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Questões de Concurso sobre Conceitos Básicos
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Durante a operação de rosca em peças metálicas (uso de machos e tarraxas), os machos manuais dividem-se em seriados, fabricados de acordo com as normas alemãs da DIN (Deutsche Industrie Normen), e de perfil completo, fabricados conforme as especificações das normas americanas da ANSI (American National Standard Institute).
Os machos manuais seriados são, especificamente, usados
A
para abertura automática de roscas em furos profundos e em materiais não tenazes
B
para abertura manual de roscas em furos profundos e em materiais tenazes
C
em jogos de duas peças para roscas normais e de uma para rosca fina
D
em jogos de uma peça para rosca normal e de uma para rosca fina
E
em jogos de duas peças para roscas de material não tenaz
A terotecnologia objetiva o controle dos custos do ciclo de vida de ativos para facilitar os processos de manutenção, o que requer a participação de um especialista em manutenção desde a concepção até o comissionamento e início de funcionamento dos ativos.
C
Certo
E
Errado
Na gestão da manutenção, em muitos casos, são necessárias ferramentas gerenciais, indicadores, planilhas e gráficos, para realizar comparações e verificar a eficiência dos equipamentos ou até de processos. Isso posto, quais dos gráficos citados a seguir usa como técnica gráfica para identificar os itens ou avarias de maior percentual de falhas ou perdas?
A
Gráfico de Gantt.
B
Gráfico de Ishikawa.
C
Gráfico Espinha de Peixe.
D
Gráfico de Pareto.
E
Gráfico de Causa e Efeito.
A confiabilidade do sistema produtivo pode ser determinada pela função confiabilidade, equivalente a uma probabilidade que varia conforme o tempo e o arranjo de componentes presentes no sistema.
C
Certo
E
Errado
Com relação às funções e atividades que cabem aos serviços de manutenção, indique se os itens abaixo são verdadeiros (V) ou falsos (F) e assinale a alternativa com a sequência correta de cima para baixo.
( ) Identificar as áreas e os locais nos quais poderão ser implementados programas de manutenção preventiva e implementar modificações em equipamentos e instalações que reduzam a necessidade futura de manutenção corretiva.
( ) Favorecer fornecedores na especificação de sobressalentes, suprimentos, ferramentas e equipamentos de forma a garantir que estes sejam vitoriosos em processos licitatórios e tomadas de preço.
( ) Adequar as oficinas para realizar as manutenções, garantir a disponibilidade das ferramentas e equipamentos apropriados, prever necessidades de fornecimento de sobressalentes e auxiliar na aquisição com antecedência adequada, organizar o estoque e identificar excesso de estoque quando este ocorrer.
( ) Obter as normas e padrões para o trabalho de manutenção, operar de acordo com princípios adequados de segurança das instalações e dos trabalhadores e treinar o pessoal de manutenção.
( ) Planejar o cronograma de manutenções, prever variações de demanda anual dos trabalhos de manutenção e analisar as demandas futuras e os efeitos gerados por elas.
A
V – F – V – V – F
B
F – F – V – V – V
C
V – V – F – F – V
D
F – F – V – F – F
E
V – F – V – V – V
A identificação da curva de taxa de falha de um componente ou de um ativo ajuda no controle da manutenção, principalmente, no controle da saúde do equipamento, tempo de garantia e confiabilidade na escolha de medidas necessárias para o aumento da disponibilidade dos sistemas sob gestão. De acordo com a curva de banheira representada abaixo, assinale a alternativa cujo os exemplos de falha estão identificados corretamente conforme as posições no gráfico:
Fonte: https://canal.cecierj.edu.br/012019/045c5a34c0 5a40845302a180fc41dad5.pdf-Adaptado de Lafraia ( 2009).
A
I.Manutenção insuficiente ou deficiente; II.Componentes não especificados.
B
II.Mão de obra desqualificada; III.Cargas aleatórias maiores que as esperadas.
C
I.Controle de qualidade deficiente; III.Fluência.
D
II.Erro humano; III.Materiais fora da especificação.
E
I.Causas inexplicáveis; III.Fator de segurança insuficiente.
A gerência de manutenção deverá apresentar um relatório sobre a disponibilidade dos equipamentos e das máquinas de cada setor de uma fábrica de válvulas. Essa gerência observou que, durante os últimos meses, um dado equipamento esteve disponível para produção por apenas 120 horas, em média, passando outras 60 horas em manutenção (dados em média mensal).
