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Para classificar a confiabilidade na prestação de serviço a um ente público, é necessário avaliar alguns requisitos do prestador de serviço.
A confiabilidade de um fornecedor está relacionada à ______________________ nos prazos acordados no termo de referência, e a sua ____________________________no cumprimento das promessas feitas. O baixo risco e a sustentabilidade trazem ao ente público_____________________, com ___________________ na manutenção do atendimento mesmo que algo dê errado.
Os termos que preenchem, correta e respectivamente, as lacunas acima são:
pontualidade, integridade, segurança, robustez.
segurança, pontualidade, robustez, integridade.
integridade, segurança, pontualidade, robustez.
pontualidade, segurança, robustez, integridade.
integridade, pontualidade, robustez, segurança.
O tempo médio de reparo (MTTR) é um indicador fundamental que fornece informações valiosas a respeito da confiabilidade dos ativos e do tempo médio entre as falhas.
Certo
Errado
Leia o texto a seguir.
“Esta Norma provê os conceitos fundamentais, princípios e vocabulário para sistemas de gestão da qualidade (SGQ) e provê os fundamentos para outras normas de SGQ. Esta Norma é destinada a auxiliar o usuário a entender os conceitos fundamentais, princípios e vocabulário de gestão da qualidade, de forma que sejam capazes de implementar eficaz e eficientemente um SGQ e obter valor das outras normas de SGQ.”.
ISO 9000, ABNT. Disponível em: < https://qualidadeuniso.files.wordpress.com/2012/09/nbr-iso-9000-2005.pdf>. Acesso em: 29 fev. 2024.
Um dos sete princípios de gestão da qualidade citados na ISO 9000 é o de:
gestão de relacionamento.
gerenciamento de crises.
decisões centralizadas.
delegação de competências.
A Gestão de Qualidade possui diversas ferramentas que são utilizadas para o desenvolvimento de ações no processo de melhoria contínua dos produtos e processos. Sobre ferramentas de gestão de qualidade, analise as afirmações abaixo:
(TOLEDO, José Carlos de et ai. Qualidade: gestão e métodos. Rio de Janeiro: LTC, 2017, p.196.)
I - Diagrama de dispersão tem como objetivo mostrar a frequência com que ocorre um determinado valor ou grupo de valores de uma variável.
II - Diagrama de lshikawa, também conhecido como Diagrama de Causa e Efeito, permite a organização e identificação, de forma hierárquica, das causas de um problema ou sua oportunidade de melhoria.
III - O Diagrama de Pareto identifica as causas mais significativas ou prioritárias de efeitos ou eventos em um processo. Baseia-se no princípio de Pareto, que afirma que a maior parte das perdas relacionadas à qualidade resulta de um número pequeno, porém crucial, de problemas.
IV - A Folha de Verificação é o agrupamento ou organização de dados de um processo em grupos significativos representativos de segmentos da população de dados do processo.
Analise as alternativas a seguir e assinale a alternativa CORRETA:
Apenas II e III estão corretas.
Apenas I e III estão corretas.
Apenas II e IV estão corretas.
Apenas I, II e III estão corretas.
Todas estão corretas.
Qualidade e melhoria contínua são conceitos fundamentais para o sucesso sustentável de organizações. A qualidade refere-se à capacidade de um produto ou serviço de atender às expectativas e às necessidades dos clientes, garantindo satisfação e lealdade. A melhoria contínua é um processo de identificar, analisar e implementar mudanças que aprimorem produtos, serviços e processos. Em relação à qualidade e melhoria contínua, analise as afirmações a seguir:
I.A melhoria contínua é um processo que visa alcançar a perfeição absoluta nos processos empresariais. Il.Implementar a melhoria contínua pode contribuir para reduzir custos operacionais e aumentar a eficiência da empresa.
II.O Ciclo PDCA consiste nas etapas de Planejar, Desenvolver, Controlar e Anular.
IV.O Diagrama de Ishikawa, também conhecido como Diagrama de Causa e Efeito, é uma ferramenta utilizada para identificar possíveis causas de problemas.
V.O Seis Sigma é uma metodologia que não se baseia em técnicas estatísticas para analisar dados e promover melhorias.
É correto o que se afirma em:
IV e V, apenas.
I, III e V, apenas.
Il e IV, apenas.
I, II, III, IV e V.
I, Il e III, apenas.


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A qualidade total na manutenção considera a satisfação do cliente, enfatiza a prevenção de falhas mediante manutenções preventivas e análises de modos de falha, requer a melhoria contínua dos processos de manutenção e concentra-se na maximização da eficiência e eficácia dos processos de manutenção.
Certo
Errado
A confiabilidade do sistema produtivo pode ser determinada pela função confiabilidade, equivalente a uma probabilidade que varia conforme o tempo e o arranjo de componentes presentes no sistema.
Certo
Errado
A identificação da curva de taxa de falha de um componente ou de um ativo ajuda no controle da manutenção, principalmente, no controle da saúde do equipamento, tempo de garantia e confiabilidade na escolha de medidas necessárias para o aumento da disponibilidade dos sistemas sob gestão. De acordo com a curva de banheira representada abaixo, assinale a alternativa cujo os exemplos de falha estão identificados corretamente conforme as posições no gráfico:

