos no projeto, produto e desenvolvimento do processo.
II.O conceito de manutenibilidade refere-se à probabilidade de que um item irá sobreviver a um determinado período de funcionamento, nos termos especificados de condições de funcionamento, sem falhas. Já a probabilidade condicional de falha mede a probabilidade de que um determinado item ao entrar numa determinada idade ou intervalo irá falhar durante esse período. A probabilidade condicional de falha reflete o efeito negativo global da idade sobre a manutenibilidade.
III.A Manutenção Centrada na Produtividade envolve uma consideração sistemática das funções do sistema, a maneira como essas funções falham e um critério de priorização explícito baseado em fatores econômicos, operacionais e de segurança para a identificação das tarefas de manutenção aplicáveis tecnicamente e custo-eficientes no combate a essas falhas.
É CORRETO afirmar que:
Somente as afirmações II e III são verdadeiras.
As afirmações I, II e III são verdadeiras.
Somente as afirmações I, II e III não são verdadeiras.
Somente as afirmações I e II são verdadeiras.
Somente as afirmações I e III são verdadeiras.
Em controle de processos, as válvulas (ou elementos finais de controle) são utilizadas para bloquear, direcionar ou limitar vazões de fluidos. Em geral, o funcionamento da válvula envolve a variação da área de passagem do fluido, permitindo a modificação da vazão, de acordo com a intenção dos projetistas.
Nesse contexto, as válvulas de retenção de fluxo são aquelas que
atuam sem necessidade de comando externo, aliviando alguma sobrepressão que possa representar uma situação de alto risco na planta.
atuam sem necessidade de comando externo e são empregadas para evitar o golpe de aríete, isto é, para evitar o retorno de fluidos, comum em sistemas de bombeamento.
controlam a vazão do fluido por meio de um atuador capaz de ajustar a área do orifício da válvula, ao receber um sinal de comando enviado por um controlador.
são bidirecionais, isto é, permitem a passagem de fluido em dois sentidos e são controladas por um sinal de fluxo hidráulico que movimenta um atuador retentor.
são bidirecionais, isto é, permitem a passagem de fluido em dois sentidos e funcionam em regime aberto ou fechado, apresentando menor queda de pressão e maior vazão quando totalmente abertas.
O conceito de manutenibilidade bem como sua influência na disponibilidade de equipamentos industriais, estão descritos corretamente em uma das afirmativas a seguir.
A manutenibilidade se refere à capacidade de um equipamento operar sem interrupções por um longo período de tempo.
A manutenibilidade é a medida da habilidade de um técnico em realizar reparos em um equipamento.
A manutenibilidade é a capacidade de um equipamento ser mantido e reparado com eficiência e rapidez.
A manutenibilidade é a capacidade de um equipamento ser descartado e substituído, rapidamente, quando apresenta falhas.
A manutenibilidade se refere à habilidade de um equipamento operar em condições extremas de temperatura e umidade.