Qual é, aproximadamente, a disponibilidade desse equipamento?
A
0,50
B
0,67
C
0,80
D
0,85
E
1,00
Cientes do elevado grau de criticidade do ventilador de tiragem induzida da caldeira de recuperação da Siderúrgica IFESTEEL Company (nome fictício), os membros da equipe responsável pelo planejamento, programação e controle de manutenção da planta de cogeração da empresa fizeram o levantamento do histórico de ocorrências do equipamento, do período correspondente aos dois últimos anos de operação. Constatou-se que, no período mencionado, o tempo médio despendido com reparos diversos (MTTR) foi de 24 horas (correspondentes ao somatório de breves e médias interrupções no fornecimento de vapor) e que o tempo médio entre as ocorrências de tais falhas (MTBF) foi de 1.313 horas.
Com base nos dados anteriores, qual foi o índice de disponibilidade da caldeira, em relação ao período mencionado?
A
54,7 %.
B
99 %.
C
100 %.
D
74,5 %.
E
98,2 %.
Os processos e controle de lubrificação de máquinas e equipamentos são primordiais para otimizar a vida útil de seus componentes, além de melhorar a previsibilidade de parada inesperada desses equipamentos. Considere uma situação em que se necessita utilizar um óleo lubrificante por um período maior que o recomendando pelo fabricante. Nessa condição, pode-se utilizar como estratégia adequada a manutenção
A
preditiva com monitoramento periódico
B
corretiva emergencial
C
corretiva programada
D
periódica planejada
E
emergencial
Com relação às máquinas e ferramentas de uso na manutenção mecânica, marque a alternativa CORRETA:
A
As esmerilhadeiras e lixadeiras pneumáticas são ferramentas portáteis muito semelhantes às elétricas, porém, em vez da energia elétrica utilizam a energia de um fluido dinâmico líquido de baixa viscosidade.
B
Entre as seguintes ferramentas portáteis: lixadeira angular elétrica, serra alternativa hidráulica, parafusadeira pneumática, macaco hidráulico, martelete elétrico, pistola pulverizadora pneumática de tinta, somente esta (a pistola) não é utilizada em manutenção, pois é própria para atividades de pintura e acabamento.
C
Se comparadas às ferramentas elétricas de mesmo porte e para aplicações semelhantes, as ferramentas pneumáticas oferecem algumas vantagens sobre aquelas, pois além de possuírem, proporcionalmente, maior torque e potência, geralmente são mais compactas e leves.
D
Uma das maiores vantagens das ferramentas hidráulicas é o fato de utilizarem como energia de acionamento um fluido compressível imune a contaminantes externos.
E
Devido à necessidade de calibração e aferição periódicas, o torquímetro é uma das poucas ferramentas manuais que não dispõem de similares hidráulicos ou pneumáticos.
Para uma boa gestão de manutenção, os processos e equipamentos devem ser analisados com a ajuda de indicadores. Considere uma máquina que ficou disponível para funcionamento durante 20 horas e, nesse intervalo, ficou em manutenção por 2 horas devido a 3 paradas. Considerando os indicadores de manutenção, analise as assertivas e assinale a alternativa que aponta as corretas.
I. Confiabilidade se trata da capacidade de um item desempenhar uma função requerida, sob condições especificadas, durante um dado intervalo de tempo.
II. A máquina descrita no enunciado tem o indicador MTBF de 2 horas.
III. A máquina descrita no enunciado tem o indicador MTTR de 2/3 horas.
IV. A disponibilidade da máquina descrita foi de 66,7%.
A
Apenas I e IV.
B
Apenas I, II e III.
C
Apenas II e IV.
D
Apenas I e III.
E
Apenas II, III e IV.
Dos indicadores de manutenção, o tempo levado pelos técnicos para efetuar todos os serviços, desde as atividades pendentes até as finalizadas, apontando a relação entre as demandas de serviços e a capacidade que os profissionais têm de atendê-los, é conhecido como:
A
Backlog.
B
Disponibilidade inerente.
C
Tempo médio entre falhas (MTBF).
D
Tempo médio para reparos (MTTR).
E
Fator de produtividade de mão de obra.