Fonte: https://canal.cecierj.edu.br/012019/045c5a34c0 5a40845302a180fc41dad5.pdf-Adaptado de Lafraia ( 2009).
I.Manutenção insuficiente ou deficiente; II.Componentes não especificados.
II.Mão de obra desqualificada; III.Cargas aleatórias maiores que as esperadas.
I.Controle de qualidade deficiente; III.Fluência.
II.Erro humano; III.Materiais fora da especificação.
I.Causas inexplicáveis; III.Fator de segurança insuficiente.
Para uma boa gestão de manutenção, os processos e equipamentos devem ser analisados com a ajuda de indicadores. Considere uma máquina que ficou disponível para funcionamento durante 20 horas e, nesse intervalo, ficou em manutenção por 2 horas devido a 3 paradas. Considerando os indicadores de manutenção, analise as assertivas e assinale a alternativa que aponta as corretas.
I. Confiabilidade se trata da capacidade de um item desempenhar uma função requerida, sob condições especificadas, durante um dado intervalo de tempo.
II. A máquina descrita no enunciado tem o indicador MTBF de 2 horas.
III. A máquina descrita no enunciado tem o indicador MTTR de 2/3 horas.
IV. A disponibilidade da máquina descrita foi de 66,7%.
Apenas I e IV.
Apenas I, II e III.
Apenas II e IV.
Apenas I e III.
Apenas II, III e IV.
A terotecnologia se preocupa com a confiabilidade e a durabilidade dos recursos físicos e leva em conta os processos de instalação, comissionamento, operação, manutenção, modificação e substituição das peças dentro de um ciclo de vida de custeio que considera a depreciação dos ativos e os valores de outros impostos relacionados.
Certo
Errado


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Considerando somente a ordem de grandeza para o cálculo, a confiabilidade do elemento de máquina para o tempo de 100 milhões de horas está entre:
0% e 10%
11% e 20%
21% e 30%
31% e 40%
A confiabilidade de um sistema formado por dois componentes em paralelo é menor que a confiabilidade desses componentes agindo isoladamente.
Certo
Errado
Dá-se o nome de curva da banheira à apresentação gráfica de três períodos e suas respetivas taxas de falhas formada pela mortalidade infantil à qual se associa uma taxa de falhas decrescentes, atribuídas às deficiências iniciais do projeto; pelo período de maturidade cuja taxa de falhas é constante, pouco previsíveis e aleatórias; e, período de mortalidade senil, com taxa de falhas crescente, por desgaste dos materiais.
Certo
Errado
Para um determinado elemento de máquina, um engenheiro estima a confiabilidade R(t) e obtém as seguintes expressões:
R(t) = (2−t0t)2 , 0 ≤ t ≤ t0
Dados: R(t) = 0, para tempos maiores que t0.
Para o tempo médio entre falhas (MTTF) finito, o MTTF, em termos t0, desse elemento de máquina é:
t0
t0/2
7t0/3
t0/3
Quando dois componentes de confiabilidade de 0,9 cada um operam em série, sem anomalias, há no sistema por eles formado uma confiabilidade de 10%.
Certo
Errado


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Se diz que a confiabilidade de um processo é 6-Sigma quando:
já passou por melhoria.
quando apresenta 233 falhas por milhão de unidades produzidas.
quando as peças retrabalhadas ficam perfeitas.
apresentam no máximo 3,4 defeitos por milhão de unidades produzidas.
os objetivos de melhoria são atingidos por algumas partes do processo.
Um misturador apresenta um tempo médio entre falhas (TMEF) de 144 horas e o tempo médio de reparo (TMDR) de 16 horas. A partir dos dados do Sistema de Gestão de Manutenção, qual é a disponibilidade, em percentual, desse misturador?
74,0.
91,9.
90,0.
92,5.
100,0.
Cinco componentes de um sistema com valores de confiabilidade para 20 horas de uso de 0,8; 0,9; 0,5; 0,7 e 0,6 serão ligados em série. A confiabilidade do sistema para essas 20 horas é de
30,24 %.
4,23 %.
15,12 %.
7,56 %.
As empresas fabricantes de produtos na Zona Franca de Manaus, com projeto industrial aprovado pela SUFRAMA, devem implantar o sistema de qualidade, baseado nas normas técnicas NBR ISO 9000 e encaminhar à SUFRAMA os respectivos certificados de qualidade expedidos pelo INMETRO ou por organismo de certificação credenciado por esse órgão.
Desse modo, o prazo, contado a partir da data de emissão do primeiro laudo de produção da empresa e desconsiderando qualquer prorrogação, que as empresas possuem para executar essa tarefa é de
Assinale a alternativa correta a respeito do indicador OEE para rendimento operacional global dos equipamentos.
O índice OEE é utilizado para avaliar a eficácia dos operadores na produção.
O índice OEE só é significativo na análise dos equipamentos considerados gargalo do sistema de produção.
Para avaliação das perdas de produtividade no cálculo do OEE, é considerado somente o tempo perdido devido às quebras do equipamento.
Para avaliação das perdas de qualidade no cálculo do OEE, é considerado somente o tempo gasto no retrabalho de itens em não conformidade com os requisitos de qualidade estabelecidos.
Para avaliação das perdas de desempenho no cálculo do OEE, são consideradas as pequenas interrupções de trabalho devido ao mau funcionamento e à redução de velocidade do equipamento devido a alguma anomalia.