A teoria e as práticas de manutenção industrial pressupõem o perfeito entendimento de conceitos, como o de defeito, que é caracterizado como
A
a alteração de uma característica de um item em relação ao seu projeto.
B
a falha e a pane, que são sintomas anormais de funcionamento de uma máquina ou equipamento.
C
o dano causado a uma peça por ação não prevista.
D
o erro repentino, que pode ser prevenido por ações de monitoramento ou de inspeção.
No âmbito da manutenção industrial moderna, objetiva-se obter uma alta disponibilidade operacional. Para tanto, durante a análise da vida útil de um sistema, equipamento ou processo, é necessário que se priorize duas vertentes principais:
A
A gestão de riscos aplicada a cada setor, estabelecendo os caminhos críticos, e a implementação de análises das futuras falhas.
B
A aplicação de metodologias analíticas como o HAZOP (Estudo de Perigos e Operabilidade) e a eliminação sumária do histórico de manutenções corretivas.
C
A maximização do tempo de operação (confiabilidade) e a minimização otimizada dos períodos de tempo de manutenção (mantenabilidade).
D
O aumento do número de intervenções preditivas e a aplicação da manutenção produtiva total (TPM), de modo exclusivo, aliados à priorização dos volumes de produção.
E
A reengenharia e/ou reprojeto integral do sistema e o redesenho dos respectivos processos e rotinas de produção.
O planejamento da manutenção de um equipamento, quanto à periodicidade de realização, é apoiado pela teoria da curva da banheira, que estabelece relação entre
A
o tempo gasto em manutenção e o número de paradas.
B
o tempo gasto em manutenção e o tempo de operação.
C
a taxa de falhas e o tempo de parada para manutenção.
D
o número de paradas e o tempo de parada para manutenção.
E
a taxa de falhas e o tempo de operação.
Os trabalhos de manutenção contribuem para acrescer os custos de fabricação, mas, ao mesmo tempo, elevam o desempenho e a disponibilidade dos equipamentos para a produção, assim o objetivo de um departamento de manutenção industrial deve ser atingir um equilíbrio entre esses dois aspectos, de forma a maximizar a contribuição do departamento na rentabilidade da empresa.
C
Certo
E
Errado
Ano:
2021
Prova:
SELECON - EMGEPRON - Analista de Projetos Navais - Área: Engenheiro Mecânico - Gerenciamento de Projetos - 2021
Considerando somente a ordem de grandeza para o cálculo, a confiabilidade do elemento de máquina para o tempo de 100 milhões de horas está entre:
A
0% e 10%
B
11% e 20%
C
21% e 30%
D
31% e 40%
O aumento da vibração indicará alterações no estado da máquina quando se pratica o monitoramento de equipamentos rotativos, dado que a intensidade da vibração é diretamente proporcional à força de excitação (movimento normal rotativo e alternativo, desbalanceamento, choque) e ao grau de mobilidade do sistema (rigidez e folgas).
C
Certo
E
Errado
Ano:
2021
Prova:
SELECON - EMGEPRON - Analista de Projetos Navais - Área: Engenheiro Mecânico - Gerenciamento de Projetos - 2021
O tempo médio até a falha é:
A
10−8
B
10−10
C
108
D
1010
A respeito dos conceitos relacionados à manutenção preditiva, preventiva, corretiva e seus modos de detecção e análise, informe se é verdadeiro (V) ou falso (F) o que se afirma a seguir e assinale a alternativa com a sequência correta.
( ) A Manutenção Produtiva Total (TPM) é uma filosofia de manutenção que deve ser adotada por todos os envolvidos para garantir sua eficiência.
( ) O FMECA realiza uma análise de criticidade além da análise dos modos de falha, ao contrário do FMEA que realiza apenas análise dos modos de falha.
( ) A manutenção preventiva é aquela que ocorre quando há um indicativo que falha, por exemplo, vibração mecânica.
( ) O tempo de manutenção efetiva é o tempo decorrido em que de fato ocorreu a manutenção, descontando-se atrasos logísticos, por exemplo.
( ) O FMEA é uma metodologia quantitativa de análise de falhas que permite descrever quantos modos de falhas o produto possui.
A
V – V – F – V – F.
B
V – V – V – V – F.
C
V – F – F – V – V.
D
F – V – F – V – F.
E
F – V – V – V – F.
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